1p65f上箱体多余孔速技能专机总体设计开题报告

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1、 毕业设计(论文)开题报告学学 生生 姓姓 名:名:学学 号:号:专专 业业 :机械工程及自动化设计设计(论文论文)题目题目:1P65F 上箱体多余孔速技能专机 总体设计指指 导导 教教 师师:开题报告填写要求1开题报告(含“文献综述” )作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见;3 “文献综述”应按论文的格

2、式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于15 篇科技论文的信息量,一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量(不包括辞典、手册) ;4有关年月日等日期的填写,应当按照国标 GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“2009 年 3 月 15 日”或“2009-03-15” 。毕毕 业业 设设 计(论计(论 文)开文)开 题题 报报 告告1结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写 2000 字左右的文献综述:文文 献献 综综 述述摘要摘要 组合机床是集机电于一体的综合自

3、动化程度较高的制造技术和成套工艺装备,它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业1。本课题组设计了 1P65F 汽油机上箱体三面钻孔的组合机床。根据总体设计的要求完成了夹具设计。对上箱体进行了工艺分析,确定了机床配置型式,并选择了刀具及合适的切削用量,对切削力、切削扭矩、切削功率进行了计算,从而确定动力头电机功率等,完成了总体设计。对三面钻孔夹具的定位机构、夹紧机构、对刀引导机构、夹具体等进行了设计,对工件的定位误差进行了计算,对夹紧力进行了估算。上箱体在夹具上采用一面两孔定位,限制工件的 6 个自由度。采用气压夹紧,夹紧部位为刚度较好的筋板上,

4、目的是为减少上箱体夹紧变形误差。 关键词关键词 1P65F 汽油机 速技能 组合机床 冷却系统1 1林海集团林海集团 1P65F1P65F 汽油机的发展汽油机的发展1P65F 汽油机是林海集团公司自主开发的垂直轴通用机动力,现主要作为草坪割草机的配套动力,并大量销往欧美等地2。林海把数以百万计、性能优越的小动力装上了欧洲的草坪修剪机;林海制造的汽油发电机组,给全球百万用户送去光明;林海人自己制造的,代表当今中国先进技术水平的全地形车,大批量销往欧美发达国家。1 11 1 1P65F1P65F 汽油机汽油机早在 1999 年,林海集团董事长兼总经理陆海便未雨绸缪,开始筹划林海的未来。他认为林海今

5、后的发展方向应该是以加快产品结构调整和开拓国际市场来拖动,陆海称之为“双拖动” 。 在“双拖动”方针指导下,林海人着眼国际市场,扬长避短,围绕自身优势进行产品结构调整。林海把开发具有“自主知识产权,自我控制能力”的新产品作为企业的核心战略,以汽油发动机的技术为基础,一批达到国内外先进水平的沙滩车、小型发电机组、新型摩托车、新型户外动力等产品陆续研制成功。在苏美达林海公司制造车间里林海的主打产品 1P65 汽油机的三条装配线。每条线的装配节拍是每 40 秒出一台。3 年来,有 100 多万台的通用动力产品从这里下线,销往海外。2 2 速技能速技能主要用于汽车节气门体内径的钻孔加工,以及曲柄轴与变

6、速器的输入轴油孔加工。还可用来给建筑机械等大型部件钻孔。使用带油孔的钻头,利用冷却剂最大施加6.8MPa 的压力,通过油孔向加工部位喷射冷却剂。切屑会随着冷却剂一起从钻孔流出来。由于切屑不影响钻头的切削,因此一次进给即可完成钻孔任务。所以能够将加工时间缩短到过去的 2/33。2 21 1 特点特点2 22 21 1 高精度高精度发挥了钻削动力头的核心技术,彻底强化了部件的通用性,使动力头的高精度特性得以极度体现。2 22 22 2 高刚性高刚性采用轴向导轨结构,大幅度提高了整体的刚性,充分保证了孔加工的稳定性。2 22 23 3 高性能高性能主轴端部具有独特的双重密封结构和便于灵活安装的圆形机

7、体,能满足多样化孔加工的要求4。3 3 组合机床的历史组合机床的历史世界上第一台组合机床于 1908 年在美国问世,30 年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今,它已成为现代制造工程(尤其是箱体零件加工)的关键设备之一。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件,如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件,也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。现代组合机床和自动线作为机电一体化产品,它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。近 20 年来,这些技术有长足进步,也有很大的变化,其产品市场寿命不断缩短,品种日益增多且质量不断提高。这些因素有

8、力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求,而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展5。3 31 1 组合组合机床主要用途、适用范围机床主要用途、适用范围组合机床是根据工件加工需要,以大量系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工;可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序6。3 32 2 组合组合机床主要特点机床主要特点组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部

9、件组成的专用机床。组合机车是由万能机床和专用机床发展来的,它既有专用机床、结构简单的特点,又有万能机床能够重新调整,以适应新工件加工的特点7。组成组合机床的通用部件有如下几类:动力部件动力头,动力滑台和动力箱;工件运送部件回转工作台,移动工作台和回转鼓轮;支承部件立柱,床身,底座和滑座等8。3 32 21 1 设计特点设计特点组合机床总体设计内容和步骤与普通机床相同,但由于组合机床只加工一种或数种工件的特定工序,工艺范围窄,主要技术参数已知;且工艺方案一旦确定,也就确定了结构布局;因而总体设计的侧重点不同,主要是通过工件分析等掌握机床设计的依据,画出详细的加工零件工序图;通过工艺分析,画出加工

