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1、表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期交底内容： 砖混结构模板砖混结构模板 本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝 的支模板工程。 1材料设备要求 （1）木板（厚度为 2050mm） ，定型组合钢模板（长度为 600、750、900、1200、1500mm） （宽度为 100、150、200、250、300mm） ，阴、阳角模，连结 角模。 （2）方木、木楔、支撑（木或钢） ，定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3 型扣件、 碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓） ，铅丝（1214 号） ，隔离剂等。 2主要机具 打眼电钻、
2、搬手、钳子。 3作业条件 （1）弹好墙身50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。 （2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 （3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 4操作工艺 工艺流程： 支构造柱模板作清理准备工作 支圈梁模板 办预检支板缝模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)支模板 1)构造柱模板： A砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防 止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外
3、墙面上，并每隔 1 米以内 设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于 20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置 要求距地面 30cm 开始，每隔 1 米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应 进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 C外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期D根部应留置清扫口。 2)圈梁模板： A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当
4、用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑 时高度调整合适。 C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固 定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 D 砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 开始留洞，中 间每隔 50cm 左右留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。 3）板缝模板： A板缝宽度为 4cm，可用 50mm50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板做底 模，宜伸入板底 510mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 B板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4以下板缝采用吊关方法。 C支撑下面应当采用
5、木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 5质量标准 （1）保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安 装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必 须有防冻融措施。 （2）基本项目： 1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 15。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应 不大于 400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （3）允许偏差项目；见表 236。表 236允许偏差（）项目项目单层、多层多层大模检验方法1轴线位移55尺量检查2标高55
6、用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用 2 米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用 2 米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移 33拉线和尺量检查表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期6成品保护 （1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 （2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （3）应保护钢筋不受扰动。 7应注意的质量问题 （1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。 （2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。 浇筑混凝土时没专人修理模板。 （3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后 浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有 楔紧钉牢。表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期技术负责人： 交底人： 接交人：
