烧灰技术操作规程

《烧灰技术操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧灰技术操作规程（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、9f50166634ad3b27dc7ba862b877e86e.pdf第 1 页 共 7 页烧灰工技术操作规程烧灰工技术操作规程一、技术操作标准一、技术操作标准1.原料（1）石灰石：化学成分 CaO46%，SiO1.5%，MgO8% 粒度：40-80mm，80mm-100mm3%，10mm-40mm2%,杂质不超过 0.1% （2）精料入炉禁带泥土。 （3）计量准确按时上料。2.点火（1）垫石灰石到下排烧咀以下 500mm，垫底石灰石一定过筛，最大粒度80mm （2）石灰石上面加火柴（长度 200-500mm，重量 2 吨） ，再加一定量柴油，将棉丝沾柴油，用料车投 入炉内点火。 （3）点火

2、前需检测窑内煤气浓度小于 50ppm 时方能点火。 （4）引煤气。 在点燃半小时后观察燃烧情况，开启冷风机，冷风阀角度不大于 15 度。 在燃烧正常后开助燃风机，开启阀门角度不大于 15 度角。 引煤气操作之前，要检测好每个阀门严禁漏气。 煤气总管先开放散阀、盲板阀，再开蝶阀。 开支管盲板阀、蝶阀，后关总管放散阀，点火。 待炉墙烧红，炉身温度升至 500，开始装料。 开始装料要少装，每次装量不大于 5 吨，待石料发红时再进行装料，超过上排烧咀后迅速装料到 料线。 二、技术操作方法：二、技术操作方法：炉况操作1.正常操作（1）控制炉顶温度 600以下，炉身温度 900-1000，窑底出灰温度 2

3、00左右，严禁中部温度大 幅度波动，波动超过 50时一定要查明原因，加强温度控制。 （2）按生产要求合理使用煤气（空气）压力、流量，随时调节各阀门。 （3）紧急停电需先关煤气后关空气阀门，计划检修需关闭煤气主管的盲板阀、蝶阀。 （4）煤气管道放水阀注意及时排水，防止煤气中水分过多。 （5）煤气与助燃风配比要合适，把烧咀处火调至明亮金黄色，烧咀内四周能见青绿色火焰，保持持 久燃烧。 （6）冷风要根据灰温调整，保持灰有一定温度，用手感觉略微烫手的利用系数。2.异常操作（1）炉身煅烧带炉温大幅度波动的原因与调控：9f50166634ad3b27dc7ba862b877e86e.pdf第 2 页 共

4、7 页炉况正常操作时，有时因冷风使用量的变化，原料粒度大小的影响，导致煅烧带局部出现炉温高低 不均，给石灰石质量带来较大的影响。 调控方法：将炉温高的地方加大助燃风量，把炉温控制到正常温度：将炉温低的部分加大煤气流量， ，把炉温提升到正常温度。要求煅烧带炉温走势均匀一致，煅烧带炉温波动变化超过 50时必须及时调 控。 （2）底温太高出红灰的原因与调控： 在正常操作的情况下，一方面设备、管道的跑漏导致冷风不够用，不能及时冷却石灰。另一方面因 盲目加大卸灰量，导致煅烧带下移，影响石灰的冷却效果，从而对炉底设备的正常使用和维护具有极大 的危害。 调控方法：加大冷风量，调整控制卸灰产量，及时对设备、管

5、道的跑漏情况进行密封，彻底杜绝跑 漏现象，把炉底温度控制在 200左右进行正常操作。 (3)顶温太高炉顶冒火的原因与调控： 炉况正常操作时，一方面因煤气波动和人为操作的失误，导致煤气流量加大，风使用不当，致使煤 气和风不能在煅烧带烧咀处充分燃烧，导致煤气过剩。当煤气上移到炉顶时，在炉顶处与空气混合后燃 烧冒出蓝色火苗。另一方面在停炉时，因支管蝶阀关闭不严，炉体小蝶阀封密性能差，导致煤气上移到 炉顶处燃烧冒出红色火苗（因停炉时泄漏的煤气量较少，在没有助燃风助燃时火势较弱冒红色火苗） ，从 而顶温上升，给正常操作带来不利影响。 调控方法：掌握好煤气与风的合理配比，保证混合要均匀，让火势下移在高温煅

6、烧带烧咀处充分燃 烧。同时加大卸灰量，做到及时上料，把顶温控制在 600左右，确保炉况走势顺行。 （4）偏烧的原因与调控： 因煅烧带炉温调控的失误，煤气与风在烧咀处配比不合理，将导致局部煅烧火势不均，炉况显示为 在煅烧带处形成局部火势强弱，火势较强处在长时间煅烧时形成偏烧。 调控方法：将火势强处煤气量减少加大风量，迅速控制火势。将火势弱处加大煤气和风配比量，将 火势调整正常，保证煅烧带火势，炉温的均匀走势。 （5）结瘤过烧形成的原因与调控： 因进厂石灰石产地不一，石灰石的质量不一，石灰石的耐火软硬度不一，给炉况操作带来了较大困 难。软质石灰石在煤气使用量过大时，易形成过烧。如若不能及时发现，长

