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1、“张槎杯”2006 年广东省针织大圆机操作工职业技能大赛专用教材1 应知部份应知部份第一章第一章 针织大圆机生产的主要任务和职责针织大圆机生产的主要任务和职责第一节第一节 织造工序的主要任务和职责织造工序的主要任务和职责1织造工序的主要任务织造工序的主要任务将进入针织厂的原材料按照岗位机台的生产任务要求和工艺规定，在针织大圆机上织造各种品 种的合格针织毛坯布。2织造工序的主要职责织造工序的主要职责开展质量控制活动，提高操作人员的工作质量，以保证长期稳定的织造和生产出符合企业产品 质量标准和满足消费者需求的高品质织物。第二节第二节运转操作人员的主要任务和职责运转操作人员的主要任务和职责1运转操作
2、人员的主要任务运转操作人员的主要任务认真执行操作法，均衡地完成并超额完成产量与质量指标等任务。2运转操作人员的主要职责运转操作人员的主要职责掌握针织纬编大圆机的操作技能，熟悉原料、机械、工艺、产品质量标准等相关知识，严格执 行操作法和有关规定，提高机台单产、降低原料消耗，做到优质高产、节约能源。第二章第二章 针织纬编双面大圆机的主要特点针织纬编双面大圆机的主要特点第一节第一节 双面大圆机的一般结构双面大圆机的一般结构1纱架部分纱架部分主要有二种形式。第一种是落地式纱架，第二种是伞形纱架。这两种纱架在针织机上使用很普 遍，后一种纱架形式的使用优点是能充分利用厂房空间，机台占地面积小，清洁卫生方便
3、，特别是 生产棉纱类原料时，能最大限度地减少飞花毛对产品质量的影响程度。2积极式给纱机构（送纱部分）积极式给纱机构（送纱部分）主要由输纱器（条带式和贮存式） 、输纱皮带（常用的有孔型皮带和牙型皮带两种） 、氨纶输纱 器、输纱皮带速度调整轮等配件组成。它能按不同织物对送纱量的多少向编织区输送定长的纱线， 以保证连续、均匀、衡定供纱，使各成圈系统的线圈长度趋于一致，给纱张力均匀，从而提高了织 物纹路清晰度和强力等外观和内在质量，能有效地控制织物的密度和几何尺寸。“张槎杯”2006 年广东省针织大圆机操作工职业技能大赛专用教材23编织部分编织部分是双面大圆机的核心部分，由导纱器（也叫喂纱嘴） 、织针
4、、上针盘、下针盘及针盘和针筒三 角等组成。4牵拉卷取机构牵拉卷取机构由绷布架（也叫撑布架） 、三个牵拉辊、变速箱、牵拉卷取机架及卷布辊等组成。其作用是将 编织机构生产的针织布及时地牵拉卷取，以保证编织机构连续生产。牵拉力的大小，对织物的纵横 密度比有一定的影响，在满足成圈过程的前提下，尽可能减小牵拉力，以利织物品质的提高。5辅助机构辅助机构机架、传动机构、自动加油装备、自停装置、数字显示板等辅助机构。第二节第二节 双面大圆机生产工艺流程双面大圆机生产工艺流程针织纬编双面大园机生产工序流程一般有：针织用纱络筒织造磅布验布补布卷布记录入库针织用丝织造磅布验布补布卷布记录入库一、毛坯布照密、磅布、打
5、印一、毛坯布照密、磅布、打印1照密度照密度同一种品种机坯布之间的厚薄差异是按工艺规定在一定的允许范围之内，若坯布超轻、超重时， 将会影响坯布质量或原料的亏损。照密度工的基本任务是：检查同一品种不同机台上落机坯布的厚 薄差异。2双面机落机坯布的检验方法双面机落机坯布的检验方法习惯用照密度法拉支和线圈长度测量法。（1）照密度法： 每台织机每班至少抽验一匹布，照密度的布落机后要求卷取平放，在距布头 2m 远的幅宽中 间部位照取。 照密度工采用可移动 5cm 的照布镜。先调节好放大镜镜头距离，使布面线圈清晰，然后， 在布面上放平照布镜，使线圈对准照布镜的零刻度，一手按住镜身，一手旋转移动手柄，使镜头向
