建筑施工手册系列之建筑地面工程18-4 整体面层铺设

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1、建筑施工手册系列之建筑地面工程 18-4 整体面层铺设.txt 人生在世 ，难敌宿命，沉沦其 中。我不爱风尘，似被前缘误！我只为我最爱的人流泪“我会学着放弃你，是因为我太爱 你”赢了你,我可以放弃整个世界 本文由子贤 2006 贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。18-4整体面层铺设18-4-1 一般要求1.一般规定 . (1)整体面层铺设适用于水泥混凝土(含细石混凝土)面层,水泥砂浆面 层,水 磨石面层,水泥钢(铁)屑面层,防油渗面层和不发火(防爆的)面层等 面层分项工程的施工质 量检验. (2)在掺有水泥的拌合料的基层上铺设水泥类

2、整体面层时,其基层的表面 应粗糙, 洁净, 并应湿润, 但不得有积水现象; 当在预制钢筋混凝土板上铺设时, 应在已压光的板面 上划毛(或凿毛)或涂刷界面处理剂,以保证上下层之间连接 好. (3) 铺设整体面层时, 其下 一层为水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2MPa. 与此同时,在铺设整体面层前还应涂刷一遍 水泥浆,其水灰比宜为 0.40.5,并 应随刷随铺,以达到上下间连接好. (4)整体面层铺设后,表 面应覆盖湿润,在常温下养护时间不应小于 7d. (5)整体面层铺设后,其面层的抗压强度达到 不小于 5MPa 时,方准上人 行走;面层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用. (6)踢脚

3、线施工时,除应按本节整体面层中同类面层的规定采用外,尚应 符合下列要求: 1)采用掺有 水泥的拌合料踢脚板施工时,严禁采用石灰砂浆打底; 2)踢脚线宜在面层基本完工及墙面最 后一遍抹灰(或刷涂料)前完成.如 墙面采用机械喷涂抹灰,应先做踢脚线. (7)铺设整体面层,应 按设计要求和施工规范的规定设置分格缝和分格条. 当需分格时,其面层一部分分格缝应与 水泥混凝土垫层的缝相应对齐;水磨石面 层与水泥混凝土垫层对齐的分格缝宜设置双分格条. (8)室内水泥类整体面层与走廊邻接的门扇处应设置分格缝;大开间楼层 的水泥类整体面层 在梁,墙支承的位置亦应设置分格缝,如不设置分格缝时,应 按本章“18-3-

4、10 找平层“中施工 要点第(5)条的要求采用. (9)整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥 终凝前完成. (10)整体面层的允许偏差应符合表 18-21 的规定. 整体面层的允许偏差和检验 方法允许偏差(mm) 项 次 项目 水泥混 凝土面 层 5 4 3 水泥砂 浆面层 普通水 磨石面 层 3 3 3 高级水 磨石面 层 2 3 2 水泥钢 (铁) 屑面层 4 4 3 防油渗混 凝土和不 发火 (防爆 的)面层 5 4 3 检验方法表 18-211 2 3表面平整 度 踢脚线上 口平直 缝格平直4 4 3用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线和用

5、 钢尺检查2.施工准备 . (1)材料准备 根据施工图纸计算各类材料用量,提出材料进场日期,按照 现场施工平面布 置的要求分类堆放和作必要的加工处理. (2)机具准备 1)主要通用机械(如 砂浆搅拌机,混凝土搅拌机等)和工具(如抹子,木 杠,靠尺等) . 2)建筑地面常用机具: 电 碾(图 18-41) :用于碾压混凝土面层,代替平板振动器的振实工作,而 且在碾压的同时,能提 浆水,便于表面抹灰.图 18-41 电碾 地面抹光机(图 18-42) :用于抹光水泥砂浆面层.图 18-42 地面抹光机1-操纵手柄;2-电气开关;3-电动机;4-防护罩;5-保护圈; 6-抹刀;7-抹刀转子;8-配重

