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1、1 号机组锅炉整套启动调试措施编写： 审核： 江西电建热工研究院有限公司江西电建热工研究院有限公司年年 月月合同编号：措施编号：目目 录录1.1. 编制目的编制目的2.2. 编制依据编制依据3.3. 调试质量目标调试质量目标4.4. 系统系统简介简介及主要设备技术规范及主要设备技术规范5.5. 锅炉整套启动试运阶段及调试项目锅炉整套启动试运阶段及调试项目6.6. 整套启动前应备具条件整套启动前应备具条件7.7. 调试工作程序调试工作程序8.8. 调试步骤调试步骤9.9. 组织分工组织分工10.10. 安全注意事项安全注意事项11.11. 附录附录附录附录 1.1. 锅炉整套启动前调试项目检查清
2、单锅炉整套启动前调试项目检查清单附录附录 2.2. 锅炉整套启动前技术措施交底会记录锅炉整套启动前技术措施交底会记录附录附录 3.3. 锅炉极冷态启动曲线锅炉极冷态启动曲线附录附录 4.4. 锅炉冷态启动曲线锅炉冷态启动曲线附录附录 5.5. 锅炉温态启动曲线锅炉温态启动曲线附录附录 6.6. 锅炉热态启动曲线锅炉热态启动曲线附录附录 7.7. 锅炉极热态启动曲线锅炉极热态启动曲线11 1 编制目的编制目的整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运的安全、质量、工期等。是对机组各项性能的一个综合检验，同时也是对机组前期分系统调试的全面检查、考核。为了指导锅炉整套启动调试工作，
3、保证机组的安全正常运行，制定本措施。本措施根据现场具体情况提出试运阶段的启动程序方案、试验条件、要求、方法及注意事项等，经审批后执行。2 2 编制依据编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程 （DL/T5437-2009）2.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T5047-95）2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 （1996 年版）2.4 火电工程启动调试工作规定 （1996 年版）2.5 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂） （DL5009.1-2002）2.6 电力工业锅炉监察规程2.7 锅炉启动调试导则 （DL/T852-2004）2.8 火电机组达
4、标投产考核标准 （2004 年版）2.9 华能电力安全作业规（程热力和机械部分） （2007.10.1 试行）2.10 燃煤锅炉燃烧调整试验方法 （1974 年版）2.11 电站煤粉锅炉炉膛防暴规程 （DL/T435-2004）2.12 电力建设热力设备化学监督导则 （DL/T889-2004）2.13 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分） （2006 年版）2.14 设计图纸、设备说明书及电厂相关资料。3 3 调试质量目标调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版） 中机组带负荷整套调试阶段及机组 168 小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部
5、检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4 4 系统简介系统简介及主要设备技术规范及主要设备技术规范新疆石河子天富发电厂一期2660MW 超临界火电机组的锅炉是上海锅炉厂有限公司在大量600MW 等级超临界锅炉成熟的设计、制造技术的基础上，结合超临界机组参数特点、锅炉燃煤的特点和用户的一些特殊要求自行设计的660MW 超临界机组锅炉, 本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬
6、吊结构 型布置、固态排渣，整体紧身封闭。燃烧点火系统采用等离子点火，油系统为备用点火手段。炉后尾部2布置两台三分仓容克式空气预热器。炉膛宽度18816mm，炉膛深度18816mm，炉顶管中心标高为76800mm，大板梁底标高84100mm。其煤质特性见表1，灰成份分析见表2。煤质特性见表 1项项 目目符号符号单位单位设计煤设计煤 种种校核煤校核煤 种种1 1校核煤校核煤 种种2 2收到基 低位发 热量Qnet，arkJ/kg182401665020420干燥无 灰基挥 发分Vdaf%34.5535.7139.41全水分Mt%21.425.711.1空气干 燥基水 分Mad%6.048.582灰
7、分Aar%13.9710.3922.42碳Car%51.2649.9454.10氢Har%2.652.253.14氧Oar%0.610.570.71氮Nar%9.2810.347.72硫Sar%0.830.810.81可磨性 指数HGI107116.070灰成分分析表灰成分分析表2 2二氧化 硅SiO2%48.7315.448.578.891.8310.720.921.652.340.9137.4424.3三氧化 二铝Al2O3%15.4411.76.95二氧化 钛TiO2%0.920.930.6三氧化 二铁Fe2O3%8.5711.7812.57氧化钙CaO%8.8913.1323.39氧化
