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1、1目录目录1 1 编制依据编制依据 .4 42 2 工程概况工程概况 .4 43 3 施工准备施工准备 .4 43.1 现场准备.43.2 人员准备 .53.3 工具、器具准备 .54 4 施工方法施工方法 .5 54.1 施工流程.54.2 混凝土不密实的处理措施 .75 5 试验和检验试验和检验 .7 76 6 质量控制点及注意点质量控制点及注意点 .8 821 1 编制依据编制依据1) 混凝土结构加固技术规范（GB50367-2006）2) 水泥基灌浆材料施工技术规程（YB/T9261-98）3) 混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2005）4) 混凝土强度检验评定标准（GB/T5
2、0107-2010）施工图纸及相关规范规程2 2 工程概况工程概况本工程 T1、T2 塔楼为框架剪力墙结构，塔楼核心筒剪力墙及外框柱内有王字形型钢柱。型钢柱柱脚底板下二次灌浆采用 C60 高强无收缩灌浆料（YF-C2 型） ；灌浆料抗压强度 3 天=40MPa，28 天=70MPa。设计概况3 3 施工准备施工准备3.13.1 现场准备现场准备（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。（2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。（3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。（4）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行技术交底，技术交底
3、由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应3熟悉施工现场和施工要求。（5）作业所需的灌浆料已经通过复试合格并报验完成。3.23.2 人员准备人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。3.33.3 工具、器具准备工具、器具准备水桶、模板、测量器具、吊斗、清洁用棉纱、压力灌浆设备、钢筋（前端完成钩头） 、振动泵、溜槽等。4 4 施工方法施工方法一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，使用人工搅
4、拌，但一定注意要搅拌均匀，搅拌在吊斗内进行。灌浆一旦开始就要保证连续进行，灌浆温度不得超过 40 度。4.14.1 施工流程施工流程基础基座的清理灌浆接触面的湿润支设模板灌浆料搅拌、灌浆养护拆模清理。4.1.1 清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、空压机、压力水等去除表面的油污、浮浆、松散材料和灰尘。4用空压机进行清理4.1.2 灌浆接触面的湿润提前 612 小时用自来水对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼筏板接触面湿透，灌浆前 1 小时，应吸干积水。4.1.3 支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出
5、灌浆面 50mm。剪力墙柱脚采用木方将周围模板连成整体并比原钢结构底座四周大剪力墙柱脚采用木方将周围模板连成整体并比原钢结构底座四周大 2.5cm2.5cm，柱子，柱子柱脚将周围模板连成整体支设在竖向钢筋的外侧（模板支设在柱子边线位置）柱脚将周围模板连成整体支设在竖向钢筋的外侧（模板支设在柱子边线位置） ，模板支设必须牢固，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度。模板下口待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。5四周设 木模板柱子边线钢柱边线灌浆孔型钢柱脚灌浆平面示意图灌浆料木模板水泥砂浆封堵灌浆完成面模板支设（下口用水泥砂浆封堵）64
6、.1.4 灌浆料的搅拌及灌浆灌浆料搅拌时用水量为 14.5%（重量比） ，拌合时宜先加入 2/3 的水拌合约 3min，然后加入剩余水量拌合直至均匀，拌合地点宜靠近灌浆地点，并不得在模板支架上直接灌注灌浆料，以防离析。因灌浆料初凝时间较短（初凝时间约 3 小时） ，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。灌浆料搅拌时，严禁在地上直接搅拌，必须在吊斗内进行搅拌。灌浆料搅拌时，严禁在地上直接搅拌，必须在吊斗内进行搅拌。吊斗内进行灌浆料的搅拌4.1.5 灌浆方法及工艺灌浆使用压力灌浆设备或漏斗操作，将搅拌好的灌浆料通过溜槽灌入模内，应始终由一
7、边或相邻两边灌注，直到四周开始溢出为止（四周均需灌满，高度平钢构柱脚顶面） ，必要时，使用振动泵振捣，提高流动性。这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。7采用溜槽进行灌浆4.1.6 养护灌浆结束后达到终凝后开始洒水养护，灌浆结束 24 小时内不应遭受振动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工。4.1.7 凿毛在混凝土达到 1.2Mpa 后，对外露的灌浆部位进行凿毛，清理干净。以便与后期施工混凝土的粘结。4.24.2 混凝土不密实的处理措施混凝土不密实的处理措施1）人工剔凿清除空洞处散落的混凝土浮渣并将原灌浆侧面凿毛，用空压机将孔洞清理干净，并用清水将浮浆、松散
8、材料和灰尘清理干净。2）在柱子纵筋外侧四周支设模板，模板支设必须牢固，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。模板模板接缝必须确保严密，同时应控制模板内表面的平整度。模板下口与筏板接触面待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。3）先灌注模板与原混凝土之间的灌浆料，待灌浆料高度即将达到空洞处，灌浆使用压力灌浆设备，将搅拌好的灌浆料通过压力导管将空洞处的空隙灌满，灌浆高度需与钢构柱脚顶面平齐，必要时，使用振动泵振捣，提高流动性，确保灌浆饱满。4）待强度达到 1.2Mpa 后，将模板拆除并将表面凿毛，灌浆结束后并达到终凝后开始洒水养护，且灌浆结束 24 小时内不应遭受振动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施
9、工。85 5 试验和检验试验和检验灌浆料的加水量应根据随货提供的产品合格证上的推荐用水量（14.5%）确定。灌浆料流动性应控制在 280300mm 范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。用砂浆试模做试块 3 组，1 组用于 7 天试压，1 组用于 28 天试压，1 组备用，均需达到规定的强度要求。现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。6 6 质量控制点及注意点质量控制点及注意点1) 为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。2) 在灌浆过程中，必须采用溜槽进行引流。3) 灌浆过程不允许间断。4) 灌浆终凝后开始浇水养护。5) 试模采用砂浆试模，共作 3 组。6) 施工现场不得随意增添掺料。7) 灌浆料技术性能要求满足下表要求：灌浆料技术性能要求项目计量单位技术指标备注初始mm260流动性30minmm2301dMpa223dMpa40抗压强度28dMpa70
