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1、新建新建 XX 铁路铁路 XX 标段标段 XX 东站岩溶注浆施工方案东站岩溶注浆施工方案1.1 编制依据编制依据（1）设计蓝图及设计相关要求；（2） 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160 号；（3） 客运专线铁路路基施工技术指南 TZ212-2005（4）新建贵阳至广州铁路土建工程 XX 标段实施性施工组织设计（5）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。2、工程概况、工程概况站场段路基起点里程 DK750+448.14，终点里程 DK753+150, 宽度87m305m，XX 东站岩溶注浆共约 5000 孔。为了不影响涵洞施工，先对涵洞部位进行岩溶处理。DK751+60
2、0 处涵洞，布置岩溶钻孔 68 孔，该涵洞处溶洞位置大约在高程-15 米至 21 米，岩溶处理深度在 22.13 米26.03 米。3、工期计划及总体布置、工期计划及总体布置根据 XX 东站总体施工进度要求，结合现阶段 XX 东站施工现状，XX 东站岩溶注浆计划工期为 2 个月，即 2010 年 8 月 10 日至 2010 年 10 月 31 日。4、资源配置、资源配置根据 XX 东站的岩溶注浆施工总体进度安排，高峰时期需要管理人员、工人合计约 226 人，需配置 60 台套岩溶注浆施工设备。XX 东站岩溶注浆施工管理组织机构见下图：XX 东站岩溶注浆施工管理组织机构框架图。4.14.1 管
3、理人员配置管理人员配置：施工队伍为施工三队。主要管理人员安排见下表：主要管理人员表。主要管理人员表序号职务职责范围人数1技术管理人员掌握施工技术、编写施工日志和记录102安全质量管理人员全面掌握施工质量、安全103计划合同管理人员负责计划统计、合同管理、工程计价34物质设备等管理人员负责现场物资、机械设备的保管和管理3合计264.24.2、劳动力配置：、劳动力配置：为满足 XX 东站总体施工进度的需要，对岩溶注浆的处理的劳动力安排见下表：劳动力配置表序号职务职责范围人数1班长全面掌握施工质量和安全142钻机工正确操纵钻机成孔，检查维修机械603浆液配制搅拌工浆液的配制及搅拌304司泵统计材料用
4、量，记录泵送时间305电工负责电器设备的安装和安全使用56普工固结套管，清洗输料管道等61合计2004.34.3、机械配置：、机械配置：为满足 XX 东站总体施工进度的需要，对岩溶注浆的处理的机械设备安排见下表：设备类型型号数量单位备注钻机XY-15060台注浆泵BW-25030套制浆机J-40030台水箱自制10发电机8搅拌桶60台秤8手推车20辆5、施工用水用电、施工用水用电5.15.1、用水及排水、用水及排水根据施工需要并结合实际情况就近取水。岩溶注浆施工排水主要有雨水、施工弃水等；为防止施工弃水流入附近农渠或农田，就近设置污水处理沉淀池，施工期雨水、废水、弃水等通过布置在便道一侧的排水
5、沟流入沉淀池内，经沉淀处理后的清水可以就近排入农渠。5.25.2、施工用电、施工用电XX 东站的总体施工规划施工用电高峰期布置 17 台 630kVA 变压器。变压器高压电源由在便道内侧布设的 10kV 架空线路”T”接引下，低压侧配置二级配电柜，用电负荷较远处设三级配电柜，低压线路原则上也沿便道内侧布设，根据实际用电情况，在不影响施工的情况下，线路走向可做适当调整。根据目前施工用电设施建设的进展情况，岩溶注浆采用发电机供电。6、施工工艺及技术参数、施工工艺及技术参数6.16.1 总体施工工艺总体施工工艺场地平整完成后，采用地质钻机进行先导孔钻孔取芯施工，完成后将地质资料上报设计院，经过设计确
6、定注浆范围及深度后实施先导孔清孔、压水试验，根据压水试验结果，确定注浆各项参数，然后进行岩溶注浆、封孔。先导孔注浆完成并封孔后，分两序施工其余岩溶注浆孔，先施工一序孔，后施工二序孔，最后进行岩溶注浆效果检查。6.26.2 施工工艺流程施工工艺流程场地处理孔位放样监理检查第一次物探（根据设计工点图纸有要求时）先导勘探孔钻孔设计确定加固范围、深度确定注浆的一序孔、二序孔确定注浆各项参数注浆效果验证（物探、注水试验、钻芯取样）制浆、注浆监理确认提交勘探资料于设计钻 孔固结套管、清孔注水试验监理设计参与封 孔6.36.3 技术措施技术措施（1 1）孔位放样定位）孔位放样定位根据测量组所放设的中线及边线
7、进行孔位定位，孔位按正方形布置，孔间距为 7.0m，排距 3.5 米。（2 2）技术准备：）技术准备：确定先导勘探孔位置，采用地质钻机成孔，钻进过程记录好钻进地层地质情况，并记录完整。及时将资料提供给设计，确定注浆的范围及深度，以及孔序。（3 3）钻孔）钻孔设备安装必须使立轴中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方位与设计一致。开孔孔径 110mm，终孔孔径 90mm。钻孔遇坍塌掉块、空洞裂隙、漏失地层难以钻进时，确定部位查清原因，可先进行注浆处理。而后进行钻进，也可采用自上而下的注浆成孔方式。钻孔孔深：钻孔必须保证钻至岩土界面下5m，若遇到溶洞，则加深至溶洞下 1m。（4 4）清孔）清孔完成钻
