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1、执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平 衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。因此，为了使 调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保 证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力 的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出 力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关， 调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建 立力平衡。执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的
2、执行机构。 对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择 电动执行机构。如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节 能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构，其使用不如气动、 电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在 某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明 机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。调节阀的作用方式选择调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行 机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有 4 种即正正(气关型)、 正反(气开型)、反正
3、(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀 作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑: a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量，经济损失最小。调节阀流，特性的选择调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度) 间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等 4 种， 特性曲线和阀芯形状如图 1 和图 2 所示。常用的理想流量特性只有直线、等百 分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用 等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节 阀特性的选择实际上是
4、直线和等百分比流量特性的选择。调节阀流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。 目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑:从调节系统的调节质量分析并选 择;从工艺配管情况考虑;从负荷变化情况分析。选择好调节阀的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和 结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈 凸轮外形来实现。a、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及螺纹、法兰和螺栓的规格和数 量。b、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷，密封表面不得有任 何缺陷，光洁度和吻合
5、度要满足要求。c、阀门的操作机构和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。d、阀门上应有标记，表明介质的流向和介质的名称。e、安装时注意阀门箭头的方向。 阀门安装的技术要求1、方向性一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即燃气向前流通的方向。必 须特别注意，不得装反。因为有各种阀门要求燃气单向流通，如安全阀、减压 阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求燃气由下而 上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。2、安装位置要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注 意组装时外形的美观。A、阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度 或水平放置，
6、但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高， 便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。B、有些阀门的安装位 置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜，升降式 止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。总之要根据阀门的原理确 定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。3、旋塞的安装核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过 多油脂和杂物，检验旋塞 的密封性能。对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当， 要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装。阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐 全、正常运
7、转的状态。1、阀门的清扫阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支 架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积灰尘、油污以及介质残渍等 脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁， 保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压 缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍 适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆 面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲 洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。2、阀门的润滑阀门梯形螺纹、阀杆螺母与
8、支架滑动部位，轴承部位、齿轮 和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减 少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中 损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。经 常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度 不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高 温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼 和石墨粉剂、对裸露在外需要润滑的部位。如梯形螺纹、齿轮等部位若采用黄 油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘， 润滑效果
9、比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使 用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。3、阀门的维护运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺 栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发 现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允 许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受 到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门 上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完 好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重 物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。参考资料：http:/