6、 右移动刻度 5cm 为止，数出线圈的数目，即为坯布的纵向密度或横向密度。“张槎杯”2006 年广东省针织大圆机操作工职业技能大赛专用教材3（2）测线圈长度法： 将所织坯布，按横向一定数量线圈数（如 100 个或 200 个）拆出纱线若干根，量每根纱线 长度，计算平均线圈长度。 在织造时按一定长度（如 250mm、300mm）在纱上打墨记后，织入坯布中，数出线圈，即可 得出平均线圈长度。2 2磅布磅布 磅布是反映每个操作工的产量和整个车间坯布产量的主要环节。磅布任务是：（1）将各类落机坯布称重并将数字记卡。（2）经常检查磅秤的准确性（3）严格遵守各类坯布重量标准，控制坯布的轻重分量。（4）磅布
7、操作时要轻、稳、准（布轻放、法码稳、数字准） 。3 3打印打印打印是明确反映整个生产（针织-漂染-成衣）流转的依据。打印的任务是：（1）按规定使用涂料、图章，按内容顺序地打印，要求字迹清晰，平齐，印迹距布头不超出规 定范围。（2）打印无差错，机头要塞牢，严防布搭色。（3）发现原始记录卡上布号、尺寸、车号等写错，应立即与质量员联系。（4）能识别各大类坯布，熟悉本车间各机台生产的品种的筒子尺寸、布号等内容。打印具体考核内容： 轻重份量差错。 原始记录差错。 油污布。二、毛坯布验布、修布二、毛坯布验布、修布1验布验布验布作为针织车间的一个把关工段，有着十分重要的意义。认真把好毛坯质量关，降低漏验率，
8、 对提高产品正品率具有很大的作用。每个验布工必须善于分析纱疵点的各称，并能熟练掌握各类疵 点的标准。（1）验布的任务： 认真做好验布作为针织车间和周围地面的清整洁工作，准备好木夹子和笔等。 验布前必须核对坯布和坯布的货号、车号、尺寸、重量。若发现差错应及时与打印工联系， 并敲上验布工号。“张槎杯”2006 年广东省针织大圆机操作工职业技能大赛专用教材4 集中思想，认真检验。发现疵点立即停车鉴定，分别在坯布上画出记号（色织布吊线） ，在 布卡上做好记录。 熟悉和掌握各类疵点性质，力求正确区分可修疵点和不可修疵点。凡可修好的疵点在布上 打结头或夹上木夹子做好标记，超过标准不能修的长疵点必须剪开或盖
9、上疵图章。照布检验时发现各类疵点应及时与挡车工、保全工联系，力求减少疵布。验布工之间也必须 互通情况以减少漏验。验好的坯布必须扎紧，打印图章的布头需留在外面，便于检查。（2）验布生产指标： 产量指标：要求完成规定匹数的日产量，每匹布必须两面照验。 质量指标漏验率等于漏验匹数除以抽验匹数的百分比（3）验布安全操作知识： 操作时，脚不可放在验布机横挡及布头行程范围内。 机器在运转中不准用手抚摸机台上的传动部位。 阔幅验布机塞布头子时，必须停车进行，接布头时手不准靠近压布锟筒。 如在针织机上照密度时应关车，待车停妥后开启指示灯或挂上警告牌，以防止事故。2 2修布修布( (补布补布) )修布是保证产品
10、质量不可缺少的一个重要环节。修疵要求做到：精修细补，修后无痕。以提高 坯布质量。（1）补布任务： 每一个补布工必须熟练地掌握和运用修布操作技术，并具有适应不同品种和条件的修疵技 能。 修布之前须检查核对布卡及布头上的货号、车号、尺寸等，如不符合或无修布卡，应及时 与验布工联系。发现验布工有漏验的地方要及时指出。同时要做好修布工号记录。 根据修布卡记产量，如实际疵点与卡不相符，可自行增减，同时做好更正记录，以备抽查 核对。 补好的疵点和不能补的疵点做出记号，以备抽查核对。（3）修布的操作（单面布）根据坯布的幅门选用适当的绷架（上面系木碗 1 只） ，绷住有漏洞的坯布。右手拿钩针，左手拿 木碗，使
11、小漏针位于木碗中央，用左手的大拇指和食指扣牢木碗四周，将漏针部位四绷紧，然后再 开始进行修补。补补时把钩针插入漏针内，从下向上修，钩针要按顺序一根根钩纱，不能搞乱，以 避免造成花针，当修到最后一根时把补线穿到漏针最后一根纱里，打结头扎牢，搭头整齐。再把补“张槎杯”2006 年广东省针织大圆机操作工职业技能大赛专用教材5线的尾纱用钩针挑入反面，使正面修布基本上符合原样，纹路直，不留修疤。修双面布不用木碗，用左手衬托漏针，右手拿钩针，修法基本上如同汗布小漏针操作，遇到里 漏针应在翻布机翻好后再进行修补。第三节第三节 常用品种的毛坯庇点名称及形成原因常用品种的毛坯庇点名称及形成原因1一般双面机常见疵
12、点产生原因及消除方法一般双面机常见疵点产生原因及消除方法（见表 3-1）表表 3-1 一般双面机常见疵点产生原因及消除方法一般双面机常见疵点产生原因及消除方法疵点名称产生原因消除方法破洞1、针头歪、针舌硬、不闭口等坏针造成破洞2、纱线跳出导纱钩，绕往导纱钩使纱线张力过大3、导纱瓷眼发毛，破碎或被花衣塞住4、针槽紧（轧过针踵） ，针踵缺油1、调换坏针2、将纱线引入导纱钩3、调换导纱瓷眼4、理直针槽，按规定加油花针1、 卷布张力太松2、 针头太小，针舌歪、针舌过长、针舌不闭口3、 纱线条干不均匀1调整张力（机修师傅调）2换新针3调换纱线横路1、纱支换错或纱张力大小不一样1、调换纱筒稀路针1、针头大
13、小、长短不一，前后左右歪斜不齐2、针槽紧或针杆厚3、针槽宽窄不一，针槽内油污过多1、调换新针2、理针槽，换针3、理清针槽油棉1、清洁工作做得不好，飞花带入针头1、做了清洁工作断纱1、 断纱自停装置失灵2、 纱筒成形不良，纱退绕时绕住3、 针槽内有垃圾，使针难以下降1、 修理自停器2、 调换纱筒3、 清理针槽坏针1、大结纱、粗纱、毛纱卡住针钩1、调换纱筒“张槎杯”2006 年广东省针织大圆机操作工职业技能大赛专用教材6撞针1、针槽内有断针踵未清理干净，针槽损坏2、针杆缺油，乱纱带进1、清理针槽2、加油，消除乱纱2一般机械故障及其产生原因一般机械故障及其产生原因（见表 3-2）表表 3-2 一般机
14、械故障产生原因一般机械故障产生原因故障种类产生原因备注1坏针1大结纱及粗纱，乱纱进入针钩2针筒传动轮过前过后（上下针槽不正）3扁毛刷太低，碰坏针舌4扁毛刷装得过重、碰坏针舌5针槽铣的不正2撞针1三角螺丝凸出三角平面2三角或镶板钢质太软3三角厚薄不一致4针筒针槽质好软5三角之间衔接离缝6下三角离针筒太远7三角钭面角度太大8针槽宽，针杆薄，针松紧不匀9上盖板放的不正，或距离针盘高10三角起楞11上盖针道里有断针踵未清出去12针槽浅或针板宽，使针杆露出针筒表面13针槽折断14针板缺油15针道过宽“张槎杯”2006 年广东省针织大圆机操作工职业技能大赛专用教材73针筒摇 晃1针筒本身不规则2保管不妥，
15、影响了针筒圆度3大伞形齿轮太旷4郑布架两块撑板顶着大伞形齿轮5大小伞形齿轮咬合太紧6弹子盘和上针盘生铁圈不吻合7弹子盘槽子不平、弹子大小不一致8上针盘生铁圈不平4打倒车卷布架防倒牙失效5机身摇 晃1皮带紧2车脚不稳3地轴弯4皮带轮螺丝拧得不一致5地轴轴承螺丝松6卷布架撑板螺丝松7开关轴大小伞形齿轮与大伞形齿轮咬合不紧、不 正第三章第三章 织部生产技术基础知识织部生产技术基础知识第一节第一节 纤维原料分类和性能纤维原料分类和性能1.1. 纤维原料分类纤维原料分类用于纺纱的原料称为纤维，通常可分为天然纤维和化学纤维两大类。纺织纤维分为：（1）天然纤维： 植物纤维（纤维素纤维）：棉花（包括彩色棉）
16、、麻（亚麻、苎麻和黄麻） 。 动物纤维（蛋白质纤维）：毛纤维（羊毛、兔毛、驼毛、牦牛毛等） 。丝纤维（蚕丝、柞蚕丝等） 。“张槎杯”2006 年广东省针织大圆机操作工职业技能大赛专用教材8 矿物纤维：石棉等（2）化学纤维： 再生纤维（人造纤维）：（a）纤维素纤维，如粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、醋酯纤维等；（b）蛋白质纤维，如大豆蛋白纤维、竹纤维等 合成纤维：如涤纶（聚酯纤维） 、锦纶（聚酰胺纤维） 、腈纶（聚丙烯腈纤维） 、维纶（聚 乙烯醇缩甲醛纤维） 、丙纶（聚丙烯纤维） 、氯纶（聚氯乙烯纤维） 、氨纶（聚氨酯弹性纤维）等； 其它改性涤纶、远红外线纤维、抗紫外线纤维等 无机纤维：如玻璃纤维、金属纤维等在棉纺织厂中主要的原料之一是棉花（棉纤维） ，棉花有细绒棉和长绒棉两个主要品种。细绒 棉的纤维细度 4500-7
