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1、弯曲模的基本原理（四）六、弯曲件的工序安排确定弯曲件的制造工艺时，先要分析研究从毛坯到成品需要几道工序。工序安排的一般原则是先弯外 角后弯内角，后次弯曲不影响前次弯曲部分的变形和前次弯曲必须考虑到后次弯曲时有合适的定位基准。 工序安排尽量做到在满足工件精度质量要求前提下使工序次数少，模具结构简单，操作方便，产量高，废 品率低。弯曲件工序安排的一般方法是：1 对于形状简单的弯曲件，如 V 形、U 形、Z 形等件，可以采用一次压弯成形。2 对于形状复杂的弯曲件，一般需要采用二次或多次压弯成形。3 对称弯曲。即工件本身带有单面几何形状的弯曲，在拟定工艺方案时，应尽量成对弯曲，然后再 切开。4 加连接
2、带弯曲。当弯曲工件其边缘部分有缺口时，如直接连同缺口也冲出，必然发生叉口现象， 严重时将无法成形，遇此情况时必须加添连接带将缺口连接在一起，待弯曲成形后，再将缺口多余部分切 除。5 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为提高生产率，可以采用多工序的冲裁压弯切断连续工艺成形。七、弯曲模的基本结构弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作。弯曲模 结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择。1 简单动作弯曲模该模具由模架、凸模、凹模、定位销、卸料杆、顶板、顶杆等零
3、件组成。工作时，毛坯由顶板上的两 个定位销定位，这样保证在弯曲过程中不产生滑移。2 复杂动作弯曲模（模拟动画）复杂弯曲模是指在一次冲程中完成两个以上的动作。可以弯制简单弯曲模所不能制出的工件。闹钟双铃提环弯曲模，其结构特点是在下模上装有二件摆块，并在凸模、顶料板的配合下，进行压弯 成形。模具的前面装有斜面储料斗，通过冲床曲轴的动力带动偏心连杆机构把料斗中的料坯逐一送进，上 模部分有自动卸料机构。3 圆管形件的弯曲圆管形件弯曲方法，可有两次弯成和一次弯成两种。两次弯成的第一步是先弯成波浪形，第二步再弯 成圆形。4 连续弯曲模（模拟动画）同时进行冲孔，切断和压弯的连续模，用以弯制侧壁带孔的双角弯曲件。条料以导尺导料并从卸料板 下面送至挡块右侧定位，当上模下压，条料首先被剪断并随即将所剪断的毛坯压弯成形。与此同时，冲孔 凸模在条料上冲出一个孔，上模回程时，卸料板卸下条料，顶件销在弹簧的作用下推出工件。5 铰链件弯曲模铰链件通常是将毛坯头部预弯，然后卷圆。