6、;9-轴承架;10-三角皮带磨石机(图 18-43) :用于磨光水磨石面层.图 18-43 单盘磨石机1-转盘外罩;2-移动滚轮;3-滚轮调节手轮;4-操纵杆; 5-电气开关;6-电动机;7-供水管; 8-变速箱滚筒(图 18-44) :滚筒用于压实水磨石面层和细石混凝土面层.图 18-44 滚筒1-22 钢筋拉手;2-刮板;3-圆钢管(内填混凝土)滚筒分格器(图 18-45) :分格器俗称劈缝溜子,用于水泥砂浆面层的分格.图 18-45 分格器 (3)技术准备1)审查图纸,制订方案,进行技术交底. 2)抄平放线,统一标高,检查自然间(标准间)的地 坪标高,并将统一水 平标高线弹在各房间四壁上

7、,一般离设计的建筑地面标高 500mm 处. 3) 检查地漏标高,用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严. 4) 穿过楼层地面 (含有地下 室的底层地面) 处的立管和套管 (露出面层 20 30mm) ,并用水泥砂浆或细石混凝土将四 周稳牢堵严. 5)检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高,并用细石 混凝 土(管线重叠交叉部位需铺设钢板网,各边宽出管子 150mm)事先稳牢. 6)检查地脚螺丝预留 孔洞或预埋铁件的位置.18-4-2 水泥混凝土面层1.适用范围 . (1)水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛,主要承受 较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅

8、助生产车间, 仓库及非生产 用房.如金 工,机械,机修,冲压,工具,木工,焊接,装配,热处理工业厂房, 锅炉房,水泵房,汽车库,金属 材料库以及办公用房,教室,宿舍,厕所等民用 建筑. (2)水泥混凝土面层是采用粗细骨料(碎 石,卵石和砂) ,以水泥材料作胶 结料,加水按一定的配合比,经拌制而成的混凝土拌合料铺 设在建筑地面的基层 上. (3)水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求,但不应低于 C20;水 泥混凝土面层兼垫层时,其强度等级不应低于 C15.在民用建筑地面工程中,因 厚度 较薄,水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层. (4)水泥混凝土面层的厚度为 3040mm; 面层兼垫层的

9、厚度按设计的垫 层确定,但不应小于 60mm.其构造做法如图 18-46.图 18-46 混凝土楼地面构造示意图1-混凝土面层兼垫层;2-细石混凝土面层;3-水泥类找平层; 4-基土(素土夯实) ;5-楼层 结构(空心板或现浇板)2.组成材料 . (1)水泥:水泥采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥等, 其 强度等级不应小于 32.5. (2)粗骨料(石料) :石料采用碎石或卵石,级配应适当,其最大粒径 不应 大于面层厚度的 2/3;当采用细石混凝土面层时,石子粒径不应大于 15mm.含 泥量不应 大于 2%. (3)细骨料(砂子) :砂应采用粗砂或中粗砂,含泥量不应大于 3%. (

10、4)水:采用饮用 水. 3.过程控制 . 水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制, 见 图 18-47.图 18-47 混凝土面层施工质量过程控制简图4.施工要点 . (1)对铺设水泥混凝土面层下基层的要求和处理,应按本节“18-4-1 一般 要求“中 1.一般规定的第 2 条要求做好.基层表面应坚固密实,平整,洁净,不 允许有凸凹不 平和起砂等现象,表面还应粗糙.水泥混凝土拌合料铺设前,应保 持基层表面有一定的湿润, 但不得有积水, 以利面层与基层结合牢固, 防止空鼓. (2)面层下基层的水泥混凝土抗压强 度达到 1.2MPa 以上时,方可进行面 层混凝土拌合料的铺设

11、. (3)水泥混凝土的搅拌,运输, 浇筑,振捣,养护等一系列的施工要求, 质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准 混 凝土结构工程施工质量验收规 范 (GB 50204-2002)和当地建筑主管部门制定,颁发的建筑安装工程施工技术 操作规程的规定. (4)混凝土拌制时,应采用机械搅拌.按混凝土配合比投 料,顺序是:先 石料, 再水泥, 后砂子, 各种材料计量要正确, 严格控制加水量和混凝土坍 落度, 搅拌必须均匀,时间一般不得少于 1min. (5)混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔 成按需要的区段,以控制面层 厚度. (6)铺设时,在基层表面上涂一层水灰比为 0.40.5 的 水泥浆,并随

