大桥基础施工技术交底

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1、筑龙网 WWW.ZHULONG.COM大桥基础施工技术交底大桥基础施工技术交底 一） 、挖孔桩基础施工一） 、挖孔桩基础施工 1、施工工序 平整场地桩基定位放线布置排水沟安装提升设备挖孔护壁及成孔桩孔检查 及清孔钢筋笼制作及安装灌注砼 2、工序要求及操作要点 a、桩基定位 采用全站仪测定桩基中心位置， 复核各桩位在总体布置中的正确性， 并标定桩位十字形 轴线桩。在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在允许范围值以 内，并报请监理工程师认可。 b、挖孔及成孔 每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面认可后，然后开挖。 开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。

2、严格按环保要求作业，作好每一根桩的 挖孔记录并报送监理工程师签认。 护壁采用 1015cm 厚 C15 现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、 安全绳，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到经常检查。井口围护应 高出地面 2030cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 孔深达到 10m 后，应经常检查孔内 CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过50 塑料管 将新鲜空气送入孔底， 中间停工再复工之前将井底的空气彻底抽换， 每次爆破后应随即进行 通风排烟清孔。 以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为 50cm

3、一节。 穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在 护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。特殊土质下，开挖速度应视护壁的安全而定。 软土等特殊土质情况下砼护壁配筋要求：主筋采用12mm 钢筋，间距 20cm；圆箍筋采 用8mm 钢筋，间距 15cm。孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。 为保证桩的垂直度要求，每浇注完一节砼护壁，须校核桩的中心位置及垂直度一次，将 桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口， 然后用十字线对中， 吊线坠向井底投设半径尺杆检 查孔壁的垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 开挖桩孔土方应从上到下逐层进行，

4、先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制 开挖桩孔的截面尺寸。 当开挖中遇到岩石计划采取小药量的浅眼爆破法施工， 并要在炮眼附近加强防护， 防止 震塌孔壁， 爆破后再采用人工清凿继续开挖， 以这种方式循环施工， 直至达到桩底设计标高。 3、爆破方案 a、孔眼的布置 对于桩径 1.8m 的桩在孔内半径 r=900mm 的周边布置 12 个周边眼，孔深 1.0m，间距等 分；孔内半径 r=450mm 的环向布置 6 个掏槽眼，孔深 1.2m，间距等分。对于桩径 1.2m 的 桩在孔内半径 r=600mm 的周边布置 12 个周边眼， 孔深 1.0m， 间距等分； 孔内半径 r=300mm 的环

5、向布置 6 个掏槽眼，孔深 1.2m，间距等分。 b、 装药量确定 装药量根据公式 Q=Lq 计算并根据实践经验进行调整。式中： Q- 各个炮眼的装药量，取 kg； - 炮眼装药余数，取 0.50.65； L - 炮眼的长度，取米； q - 每米炮眼的装药量，取 0.95kg/m。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM由于工作面可能有水，选用乳化炸药，炸药药卷直径 32mm，每卷重 200 克。 c、装药结构与堵塞 掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构；堵塞用旧报纸和泥土掺和成团进行堵塞。 d、起爆网络 (1) 引爆方式和连线方式 采用电雷管孔内引爆，孔内所有非电雷管用簇联方式连线，用电雷管

6、引爆导爆管；孔之 间的电雷管采用串联方式连线。 (2) 起爆顺序 起爆顺序按掏槽眼，周边眼顺序进行，用电雷管分段控制。 e、安全防护 在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止了飞石。 4、桩孔检查及清孔 挖孔达到设计要求深度后， 且成孔质量符合设计要求应立即进行清孔。 清孔必须做到无 松渣、淤泥、沉淀土等扰动软土层，使孔底满足设计要求。 挖孔在终孔和清孔后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检查。如经检查有缺陷，例如中心 线不符、超出垂直线、直径减少、椭圆截面、孔内有飘石等，应采取适当措施报监理工程师 批准，妥善予以处理。 桩孔成孔经自检后，报请有关检查验收单位进行检验，检验合格后及时清理桩孔，经监

7、理工程师验收认可后，方可灌注砼。 桩基成孔验收合格后应立即采用 C25 砼（10cm 厚）进行封底，避免雨水、地下水渗泡。 桩基成孔质量要求：桩径允许偏差为不小于设计，垂直度允许偏差为 0.5%，桩位允许 偏差为 50mm。 5、钢筋笼制作及安装 a.钢筋笼制作 钢筋材质、规格型号、钢筋间距、长度，按质量要求和设计图纸进行制作，并检查检验。 认真做好钢筋调整和必要的除锈工作，焊接要符合设计和规范要求，并按要求送检。 先按设计要求做加劲筋圈， 在圈上用油漆点出主筋的位置， 把主筋摆在平整的工作台上， 并标出加劲筋的位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加劲筋，并用自制直 角板校正加劲筋

8、与主筋的垂直度，然后点焊。同一主筋必须在一条直线上。在一根主筋上焊 好全部加劲筋后，转动骨架，将其余主筋还依上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘 筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，部分点焊加强。 为保证钢筋笼骨架的保护层厚度，应按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵” 。 钢筋笼骨架的制作应满足设计要求， 主筋间距允许偏差为20mm， 螺旋筋间距允许偏差 0，-20mm。 每个桩基的钢筋笼可根据桩基设计长度和钢筋的搭接长度分几节加工成型， 存放于干燥 的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明墩台号、节号和长度存放在一起，以便使 用时按顺序进行。 b.钢筋笼骨架的起吊和就位 钢筋笼制

