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1、目目 录录 一、概况二、泵送混凝土施工工艺三、大体积混凝土施工方案1、大体积混凝土的泵送方案2、大体积混凝土的浇筑方法3、大体积混凝土的测温方法4、大体积混凝土的温控措施四、混凝土的处理及养护1、混凝土的泌水处理2、混凝土的表面处理3、混凝土的养护0.000 以下混凝土工程施工方案一一 概况概况0.000 以下工程分为 a、b、c 三区，其中 a、c 区为地下一层，属裙房基础；b 区为地下二层，部分为地下一层，属主楼基础。整个地下工程建筑面积约 20000 平方米。本工程采用筏式基础，其中 b 区板厚2700，局部 800，a、c 区板厚 400，地下一层侧墙板厚 350，柱最大截面 1600
2、1600，并在地下二层近中心处设剪力墙群（筒体） ，总混凝土量 3 万余立方，其中 2700 厚筏板为一次性整浇，属大体积混凝土，约6000 立方米混凝土。根据工程需要，0.000 以下混凝土均采用预拌商品混凝土，现场泵送。二二 泵送混凝土施工工艺泵送混凝土施工工艺（一）施工准备1、材料（1）水泥选用新都 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进仓温度控制在 60以下，水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-1999）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为 280Kg/m3，混凝土最大水泥用量不宜大于 550 Kg/m3。（2）掺合料为粉煤灰、矿粉；外加剂采用
3、ZWL-A 高效减水剂和UEA-H 高效水泥微膨胀剂。（3）砂子采用中砂，砂率宜控制在 40%50%。（4）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于 13，不得使用碱活性骨料，总碱度不大于规范值。2、机具（1）混凝土泵：采用 HBT80（60、50）系列拖式泵，局部采用汽车泵。（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。（3）混凝土输送管：应选用专用压力管，规格为 125 和 150等，并配有各种拐弯角度的短管。（4）振动器与普通混凝土所用高频振动器相同。（5）空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洁球。（6）通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备步话
4、机来保证可靠的通讯联络，以保证混凝土输送顺畅。3、作业条件（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力的支撑以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并有浇筑作业方案。（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4）不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。现已确定杭州华威（5）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。（6）检查冷却、润滑水箱中是否加足干净的乳
5、化液，液面不能低于活塞杆。（7）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。（8）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。（9）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。（10） 准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用 12 水泥砂浆，坍落度为 1216 cm。（11） 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为 350410V。（12） 泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。（一）操作工艺1
6、、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或 12 水泥砂浆） ，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸口上100mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，
7、待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。2、泵送结束（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm 径管每 100m 有1.75m3）,以便决定拌制混凝土。（2）泵送完毕清理管道时，
8、采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（二）施工注意事项1、避免质量通病（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）混凝土与垂直向上管的距离宜大于 10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适
9、当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（7）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（8）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过 2cm） ，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充
10、分搅拌后才能卸入泵机内。严禁储料斗或搅拌车内加水。（9）泵送中途停歇时间一般不应大于 60min，否则要予以清除或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（10） 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（11） 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（12） 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。2、主要安全技术措施（1） 泵机要随时检查乳化液冷却润滑水箱中的水量是否足够和
11、干净，一般每工作 8 小时要更换一次。（2） 当泵机声音发生变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。（3） 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。（4） 泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管 。（5） 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（6） 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。（7） 清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。（8） 清洗管道可用压力水洗或用压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。三 大体积混凝土施工方案本工程地下二层 2700 厚底板平面尺寸约
12、为 48.8 米46.6 米，埋深-12.030 米，板中设有大小不等、深度不等的集水坑，局部厚达 5.7 米，一次性浇筑方量约为 6000 立方米。1、大体积混凝土的泵送方案混凝土能否顺利进行，在很大程度取决于合理的施工平面布置、泵车的布局以及施工现场道路的畅通。（1） 施工道路的概况根据施工现场总平面图的布置，施工现场在地下室施工阶段在建筑物西北侧铺设了一条宽 3500 厚 200 的水泥道路可通行混凝土运输车，道路两侧为硬化地坪，可通行空载混凝土运输车，但不能通行重载混凝土运输车。（2） 混凝土泵车的布置根据在不接长泵管的情况下一台泵车一次浇捣照顾工作面为 1012米的实际情况，现场布置
13、了五台 HTC80（60、50）系列的混凝土泵车，详见泵车布置示意图。这样，在地下二层厚板混凝土浇捣时从东南侧向西北侧一次性浇捣，详见混凝土浇捣方法。（3） 搅拌运输车与混凝土泵车的相对固定A、在泵车完好的情况下，对运输车进行编号，以求运输车无须指挥凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝就能直接开往对口的泵车卸料，简化了指挥调度，提高了工作效率。B、为了防止因一个混凝土搅拌站发生故障而影响整个调度安排，采取各个搅拌站的混凝土分散对口各台泵车，每台泵车用的混凝土来自各个站，效果较为显著。（4） 严格施工平面和交通管理各种作业场地、机具和材料都按划分的区域和地点操作或堆放。车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱
14、，保证行车的安全和畅通。抓好施工场地和道路的质量是确保泵车、搅拌运输车正常运行的重要一环。现场车辆进出繁忙，特别是搅拌运输车约 25t，当场地或道路质量较差，就会影响车辆的正常运行，造成交通堵塞，打乱整个施工部署。2、大体积混凝土的浇筑方法大体积混凝土的浇筑工艺，一般包括搅拌、运送、浇筑入模、振捣及平仓等工艺。其中浇筑方法是比较关键的一道工序。根据施工组织设计及规范规定，一般情况大体积混凝土浇筑各浇筑带采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，这种浇筑方法，由于泵送混凝土坍落度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，混凝土可在 1.5 米高度内流淌 1015 米，踏步无法形成，需重复搭拆泵管，同时具体
15、施工中，由于初凝时间的掌握较为主观，易产生冷缝，因此，经过商议，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成坡度的混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 若由于各种原因造成混凝土交界面等待时间超过混凝土初凝时间，则其坡面接缝按施工缝处理。根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实
16、。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量，详见下图。同时，为保证混凝土浇捣质量，现场另备浇捣棒 35 根，以备浇捣棒损坏或浇捣力量不足时，可以立即投入使用。3、体积混凝土的测温方法 对大体积混凝土进行测温工作，利用电阻传感器测温，及时掌握大体积混凝土的内外温差，做到信息化施工。竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面控制的测温点，对平面测温点布置根据基坑外型进行布置。上、中、下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量。21凝凝凝凝凝凝凝凝1前道混凝土振捣；2后道混凝土振捣测温时间一般从砼浇筑开始，约 16 天结束。约当内外温差接近 25时，混凝土表面应采取加强的的保湿保温措施。温度测试点布置见下图。考虑到基础底板的施工季节，尤其要密切关注混凝土内外温差，在浇捣后的混凝土表面覆盖一层塑料膜和两层麻袋，及时浇水，达到保温保湿作用，养护时间不小于 14d。为了有利