12、刷随 铺设混凝土拌合料,刮平找平. (7)混凝土浇筑时的坍落度不宜大于 30mm. 摊铺刮平亦采用平板振动器 振捣密实或用滚筒压实,以不冒气泡为度,保证面层水泥混凝土 密实度和达到混 凝土强度等级. (8)水泥混凝土面层应连续浇筑,不应留置施工缝.如停歇时 间超过允许 规定时,在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理,剔除松散石 子, 砂浆部分, 润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑, 应重视接 缝处的捣实,压平工作,不应显出接搓. (9)水泥混凝土振实后,必须做好面层的抹平和压光工 作.水泥混凝土初 凝前, 应完成面层抹平, 搓打均匀, 待混凝土开始凝结即用铁抹

13、子分遍抹 压面层, 注意不得漏压,并将面层的凹坑,砂眼和脚印压平,在混凝土终凝前需将抹子纹 痕抹 平压光.在抹平压光过程中,确因水灰比控制不严,用水量过大而出现表面泌水,或 需赶抢时间完 成难以抹光时,宜采用干拌合均匀的水泥和砂,一般用 1:21: 2.5 水泥:砂体积比,均匀撒 布面层上,待被水吸收后即可抹平压光,但应防止 面层起砂,起灰和龟裂等缺陷的发生. (10) 浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时,可采用随捣随抹的 施工方法,这样做一次 性完成面层不仅能节约水泥用量,而且可提高施工质量, 加快进度,防止面层可能出现的空鼓,起 壳等施工缺陷. (11)水泥混凝土面层浇筑完成后,应

14、在 24h 内加以覆盖并浇水养护,在常 温 下连续养护不少于 7d,使其在湿润的条件下硬化. 养护亦可采用分间(分块)蓄水养护. (12) 当建筑地面要求具有耐磨性,抗冲击,不起尘,耐久性和高强度时, 应按设计要求选用普通型 耐磨地面和高强型耐磨地面,见表 18-22. 耐磨地面分类及其特征比照表类型 名称 耐磨石英 砂浆地面 耐磨铁屑 砂浆地面 普通型耐 磨地面 钢纤维混 凝土 地面 聚合物砂 浆地面 树脂类涂 料地面 面层厚度 (mm) 2025 3040 40 耐磨骨料 石英砂 金属切削屑 钢纤维 技术原理 提高骨料的耐磨性 提高骨料的耐磨性 提高骨料耐磨 性及 粘结力 提高水泥水化产物

15、 与骨料的粘结力 环氧,硬化剂与骨 料胶结作用 提高水泥 石强度, 改善水泥-骨料粘结 力,提高骨料耐磨 性和按使用要求调 整骨料粒径,组分 和厚 度表 18-22工艺特点 常规操作 常规操作 加强搅拌 和压光 严格的施 工配比及 操作 高水准施 工涂刷 抗压强度 (MPa) 由配比而 定 3050 3040 耐磨性提高 倍数(倍) 12 24 2310石英砂,黄砂2.0 4080 (压缩强 度)24微粒石英砂0.2gm 磨 损(32)高强型耐 磨地面耐磨混凝 土地面520人工烧结矿 物,不易生锈 的金属屑,硬 质天然矿物 或其混合物整 体 浇 筑,微振 揉压抹光 工艺8048注: 1.地面耐

16、磨性提高倍数系与普通水泥地面耐磨性为基准相比而得. 系按 ASTM D- 1044 Taber Abrader CS-17 Wheel 1000 gm load, 1000 cycles 检测.耐磨混凝土面层(即高强性耐磨地面)采用 HS 系列耐磨面料铺设在新拌水 泥混凝土基 层上形成复合面强化的现浇整体面层,其构造见图 18-48.如在原有建筑地面上铺设时, 应先铺设厚度不小于 30mm 的水泥混凝土一层, 在混凝土未 硬化 前随即铺设耐磨混凝土面层.图 18-48 耐磨混凝土面层构造示意图1-耐磨混凝土面层;2-水泥混凝土垫层;3-细石混凝土结合层; 4-细石混凝土找平层;5- 基土;6-钢筋混凝土楼板或结构整浇层耐磨面料是以水泥和复合增强外加剂为胶结材料,用人造烧结矿物和(或) 金属材料及天 然硬质矿物材料以一定大小颗粒组配为耐磨骨料组成的拌合料, 铺 设而成, 具有高耐磨, 高强度, 抗冲击, 不起尘和各种油脂不易渗透等多种功能, 应用于各类工业厂房,仓库,停车 场以及隧道,码头等地面