7、时间高温煅烧形成过烧结瘤， 影响炉况的正常操作，给石灰石质量带来较大的影响。石灰石杂质在高温情况下，其本身与氧化钙相互 作用在炉内发生次反应，形成一种低熔点带粘结的化合物粘附在炉墙上形成瘤块。 调控方法：结瘤形成的区域主要发生在高温煅烧带，也可以发生在预热带和冷却带。结瘤不太严重 时，可减小煤气与助燃风配比，降低结瘤面积。局部瘤块利用炉内石灰石的自重力和压力，勤卸灰，冷 却后瘤块与炉衬分离，达到走料顺畅。如果结瘤面积较大，按上述处理未见效果，就必须停炉处理。组 织及时卸灰直到瘤块完全露出为止，让瘤块与炉火分离，吹冷风冷去或用盐酸喷洒直到反应脱落。但是 对炉内耐火材料不利，可导致耐火砖风化，影响

8、窑体的使用寿命。 （6）周围走料慢，炉心走料快的原因和调控： 因煤气与助燃风配比不合理，火焰穿不透炉心，火势弱，形成周围不走料或走料慢，炉心石料在自 身重力作用下急速下沉导致走料快，严重影响炉内石灰石的煅烧，形成生烧，过烧不均，影响石灰的质 量。 调控方法：早发现，早处理，早调控，加大煤气与助燃风的配比，增强炉身煅烧带火势，让火焰穿 透炉心改善炉子的透气性，是炉内料柱均匀下沉到稳定炉况，保证石灰的质量。 （7）石料粒度及煤气中的含水量对石灰质量的影响和调控： 石灰石粒度的大小给炉况操作带来了较大的影响，石料太大煅烧不易控制，石料太小有容易引起过 烧，所以控制石料粒度是焙烧石灰的前提。煤气中水分

9、太大把烧咀处火焰熄灭，喷入炉内造成石灰粉化9f50166634ad3b27dc7ba862b877e86e.pdf第 3 页 共 7 页直接影响炉况透气性，给石灰的质量带来较大波动。 调控方法：石灰石粒度要求控制在 40-60mm 最大不超过 80mm 保证合格的石灰石精料入炉是至关重要 工作。每班必须及时排净煤气中的水分，特别的寒冷的冬季和雨雪天气，必须把水分控制在炉外，禁止 煤气带水入炉至关重要。只有控制好入炉水份，保证良好的煤气质量，才能正常调整炉况、煅烧石灰、 保证质量。 （8） “气流顺畅，炉缸活跃”的控制。 烧灰工在煅烧石灰工作时必须充分考虑入炉的煤气量、压力和助燃风的配比，合理使

10、用冷风，密切 关注仪表显示的温度变化。精心操作，做到及时、客观、稳定的操作炉况。三班密切配合统一操作，及 时处理异常情况，保证灰质前提下提高产量。做到“气流顺畅，炉缸活跃”让气流充分、均与的分布在 炉内，改善炉子的透气性，保证料柱均与走料。稳定炉况，提高单窑的利用系数。 三、点停窑的操作规定：三、点停窑的操作规定：点窑前的检查 （a）.检查煤气支管盲板阀、蝶阀有无泄漏情况。 （b）.察看窑体各个小蝶阀、法兰处是否有泄漏情况。 （c）.检查炉顶设备是否有损坏、变形现象，察看料面是否到位，如有亏料需及时追满。 （d）.检查冷，助燃风机是否运转正常，管道阀门是否灵活可用。 （e）.关注仪表炉温走势，

11、顶、底温度是否符合操作要求。 四、点、停窑四、点、停窑1，检查煤气支管盲板阀，蝶阀有无漏气情况。 2，察看各个察看窑体各个小蝶阀、法兰处是否有泄漏情况。 3，检查炉顶设备是否有损坏、变形现象，察看料面是否到位，如有亏料需及时追满。 4，检查冷，助燃风机是否运转正常，管道阀门是否灵活可用。关注仪表炉温走势，顶、底温度是否 符合操作要求。 5，点窑顺序 接到通知上下道工序联系好后，启动引风机启动鼓风机开冷风机蝶阀开助燃风机蝶阀开煤 气蝶阀 6，停窑顺序： 与点窑顺序相反。 五、部分设备技术操作规程五、部分设备技术操作规程（一）鼓风机技术操作规程1.调整底（或侧风）风机手动蝶阀时，应注意不要跌倒或滑