8、孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进行清孔。清孔时先行按要求下导管，如钻孔较深，采用 50mm 的小导管插入孔位底部用注浆泵大压力 0.51MPa 清孔。（5 5）注水试验）注水试验放入 50mm 注浆管，距岩土界面下孔底 30cm 左右止。注水采用注浆相同的压力与程序，注水时间控制在 15-30 分钟为宜，现场记录好注水的时间及数量情况；（6 6）注浆）注浆冲洗结束后，即可进行注浆。全充填溶洞一般采用单液注浆。半充填或无充填溶洞采用水泥砂浆或提前注砂。注浆材料采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，纯水泥浆配比：水灰比 1:1，水泥砂浆配比为；水:灰:砂=1:1:0.3，
9、若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙时，视具体情况先灌注水泥砂浆进行填充，如注浆量效果不明显，可向孔内注砂。注浆压力参数：注浆阶段压力为 0.10.5Mpa，结束压力为 11.5Mpa。注浆结束标准：当达到下列标准之一时，可结束该孔注浆。注浆孔口压力长时间超过 11.5MPa，吸浆量明显下降（注浆量递减率达到 80%） 。冒浆点已超出注浆点范围 3-5m 时。单孔注浆量达到平均注浆量的 1.5-2.0 倍，且吸浆量量明显减少时。（7 7）封孔）封孔注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为 500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保
10、持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。（8 8）注浆效果检测）注浆效果检测根据具体情况采用下列方法进行注浆效果检测：a.注浆前后，进行钻孔注水试验（按孔数的 30%实施） ，注浆后的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 3-5%，且不存在明显漏水现象。b.钻孔检查，检查孔数的 5%，钻孔是一种最常用的质量检验方法，在处治范围内通过钻孔提取芯样，然后对芯样测试，取得土层物理力学参数，最终对工程质量进行综合评价。c.注浆前后，物探成果对比，检查注浆效果。如地质雷达法、瑞利波法等。7、质量控制措施、质量控制措施（1）施工前结合设计勘探资料，对施工地段进行地质核查。（2）开工前根据设计文
11、件和具体的地质情况，确定施工方案和施工工艺。（3）岩溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时，按设计要求办理。（4）先导孔施工要做好施工记录，并根据孔深、地层、溶洞出露位置、深度情况及时绘制断面图，以便调整注浆方法和注浆参数。（5）注浆过程中要加强地面观察。（6）注浆过程中要做好技术资料和基础数据记录、整理和分析工作。注浆结束后及时封孔。（7）若遇较大岩溶通道、较大的溶洞、裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥砂浆进行注浆。全填充溶洞一般采用单液注浆。（8）注浆过程中发现注浆量已超过平均量的 2 倍左右但压力始终上不来，且钻孔过程未发现溶
12、洞，此时应停止注浆，调整注浆的浆液参数。（9）加强注浆过程质量检测，保证注浆质量，检查项目及检验方法见下表：岩溶注浆允许偏差项目和检验方法岩溶注浆允许偏差项目和检验方法序号项 目允许偏差施工单位检查数量检 查 方 法1孔位100mm总灌浆孔数的 10%观察、尺量2孔深100mm总灌浆孔数的 10%测量钻杆划出的深度控制 线、查施工单位记录3孔间距10%总灌浆孔数的 10%观察、查施工记录8、安全、安全控制措施控制措施（1）建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。（2）经常组织
13、学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。（3）机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。（4）操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。（5）机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。（6）机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。（7）注浆过程中应避免灌浆管破裂导致浆液喷射、注浆管甩出引发安全事故。（8）施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直。9、文明施工及环境
14、保护措施、文明施工及环境保护措施（1）水泥应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。（2）注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。（3）废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。（4）施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡；（5）靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源；（6）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；
