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1、北京华旭工程建设监理事务所海油建滔甲醇项目监理部 防腐蚀/绝热工程施工监理实施细则 1 中海石油建滔化工有限公司 60 万吨/年甲醇项目 中海石油建滔化工有限公司 60 万吨/年甲醇项目 防腐蚀/绝热工程施工监理实施细则 防腐蚀/绝热工程施工监理实施细则 HJJ/QC-017-2005 北京华旭工程建设监理事务所海油建滔甲醇项目监理部 2005 年 7 月 北京华旭工程建设监理事务所海油建滔甲醇项目监理部 防腐蚀/绝热工程施工监理实施细则 2 1 适用范围：中海石油建滔化工有限公司 60 万吨/年甲醇项目。埋地钢管防腐蚀施工监理应按地下管道施工监理实施细则有关要求执行。未尽事宜需按相关规定和监
2、理文件执行。 2 编制依据 2.1 工程综合监理服务合同和监理规划及有关监理实施细则 2.2 Lurgi、CECC 有关设计文件或标准规范 2.3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 2.4 涂装前钢材表面处理规范SY/T4007-86 2.5 漆膜颜色标准GB/T3181-1995 2.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 2.7 工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 2.8 工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 2.9 化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-94 3 专业工程概况 本工程包括钢结构平台
3、、支架、爬梯、扶手、管道及管架、设备等的防腐蚀施工， 设备及管道的保温施工。 除锈采用喷丸/喷砂处理， 除锈等级达到 Sa2.5/SP10级，焊接接头部位补漆及补伤(采用手工机械除锈)除锈等级达 ST3/SP3 级。底漆分为无机锌硅酸盐底漆、环氧富锌底漆、耐热防锈底漆，面漆分为链聚氨脂、丙烯酸硅，耐热硅及环氧面漆等。甲醇管道和储罐采用凉凉胶。精制水箱内衬环氧玻璃钢。保温层为岩棉制品和硅酸铝制品，保护层选用铝合金薄板。设计单位为Lurgi 和 CECC，施工单位为海南中昊化学工程建设有限公司、河南省化工建设工程公司、新乡九州防腐工程有限公司。 4 监理工作程序 施工单位 监理单位 建设单位 施工
4、组织设计/施工方案 审查 审批 人员资格 审查 备案 北京华旭工程建设监理事务所海油建滔甲醇项目监理部 防腐蚀/绝热工程施工监理实施细则 3 施工机具 审验 材料验收 审验 开工报告 审核 审批 除锈检查 检验 涂漆检查 检验 检验 保温检查 检验 检验 交工技术文件整理 审查 审查 5 施工准备阶段的监理 5.1 审查施工组织设计/施工方案， 重点审查技术方案和措施的适用性、 可操作性，是否针对工程特点，质量管理、技术管理、质量保证体系是否健全可行。 5.2 施工机具应填报进场施工机械报验单 ，附有关技术说明、调试结果，对计量器具还应附有效检定证书，复核其技术状况、数量是否满足工程需要。 5
5、.3 进场原材料必须在自检合格的基础上填报工程材料/构配件/设备报验单 ，附材料质量证明书，其品质、规格、性能等技术指标符合设计规定。材料存放要注意防火、防雨、防变形，保证存放质量。无合格证或开罐后有结皮、不良沉淀、凝胶或块状物的涂料不得用于工程。绝热材料如出厂合格证所列指标不全或对产品质量有怀疑时，应对性能进行复检，并提交检验合格证明。 5.4 审查施工现场专职人员、特殊作业人员(电工、架子工、焊工、防腐工、保温工)资格证、操作证。 5.5 审查施工作业环境，包括自然环境和管理环境，督促施工单位落实 HSE 措施，对可能出现的不利施工作业的影响，提前做好预控，完善质量管理体系和质量控制自检系
6、统，落实各种管理制度和质量责任制。 5.6 参加由建设单位组织的设计交底，督促施工单位对图纸进行核对后发现问题北京华旭工程建设监理事务所海油建滔甲醇项目监理部 防腐蚀/绝热工程施工监理实施细则 4 及时提出，与建设单位沟通以便设计交底时解答。 5.7 设置工序质量控制点， 要求施工单位针对各工序质量控制点易发生的质量问题制定预控措施。 序号 检查项目 控制等级 应用表格 1 钢结构、机械、管道交接检查 B 2 材料交接检查 B 3 防腐蚀基层表面处理 BR 表 H-125 4 涂漆配料比检查 C 5 底漆检查 AR 表 H-125 6 中间漆检查 BR 表 H-125 7 防腐蚀面层及外观检查
7、 AR 表 H-125 8 保温基层表面检查 CR 表 H-127 9 保温层检查 BR 表 H-127 10 保护层检查 AR 表 H-127 6 施工过程的监理 6.1 防腐蚀施工 6.1.1 防腐蚀的管道、 设备、 钢结构要与安装单位进行交接验收， 表面需焊保温件、支撑件的必须焊完，符合设计要求，表面不应有伤痕、气孔、夹渣、棱角、毛边等缺陷。 6.1.2 钢材表面如有油污等污染物，必须处理干净。喷砂及喷丸处理后，表面清洁度达 Sa2.5/SP10 级，表面粗糙度应达 2050 微米。涂刷底漆前，清除表面浮砂和灰尘，用压缩空气或用抹布、毛刷清理干净。(用做喷砂的气流不能含有油垢) 6.1.