12、到。 2.运转时，禁止任何人跨越设备，用手触摸机械转动部位，以免发生事故。（二）热交换器技术操作规程1.仔细检查各法兰、管道密封无泄漏，卸灰阀是否正常。 2.不要用身体接触热交换器外壳，防止高温烫伤。 3.保持机壳及场地卫生情况，做好原始记录及交接班记录的工作。 六六. .防止发生事故的规定和注意事项防止发生事故的规定和注意事项9f50166634ad3b27dc7ba862b877e86e.pdf第 4 页 共 7 页1.岗位人员进入煤气区域后，严禁吸烟及携带火种，非岗位人员不允许靠近。 2.烧灰工上下窑时，必须紧握扶手，做到手把劳脚站稳。 3.煤气区域作业时，必须两个人以上操作，防止煤气突

13、发泄漏造成人身事故。 4.如遇到突然停电，要将窑体各煤气阀和空气阀关闭，手动打开支管煤气放散阀。 5.检修烧咀或煤气管道设备时，必须先关上盲板阀，用氮气吹扫管道，经煤防人员检测合格开取动 火证后，方可动火检查。 6.严禁从高空往下抛杂物，入需要必须派专人监护。 7.煤气与风配比要合理，把火咀处火调至明亮，控制火咀处不要有结块现象，火咀镜片时刻保持清 洁，最少每班擦一次镜片。 8.调整煤气压力必须及时，禁止大幅度波动，密切关注各压力变化，发现异常及时关闭煤气和相关 风。 9.每次停炉把各相关阀门关闭，开启电动阀门时先手动，再点动，然后再电动。 10.煤气净化器放水时注意煤气看好风向。 11.对进

14、厂石料进行检查，并做好记录。9f50166634ad3b27dc7ba862b877e86e.pdf第 5 页 共 7 页卸灰工技术操作规程卸灰工技术操作规程1.全面掌握除尘设备及翻板卸灰阀，插板卸灰阀，气动卸灰阀的工作原理及设备性能。2.操作卸灰阀时注意要将阀门全部打开，禁止长期从一侧卸灰以免影响炉子的透气性。3.卸完灰必须把插板卸灰阀关严，以免冷风过多泄漏，造车灰温波动，防止窑底下串煤气。4.卸灰前先开启除尘引风机，单窑使用。5.卸灰时注意掌握好卸灰量，按规定时间卸灰，不得多卸或少卸。6.卸灰完毕后立即把缓冲仓内白灰走入成品仓，不得在缓冲区内过久存放。7.注意观察出灰情况，感觉温度过高时及

15、时通知看火工及主控室调整炉底温度，防止烫伤皮带，或损坏设备。8.经常检查滚筒托滚如有损坏及时更换不得划伤皮带。9.不得跨越皮带，并阻止其他人跨越皮带。9f50166634ad3b27dc7ba862b877e86e.pdf第 6 页 共 7 页上料工技术操作规程上料工技术操作规程1.开车前要做好全面检查工作。2.接到指令后方能按顺序空载启动。3.振动筛应在无负荷的情况下启动，每班对震动器加油一次，振动筛的轴承温度最高一般不高于 35 ，最高温度不得超过 70 ，振动筛在运转中发现异常声音时应立即停机查明原因并消除之。4.开始上料钱要有响铃信号，上下结合好，确认没人检修后再空载启动。5 在检修或

16、清扫卫生时，必须切断操作开关，并挂好“有人作业，禁止开机”作业牌后方可作业。6.在上料过程中，经常观察各滚筒、托辊转动是否正常，发现异常现象及时找维修工处理。7.灰窑一出灰马上组织上料，保证上料及时又要保证料线准确，既不涨料也不亏料。8.将皮带上料要净，发现过小或废料里大块过多及时检查震筛筛底是否有损坏，及时修理。9.上料工要及时清理筛下物。10.操作装料车时，下料管要对准坑料斗的中心，卸料量要控制准确，不能装料太满，以免高空坠物上任。11.禁止跨越皮带，并阻止其他人跨越皮带。12.随时观察设备运转情况，发现异常现象及时找维修工检查处理。13.注意设备的正常操作与保养，保持设备表面清洁。9f50166634ad3b27dc7ba862b877e86e.pdf第 7 页 共 7 页卷扬工技术操作规程卷扬工技术操作规程1.熟悉卷扬机设备性能和技术参数。2.掌握上料运行自动和手动的转换。3.严格执行料满不吊的制度，注意运行中防止高空坠物的事故发生。4.在使用中绝对禁止干私活，玩手机，睡觉等，保证任何事故都可以随时停车。5.在点击上行或下