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1、表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期交底内容: 砖混结构模板砖混结构模板 本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构,外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝 的支模板工程。 1材料设备要求 (1)木板(厚度为 2050mm) ,定型组合钢模板(长度为 600、750、900、1200、1500mm) (宽度为 100、150、200、250、300mm) ,阴、阳角模,连结 角模。 (2)方木、木楔、支撑(木或钢) ,定型组合钢模板的附件(U 型卡、L 型插销、3 型扣件、 碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓) ,铅丝(1214 号) ,隔离剂等。 2主要机具 打眼电钻、
2、搬手、钳子。 3作业条件 (1)弹好墙身50cm 水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。 (2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 (3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 (4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 4操作工艺 工艺流程: 支构造柱模板作清理准备工作 支圈梁模板 办预检支板缝模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)支模板 1)构造柱模板: A砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法,为防 止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外
3、墙面上,并每隔 1 米以内 设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于 20。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置 要求距地面 30cm 开始,每隔 1 米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应 进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。 C外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期D根部应留置清扫口。 2)圈梁模板: A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当
4、用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑 时高度调整合适。 C钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固 定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。 D 砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 开始留洞,中 间每隔 50cm 左右留一道,每面墙不宜少于 5 个洞。 3)板缝模板: A板缝宽度为 4cm,可用 50mm50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板做底 模,宜伸入板底 510mm 留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 B板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4以下板缝采用吊关方法。 C支撑下面应当采用
5、木板和木楔垫牢,不准用砖垫。 5质量标准 (1)保证项目: 模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安 装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必 须有防冻融措施。 (2)基本项目: 1)模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过 15。 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应 不大于 400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 (3)允许偏差项目;见表 236。表 236允许偏差()项目项目单层、多层多层大模检验方法1轴线位移55尺量检查2标高55
6、用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸:柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用 2 米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用 2 米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移 33拉线和尺量检查表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期6成品保护 (1)在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。 (2)支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 (3)应保护钢筋不受扰动。 7应注意的质量问题 (1)构造柱处外墙砖挤鼓变形:支模板时应在外墙面采取加固措施。 (2)圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。 浇筑混凝土时没专人修理模板。 (3)混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后 浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。(4)板缝模板下沉:悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢;采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有 楔紧钉牢。表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期技术负责人: 交底人: 接交人: