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1、1工工 程程 技技 术术 交交 底底 书书编制单位：中铁十八局集团有限公司云南麻昭高速公路 B2 工区 工程名称圆柱墩、系梁施工交底日期 年 月 日位置或桩号根据图号交底内容：交底内容：一、工程数量一、工程数量全线共有 74 个圆柱式墩,55 个系梁。二、施工工艺要求二、施工工艺要求1.1.工艺流程工艺流程基坑开挖破桩头（墩柱一体需要）测量放样安装墩柱钢筋笼安装墩柱模板标高测量浇筑混凝土拆除模板混凝土养生。2.2.基坑开挖基坑开挖1)待钻孔灌注桩施工完成砼龄期满足 7 天，同体养护砼试块强度达设计强度70%以上后方可进行开挖。开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖至距设计标高 0-20cm 左右，由
2、人工将桩头内土清理干净，并将坑底平整。2）开挖过程中，应注意以下几点：(1)基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，每边留出 50-100cm 的工作面。(2)基坑上口开挖线要根据地质情况，开挖尺寸考虑基坑侧壁的坡率。(3)开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头。(4)现场设立明确标识牌，做好围挡措施。3.3.破桩头破桩头1)由设计标高确定凿除高度。2)测量标高，根据现场水准点，用水准仪测量桩头标高，根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔或红漆划上醒目标记，每颗桩上沿桩经等距离划四道，作为破桩头的控制点。3）去除桩头时，先将桩外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同时避免剔伤主筋。
3、将设计桩顶标高以上 5cm 处（防止桩头凿低）用红色线连成一个圆圈，并用无齿锯对桩身砼进行切割，切割深度不得超过 30mm。然后在用空压机对桩体全部剔除。注2意在去除桩头过程中，不得将主筋弯曲超过 30 度以上。4）将桩头混凝土剔除，然后人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凹凸不平。5)破除过程中，要注意保护声测管。6)桩头破到设计标高后，并保证凿除后混凝土面密实，由测量队对标高进行复测。然后需有资质的桩基检测单位对桩基进行检测，合格后出具桩基检测报告。4.4.测量放样测量放样由测量队根据图纸坐标，放出墩柱中心点。5.5.加工及安装墩柱、系梁钢筋加工及安装墩柱、系梁钢筋1)1)柱式墩钢筋绑扎施工工
4、艺流程：主筋的焊接连接在主筋上画箍筋间距线套柱式墩箍筋绑扎箍筋。2)2)钢筋主筋的焊接连接：按设计要求应满足钢筋搭接长度，采用双面焊，焊接长度不小于 5d。3)3)在主筋上画箍筋间距线：在立好的柱式墩、台竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或用制作好的卡具） 。4)4)套柱式墩箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上柱式墩、台箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。5)5)绑扎箍筋(1)按已划好箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与
5、主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(4)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6)6)墩柱钢筋笼的安装钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到钢架与地面垂直后第一吊停止起吊。解除第二吊点钢丝绳。钢筋笼吊起后电焊工对钢筋笼进行焊接，下部根据调整好的钢筋对准直接焊接。 36.6.安装柱式墩模板安装柱式墩模板1)1)模板拼装(1
6、)对于高度低于 10m 的立柱模板安装采用整体吊装，吊装前，先检查整体预组拼的柱模板拼缝、模板打磨情况，连接件、螺丝的数量及紧固程度。(2)对于高度超过 10m 的立柱模板应对模板刚度、连接螺栓、背肋等进行检验有无松动现象。(3)模板拼缝螺丝安装牢固、严密，设置双面胶条，以防止漏浆。(4)将模板清理干净均匀涂抹隔离剂。2)2)确定模板平面位置(1)由测量队根据设计图纸对柱式墩、台进行中心点和模板内外边线位置的放样，并用墨线弹出。在位置线处用电钻打眼植筋，作为柱模定位筋。(2)做好标高测量工作，预先对模板承垫底部用 1:3 水泥砂浆找平层，但不能侵占柱式墩、台实体。3)3)搭设施工平台施工时施工
7、人员应根据现场实际情况搭设操作平台。在柱式墩、台模板的四周用螺栓固定高空作业平台，作业平台为方形，套入柱式墩台模板上，用螺栓进行固定。作业平台放置振动棒、电机等物品，计划作业平台宽度不小于 2m，采用厚度不小于 40mm 的木板作为底板铺设。底板应排列平整、紧密。作业平台临边处设置高度不小于 1.2m 的防护栏杆进行围挡。在操作平台边设置一架简易爬梯由外径 30-50mm，壁厚不小于 2.5mm 的钢管扣件组成。踏步钢管间距不得大于 30cm，扶手距踏步钢管的高度为 1.2m。4)4)模板安装(1)吊装前，检查混凝土保护层垫块是否按要求布设完毕。(2)柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平