9、作场一般应设在桩孔附近， 钢筋笼入孔采用 12t 汽车吊就位。 吊车能停放位置 离桩孔太远时，必须采用长臂重吨位吊车。 钢筋笼骨架起吊时应采取有效的措施防止骨架变形。 当骨架进入孔口后， 应将其扶正徐 徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，如放入困难，应当查明原因，不得强行插入。当骨架下放至最 后一加劲箍时，可用型钢或其他可承重杆件等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口， 再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接，接头焊好后，稍提骨架， 抽去临时支承，将骨架徐徐下落，使全部骨架降至设计标高为止。注意同一断面接头数量不筑龙网 WWW.ZHULONG.COM得超过 50%。 钢筋笼安装过程中

10、应始终保持垂直和居中， 在笼外加焊限位钢筋和在笼内壁间加撑块校 正。 钢筋笼骨架就位后， 应用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心， 最后应 详细检测钢筋笼骨架的顶面和底面标高是否与设计相符，其误差不得大于50mm。 6、桩基混凝土运输及灌注 混凝土运输：拟采用自卸混凝土车运至现场各浇筑点。 我部采用的混凝土塌落度为 5070mm，使用 500L 强制式搅拌机搅拌，砼施工前检查砼 配料衡器的准确性并进行校核。 骨料的含水量每次施工前都进行检测， 据以调整骨料和水的 用量。放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不 降低拌和物所需的含水量。 砼灌注方法应

11、视孔内渗水情况而定。 1）砼倾卸时，为了防止砼离析，应符合下述规定： a、 从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不超过 2m， 。 b、 当倾卸高度超过 2m 时，通过串筒、溜管等设施下落；倾落高度超过 10m 时应设置 减速装置。 c、 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m 。 2）混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝前或能重塑前浇 注完毕上层混凝土。每层厚度不超过 30cm。 3）用振捣器振捣并符合下述规定： a、 使用插入振捣器，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；插入下层混凝 土 50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动

12、棒碰 撞钢筋及其他预埋件。 b、 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停 止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 4）若施工缝不可避免时，应按规范要求处理施工缝，并设置上下层的锚固钢筋，骨架 配筋面积按桩面积的 1%考虑。当砼浇至桩顶设计标高以上 1020 时，应用振动棒对 砼表面加以振捣，清除表面少量积水及浮浆，所留桩头在下道工序施工前予以凿除。 当渗水上升速度大于 6mm/min 时，必须采用水下砼灌注方法。 5）人工挖孔灌注桩施工工艺流程（见后附图） 4）人工挖孔施工安全措施： 对挖孔桩施工安全应引起特别重视，制订可靠的安全技术措施、安全操作规定，并认真

13、 贯彻执行，施工中加强安全教育并经常性派专人检查。 多孔同时成孔，必须采取间隔挖孔方法，防止水的渗透和防止土体滑移。桩底须支承 在设计持力层上，逐根进行隐蔽验收。 在护孔口用红砖高标号砂浆砌筑（或 C10#砼浇筑） ，能稳定孔壁，防止坍孔，还有隔离 地表水，保护孔口地面、固定桩孔位置的作用。 遇塌孔，在塌方处用红砖及适量钢筋砌筑，再支钢内模。 在孔口设活动盖板，当土吊离井面时，推动活动盖板半关闭孔口，卸土后再开井盖， 桩周设围护栏杆。严禁站在活动盖板下，以防土块伤人。 在井下设 100W 防水带罩灯泡照明，并用 36V 低电压，当桩孔超过 12m 时，用鼓风机 向孔内通风，供给氧气。 进入深井

14、内作业时，每次都要用敏感性小动物送入井内，以 10 分钟为限，当其生态 正常时方可让人员下井作业。 井口作业人员挂安全带，井下人员带安全帽，提土时设半圆钢板安全区。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM加强对孔壁土层涌水情况观察， 发现异常及时报告处理。 配备抽水机随时抽出桩孔内 的水，确保井下无积水。 挖孔时，配备统一的指挥人员，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。 所有施工记录均应详细、真实。 二）钻孔桩基施工二）钻孔桩基施工 1、 护筒的埋设 护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和 护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影

15、响。埋设护筒时应通过 定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位 置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同 时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水 量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。 2、 护壁泥浆 制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥 浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。 3、 安制钻孔机具 钻架是钻孔的工作架，应能承受钻具和其他辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一 定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移

16、动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢 筋骨架节段长度决定，一般为 810 米，底盘的长度则根据施工中出现的最大负荷计算 决定，安全系数不宜小于 3。 4、 正循环回转钻成孔工艺 1） 钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。 启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然 后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂上， 钻杆位置偏差 不得大于 2 厘米。在钻进过程中要经常检查转盘， 如有倾斜或位移，应及时纠 正。使用带有变速器的钻机时， 要把变速器放平。安装变速成器板上的电动机 轴心应和变速成器被动轴的轴心放在同一水平线上。 在方钻杆上端按装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到 泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮上。 取走转盘中心的方形套。 启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头， 装好方形