8、3 涂料配制和稀释按制造厂使用说明书进行，严格控制组分混合比，质检员应在配制过程中进行监督。 6.1.4 涂漆应在钢材表面处理合格当日最少将底漆涂刷一层， 每层漆膜未干之前不得涂第二层，层间涂抹时间必须与涂料厂商规定一致，底漆、中间漆和面漆按设北京华旭工程建设监理事务所海油建滔甲醇项目监理部 防腐蚀/绝热工程施工监理实施细则 5 计要求选用，分层涂刷，层数满足设计要求。面漆一般留最后一层漆在安装工程完成后现场涂刷，涂刷前，对表面附的灰尘、水气等进行清理，为增加附着力用砂纸将底面打磨毛。各涂层间要形成色差，以便检查。 6.1.5 现场涂漆前应检查涂漆表面，有刮伤、损坏、生锈或油污要进行表面处理后
9、补漆。对焊缝及影响区用角磨机或手工除锈，表面清洁度达 ST3/SP3 级，然后按设计要求进行补漆。管道焊缝补漆一定要在试压合格后进行，并与管道安装单位办理交接手续； 6.1.6 对钢结构、管道支架等安装后无法涂刷的部位，一定要在安装前按设计要求完成涂漆工作。 6.1.7 涂漆要均匀，不得有刷痕、不均、流堕、漏涂、气泡、针孔等缺陷，特别要注意缝隙、焊缝、边脚、边缘处要达到要求涂厚。在搬运和安装过程中加强成品保护，如有损伤及时进行修补。 6.1.8 底漆和面漆涂刷干固后，按设计要求进行测厚检查，特别注意钢材色标和管道标号的移植工作。 6.1.9 对 Lurgi 设计部分施工单位一定要增设控制区，
10、具体要求按 Lurgi 管道规范和标准中涂漆篇“涂漆工作的质量”执行。 6.1.10 当雨天、雾天、过多粉尘环境、气温低于 5或大于 40、相对湿度大于等于 85%的情况下不能涂漆，在高于环境空气露点 5 度以内的金属表面不能涂漆。 6.1.11 设备、管道的涂色及标志根据设计文件执行。 6.1.12 环氧玻璃钢衬里施工，材料要符合设计要求，施工顺序符合先立面后平面，先上后下，先壁后底的原则，施工和检验按设计要求或 HGJ229-91 6.4、6.5 进行。 6.1.13 环氧玻璃钢施工时玻璃布要剪边，同层玻璃布搭接不小于 50，搭接应顺物料流动方向，上下层搭接边相互错开 50 以上，设备转角
11、、接管处、法兰平面等处应增加 12 层玻璃布，注意各层间固化时间不小于 24 小时。 6.2 保温施工 6.2.1 管道、设备绝热前应办理施工交接手续，绝热工程施工应在设备及管道强度北京华旭工程建设监理事务所海油建滔甲醇项目监理部 防腐蚀/绝热工程施工监理实施细则 6 和严密性试验合格及防腐蚀完工后进行。 6.2.2 保温用固定件和支撑件的安装不应漏项，检查应按 GB50185-93 4.2 进行。 6.2.3 保温层厚度大于 100 时应分层施工， 拼缝宽度小于等于 5， 施工时同层错缝，上下层压缝，搭接长度不宜小于 50，水平管道纵向接继位置不得布置在管道垂直中心线 45范围内，管道端部或有盲板的部位应敷设绝热层并密封，设备保温不得覆盖设备铭牌。 6.2.4 绝热层固定，管道选用1.21.6 不锈钢丝，设备选用 200.5 不锈钢带，间距不大于 200300，每块绝热制品不得少于两道，且不得螺旋式缠绕捆扎，双层绝热制品要逐层捆扎，各层表面进行找平严缝处理。 6.2.5 立式设备及管道绝热层应从支撑件开始由下而上拼接， 卧式设备绝热层应从托架开始拼砌，设备封头绝热层施工，应将制品按封头尺寸加工成扇形块并错缝敷设。 6.2.6 伴热管道保温，直管段每隔 1.01.5 米用