8、直。(3)用铅丝将柱顶预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入。(4)现场负责人依据定位筋位置，指挥吊车使模板就位。(5)当整体柱模安装与基准面上时，用四根风揽绳（大于 10 米在中部再加 4 根风缆绳）进行拉紧，另一端锚与地面，临时地锚宜选用螺纹 25mm 以上钢筋，钉入土层 1m 以上，并指挥人用手拉葫芦进行调整。在模板顶部吊垂线，检查模板的竖直度，校正其对中及垂4直度后，固定风揽。5)5)控制测量测量队对模板顶标高进行测量，根据设计标高，计算出混凝土面距模板顶高度。我标段墩柱高度2m-15m范围，墩、台身高度超过10m 时，拟分节段施工，节段的高度根据混凝土施工条件和钢筋定尺长度等因素确定。上一
9、节段施工时，己浇节段的混凝土强度应不低于2.5MPa 。7.7.浇筑墩身砼浇筑墩身砼(1)混凝土浇筑混凝土浇筑前的准备工作：检查模板的安装、钢筋工随时检查钢筋和预埋件，做好记录，符合设计要求并通过监理工程师验收方能浇筑混凝土。当混凝土到达施工现场时由试验员对混凝土进行砼和易性检测及试块制作，试块制作不得少于 3 组，和易性检测每班组不少于两次。灌注墩柱混凝土时，用吊车、吊斗进行浇筑，为防止混凝土离析，现场增加串筒设施，减缓混凝土下落速度。分层浇筑：每层浇筑厚度控制在 30cm 左右，保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不得漏振。(2)混凝土的振捣使用振捣器振捣时，应快插慢拔，振捣器插入混凝土
10、中延续时间宜为 20-30s，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍。振捣器与侧模应保持 100mm 的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，浇筑上层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土 50mm-100mm。8.8.拆除柱式墩、台模板拆除柱式墩、台模板混凝土浇筑 24 小时左右且混凝土强度达到 2.5Mpa 方可拆模。柱式墩、台模板拆除时应注意：用吊车吊住柱式墩、台模板顶部，先拆除风缆绳，然后拆除模板半圆处横向连接螺栓，用撬棍撬动连接处，使之松动，脱离柱式墩、台混凝土，然后用吊车吊离，使用后的模板及时清理，按规格进行码放。整个过程必须有专职安全员现场指挥。9.9.混凝土的养生混凝土的
11、养生拆除模板后立即用塑料布进行包裹，包裹覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，柱顶使用滴灌养生，混凝土的养生用水不得采用含有害物质的水，滴灌养生时间不5少于 7d 并且使混凝土表面始终保持湿润状态。对露出的钢筋刷水泥浆，以防锈蚀。三、质量检验三、质量检验1 1）基本要求。(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。(2)不得出现空洞和露筋现象。2 2）柱式墩、台质量标准必须符合下列要求。柱式墩、台实测项目柱式墩、台实测项目项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1混凝土强度 （MPa）在合格标准内按附录 D 检查2相邻间距
12、（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、 底三处3竖直度（mm）0.3%H 且不大于 20吊垂线或全站仪：测量 2 点4柱（墩）顶高 程10水准仪：测量 3 处5轴线偏位 （mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点6断面尺寸 （mm）15尺量：检查 3 个断面7节断间错台 （mm）3尺量：没节检查 2-4 处四、外观鉴定：四、外观鉴定：1)混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色一致。2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%。深度超过 1cm 的必须处理。3)混凝土表面不得出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定的超过 0.1mm必须处理。 五、安全保证措施五、安全保证措
13、施（1）工地内设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（2）灌筑砼时，搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。（3）起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，6专人管理。（4）施工前应认真检查机械的安全装置是否灵敏、可靠，机械是否保持完好状态。（5）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（6）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。（7）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（8）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（9）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。六、附件六、附件圆柱墩及系梁设计图纸编制：交底人：接收单位：接收负责人：7注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，工程技术部一份。
