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1、1第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 一、工程概况一、工程概况成温邛快速路崇州段 C2 合同段施工范围为 K23+100K24+150、K25+450K26+250施长度 1850m，施工总面积约 55500m2。路面面层采用三层沥青混凝土结构：4cmSBS 改性 AC-13C 沥青混凝土上面层+5cmAC-16C 沥青混凝土中面层+6cmAC-20F 沥青混凝土下面层+8mm 改性乳化沥青稀浆封层。 二、编制依据二、编制依据1、 公路工程技术标准JTGB01-20142、 公路沥青路面设计规范JTG D50-20063、 公路沥青路面施工技术规范JTG F40-20044、
2、公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2012第二章第二章 施工总体规划施工总体规划我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，确保按期完成工程施工，同时充分依靠和运用公司多年在施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量保证体系，贯彻质量标准，高速优质地完成本工程的建设任务。一、施工总体思路本工程大体施工思路总体概括为四步：1、施工准备，布置施工场地，机械进场，准备材料等；2、测量放线工作；3、施工；4、验收。二、施工准备工作施工准备工作从内容上分技术准备，物资准备，劳动组织准备，施工现场准备四部分。三、技术准备1、作好调查
3、工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。23、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。4、编制和审定详细的施工组织方案、施工预算，为全面施工提供准确的依据。5、提出机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。四、物资准备1、材料的准备1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆
4、场面积及组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。2、施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）对大型施工机械，提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。3、运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。五、劳动组织准备1、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。2、选择具有丰富施工经验的优秀作
5、业班组。3、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。4、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。5、了解工程内的地下管线及周边环境情况，以保证施工顺利进行。第三章第三章 人员及主要施工机械设备配备人员及主要施工机械设备配备根据工程实际情况，我方配备了充足的人员及机械设备，以保证工程施工的需要。详细列表如下：施工负责人：刘志建3技术负责人：黄生效测量负责人：袁林试验负责人：张红质检负责人：袁文志底基层施工队长：黄家伟施工现场人员：李图均、曹晓洪、杨勇强、陈 宇、付涵、肖兴举、瞿建明、陈应安、肖兴波、张丽萍主要施工机械配置表主要施工机械配置表沥青拌合楼LB4
6、000 型1 套沥青混凝土摊铺机福格勒2 台双钢轮压路机悍马2 台稀浆封层车1 台胶轮压路机三一2 台装载机501 台自卸汽车20 辆洒水车12m31 台第四章第四章 施工控制要点施工控制要点1、材料的掺配与拌合材料的掺配与拌和均采用先进的电脑监控系统。由电脑自动计量各种材料的掺配数量，各种规格材料经过传输皮带汇合进入滚筒内烘干并加热到规定温度，经二次筛分后进入各热料仓。沥青由沥青贮存罐加热至规定温度后泵送到沥青仓，矿粉由矿粉罐泵送到矿粉仓，电脑自动计量控制各热料仓、矿粉仓、沥青仓用量，并放进拌缸内进行拌和，由电脑自动控制拌和时间。这样各种原材料均能得到精确掺配并在合适的温度下得到恰当的拌合。
7、2、松铺厚度松铺系数取 1.2。当松铺完成后立即进行碾压，碾压完成后，立即在原观察位置检测4厚度并测量标高。3、碾压方式与碾压遍数施工过程中严格按初压、复压、终压进行，控制好碾压遍数。碾压采用 1/2 错轴，正常段由外侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。压路机的碾压路段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并且保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。4、平整度控制平整度要求摊铺速度均匀连续、材料级配稳定、碾压接头处理细腻、碾压速度均匀连贯。平整度控制手段采用六米直尺现场检验，有不合格点在终压完成前消除。5、高程控制标高控制决定因素为钢钎设置精确
8、、滑模电脑灵敏、松铺厚度准确、检测反馈及时。拟采用纵向单侧挂钢丝控制，由两名测量员进行标高、厚度和平整度控制。测量员分工为：摊铺机前测量员负责水准点复核，设定钢钎标高，当天检验已完段落，当天反馈标高数据；摊铺机后测量员负责松铺厚度测量，摊铺机电脑管理，延迟时间内标高修正。6、在规范操作温度内完成工序（温度控制）严密组织实施确保不出现超温拌合料，从拌和、储存、运输、摊铺及碾压作业时均要注意紧密衔接不停顿并设专人进行温度测控（一旦出现故障而导致超操作温度的现象，此车拌合料作废料处理） 。7、测定工效按计划的日进度与实际完成的日进度对比，考评工效；再按计划的日期对进度总要求与相应日期实际完成总数量对