10、示意图;然后进行总体布局,画出机床尺寸联系图9。高刚性的床身、支架、功能部件结构设计,确保了机床高刚性和高精度,可实现零件加工精度要求。模块化结构设计的回转工作台、日本速技能动力头可满足且保障机床可靠性加工要求,回转台分度结构设计满足了一台机床完成零件同一孔的不同工序加工要求,具有机床占地面积小,使得用户的投资更经济等特点10。3 32 22 2 机床的分类机床的分类组合机床按配置型式可分为单工位和多工位机床两大类,单工位机床又有单面、双面、三面和四面几种,多工位机床则有移动工作台式、回转工作台式和回转鼓轮式等配置型式11。3 32 23 3 机床的工艺范围机床的工艺范围在组合机床上可以完成钻

11、孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔、车削和洗削等工序,还可以进行尺寸检验及简单的装配工序。往往,一台机床能同时完成上述工序。但就大多数组合机床来说,目前主要用来完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔及洗削等工序。完成这些工序,在工厂常常要采用大量的立钻、镗床、万能铣床,占用很大的厂房面积和很多工人。而采用组合机床,由于采用多面加工,就能大大地缩小占地面积,成倍和几十倍地提高劳动生产率12。3 32 24 4 机床的夹具机床的夹具为适应现代机械制造工业多种、中、小批量的生产特点和产品更新颖,要求新品试制中大大缩短生产准备的形势,机床夹具也发展了不少新颖的结构。按使用范围和特点分为:通用夹具、专用夹具、可调整夹

12、具、成组夹具、组合夹具、随行夹具,按夹紧动力源分类:手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具等等13。综合考虑我选用气动夹具见下图 3.1 所示:图 3.1 气动夹具图4 4 组合组合机床冷却系统的装置机床冷却系统的装置组合机床的冷却装置通常是由喷头、管子和活栓,电泵和泵箱等组成。喷头和管子多安装在机床夹具上,它们和冷却泵站之间用橡皮软管或钢管连接。夹具部分的冷却管路,由夹具的形状和位置来决定,变化较多,每台机床几乎都不一样。而安装在机床底座部分的冷却泵站变化较小,因而可按不同的流量设计几种通用部件14。4 41 1 冷却系统的总体设计冷却系统的总体设计设计该冷却系统的主要目的是为了增加切削刀具

13、的耐用度,为金属切削及机床冷却系统提供一种新的方法。因此该系统要满足以下要求:降低切削区温度 200左右;不影响刀具的刚度、强度;不影响刀具的切削功能;使用、制造方便,制冷效果好,成本低,可靠性高,便于操作15。基于以上要求设计的冷却系统见图 4.1 所示:1-喷头; 2-管子; 3-活栓; 4-橡皮软管或煤气管; 5-电泵; 6-泵箱图 4.1 冷却系统原理图4 42 2 结论结论实验证明,该冷却系统可以提高刀具耐用度 6 倍以上。没有发生刀具的断裂现象特别适用于干切削的场合,可以适应自动化的要求。参 考 文 献1 张银保. 立式轴承座钻孔组合机床设计J. 湖北出版社,2005, 6. 2

14、黄文敏,袁晓春. 1P65F 汽油机热机熄火故障分析与解决方法J. 林业机械与 木工设备, 2007,3. 3 日本速技能机械进军上海N. 中国机电日报,2002. 4 上海彬野机械有限公司N. 上海科学技术出版社,2006,3.5 李秀敏. 组合机床行业现状与发展思考J. 航空制造技术,2003,4: 4142. 6 李庆余,张佳. 机械制造装配设计J. 机械工业出版社,2007, 8. 7 徐旭东,周菊琪. 现代组合机床技术及其发展J. 中国机械工程,1995,6(3): 3134. 8 大连组合机床研究所编.组合机床设计手册M. 上海:化工工业出版社, 1992,3. 9 杨叔子. 机械

15、加工工艺师M. 北京:机械工业出版社, 2004, 2. 10 张耀宸,马占永. 机械加工工艺设计实用手册M. 北京:航空工业出版社,1993,12 .11 大连组合机床研究所编组合机床设计参考图册M北京:机械工业出版 社,1977.12 王先逵. 机械加工工艺加工技术卷M. 北京:机械工业出版社, 2007,2.13 王光斗,王春福. 机床夹具设计M. 上海:上海科学技术出版社,2002. 14 齐冬子. 敞开式循环冷却水系统的化学处理M. 上海:化学工业出版社,2006,1. 15 王传杰,闫献国. 一种新型机床冷却系统的研究M. 山西:山西机械出版社,2000,3.毕毕 业业 设设 计(论计(论 文)开文)开 题题 报报 告告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径):1 1 研究的问题研究的问题根据 1P65F 上箱体多余孔的特殊性,用一般普通机床加工效率低、劳动强度大、加工质量差。所以需要设计高效、稳定的专用机床。最后用相关的绘图软件绘出零件图、装配图和总体图。(1) 了解 1P65F 上箱体零件结构特点和所加工孔的位置及加工要求;(2) 确定速技能动力头规格及夹具,动力头和支架的相互位置;(3) 进行总体布局设计;(4) 利用 CAD 软件设计、绘制床身和支架零件图;2 2 研究的手段研究的手段

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