9、比考评工效。8、接头处理按技术规范要求接头必须是垂直接头。在施工时做法：摊铺机停机后将所有摊铺作业面全部碾压，碾压完成后，通过标高和平整度联合检测，从摊铺终点向回返，退到标高与平整度二者均合格的断面，当即在此切成垂直断面，作为接头。将切除的余料运走作废料处理。第五章第五章 主要施工工艺及方案主要施工工艺及方案5一. 水准点复核由主管测量员对施工控制水准点进行复测，水准点标高要准确，现场安排两名测量员进行标高控制，一名负责水准点复核，设定钢钎标高，一名负责松铺厚度测量，摊铺机电脑管理；检查测量员检验已完段落，当天反馈标高数据。测量员通过试验段做出摊铺机自动找平装置是否符合要求的报告。二透层基层施
10、工结束表面稍干后浇洒透层沥青，对于存在泥浆和污染的基层表面，喷洒透层油之前必须进行严格的清理，必要时可洒水润湿基层表面。洒布量一般为0.61.0L/m2，具体洒布量试洒后确定。要求渗透深度大于 3mm，透层沥青充分渗入基层后尽快铺筑上层沥青层。三改性乳化沥青稀浆封层改性乳化沥青稀封层的施工温度不得低于 15。摊铺机应保持匀速前进，要求表面平整，混合料在摊铺箱中分布均匀，不得超载，混合料不得结块成团。摊铺机无法到达的部位应人工摊铺，但表面效果应与机械摊铺一致，摊铺后 24 小时内不开放临时交通。摊铺时尽量减少纵横接缝数量，接缝搭接宽度不超过 75mm，接缝处不平整度5mm。四粘层油各沥青层层间均
11、匀洒布改性乳化沥青粘层油。喷洒量一般为 0.30.7L/m2（以沥青重量计） ，具体洒布量试洒后确定。采用能均匀喷洒、计量准确的智能洒布设备洒布，确保洒布的均匀性，不得过量，不得漏洒。粘层乳化沥青洒布后，待破乳，水分蒸发完后至不粘车轮时方可进行下道工序的施工。五普通沥青混凝土面层的施工1混合料的拌和 （1）拌和设备是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，热料仓不少于 5个，装有温度检测系统和二次除尘设施，能自动打印每盘的拌和记录；拌和设备的产量和生产进度相匹配。粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 （2）按目标配合比
12、设计，生产配合比设计，生产配合比验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批量生产。（3）选用位于双流县胜利镇的沥青拌和站的 LB4000 型拌和楼进行沥青混合料的拌和。每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。6（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在 155165范围内，矿料加热温度为160175，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150160，不准有花白料、超温料，混合料超过 190者须废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于 140155。沥青混合料的施工温度（140155）沥青加热温度：155165矿料温度：160175混合料出厂温度：正常范围 150
13、160超过 190废弃混合料运输到现场：温度不低于 140-155摊铺温度：不低于 135150碾压温度：不低于 130145碾压终了温度：不低于 7080开放交通的路表面温度：不高于 50（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（6）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，每锅拌和时间宜为 30-50s（其中干拌时间不得小于 5s） 。（7）拌好的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。2混合料的运输（1）为保证摊铺机能以合适的速度进行均匀、连续地摊铺，必须确保拌和楼的拌和
14、能力和沥青混合料运输车辆的运输能力（采用大吨位运输车）与摊铺机的摊铺能力相配套，计划使用 20 台运输车；在沥青混合料的拌和、运输及摊铺过程中，加强施工工艺管理，尽量降低混合料的离析。运料车均采取保温措施，保证能按要求的摊铺温度及压实温度进行施工。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的赃物，否则采取措施确保轮胎进入工程现场后不污染路面。（2）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（3）当运输时间在半小时以上或气温低于 10时，运料车用篷布覆盖。（4）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住
15、，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。（5）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，7以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都废弃，不得用于本工程。（6）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。3混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别须注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）主线底、中面层沥青砼施工采用一台机械分两幅施工；二绕匝道路面宽度小于12 米时沥青路面施工采用 1 台摊铺
16、机全幅铺筑。摊铺速度做到均匀前进，不间断摊铺，中间不得随意停机。摊铺机的摊铺速度根据拌和机的产量，施工机械配套及摊铺宽度，摊铺厚度选择按 1.52.0m/min 摊铺。摊铺速度做到均匀前进，不间断摊铺，中间不得随意停机。摊铺机熨平板初始工作角度与摊铺厚度有关，按摊铺机说明调整熨平板前缘，调控为 0.61.0mm，形成初始工作角度。（3）正常施工，摊铺温度不低于 135150。摊铺前对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料拒绝摊铺，退回废弃。（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车立即跟上，并以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料须予除去。摊铺过程要求不得出现混合料