8、镁MgO%1.832.112.65氧化钾K2O%1.651.250.61氧化钠Na2O%2.342.643.71三氧化 硫SO3%10.7218.7224.62其 它%0.910.30.59灰熔融性灰熔融性变形温 度DT112011101210软化温 度ST1190116012803熔融温 度FT120011701280该锅炉上部炉膛水冷壁为垂直管圈，下部炉膛水冷壁为螺旋管圈。炉膛上部沿烟气流程依次分别布置有屏式过热器、高温过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器和省煤器。锅炉主要性能参数见表 3表 3 锅炉主要性能参数项 目单位B-MCRBRL75THA50THA40THA高加全切THA过
9、热蒸汽流量t/h20351902137191374616811896过热蒸汽出口压力MPa.g25.4025.2424.7116.9513.9825.0025.24过热蒸汽出口温度571571571571571571571再热蒸汽流量t/h17021593117279765816501592再热蒸汽进口压力MPa.g4.644.343.182.131.724.564.34再热蒸汽出口压力MPa.g4.454.163.042.031.634.384.16再热蒸汽进口温度320313285292294321313再热蒸汽出口温度569569569569543569569给水温度2822782582
10、35225189277省煤器进口压力MPa.g29.4028.7626.5818.2015.0027.7828.73锅炉的汽水流程以汽水分离器为界设计成双流程，给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2 根连接管道汇合为1 根的连接管道，再由2 根连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由448 根38mm 的管子组成，节距为54mm。螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过渡段
11、形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320 根35mm 的管子组成，节距为56mm。在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，4分离后的蒸汽引至过热器，水则通过调节进入大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质和热量的回收。在高于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成未过热蒸汽，汇集至水冷壁上集箱，通过引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道引至过热器，此时的汽水分离器仅作连接水冷壁与过热器之间的汽水通道。其从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管
12、至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在BMCR 工况下约39%BMCR 的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路经级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，这使介质能充分混合，并可简化布置。再热蒸汽系统，自汽机高压缸排出的蒸
13、汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热器进口集箱，经过低温再热器后进入低温再热器出口集箱，再通过2 根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末级再热器后从末级再热器出口集箱上引出至再热器2根蒸汽管道，送往汽机中压缸。二级再热器间采用大直径管道端部连接。低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。燃烧系统，锅炉燃烧系统按配中速磨、冷一次风机、直吹式制粉系统,配6 台中速磨磨煤机，其中5 台运行，1 台备用。24 只直流式燃烧器分6 层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。在主燃烧器上排燃烧器喷口与炉膛出口之间布置有1 组
14、燃尽风燃烧器喷嘴。除渣方式：锅炉采用风冷干除渣装置。此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。5 5 锅炉整套启动试运阶段及调试项目锅炉整套启动试运阶段及调试项目锅炉整套启动调试分为空负荷试运、带负荷试运及满负荷 168 小时连续试运三个阶段，各阶段主要调试项目如下：5.15.1 空负荷试运阶段空负荷试运阶段此阶段主要完成以下调试项目：锅炉点火启动，升温、升压至汽机冲转参数并维持稳定运行；配合进行汽轮机冲转、定速等试验；配合电气专业进行相关试验、机组带初负荷；配合汽机专业进行超速试验等工作。5.25.2 带负荷试运阶段带负荷试运阶段5此阶段主要
15、完成以下调试项目：在机组并网后，根据机组运行情况投入其余制粉系统；煤火检有效性的检查；进行给水流量特性和减温水流量特性试验；根据机组负荷及燃烧的稳定情况作断油、等离子点火退出试验；配合热控专业在机组负荷 50%70%左右试投有关自动；制粉系统及燃烧初步调整试验；配合厂家进行锅炉过热器、再热器安全门整定工作；机组满负荷试运行，进行蒸汽严密性试验；配合热控专业进行负荷变动试验；配合热控专业进行 RB 试验；配合汽机专业进行甩负荷试验。5.35.3 满负荷满负荷 168168 小时连续试运行阶段小时连续试运行阶段带负荷试运完成后，按照火电工程启动调试工作规定中的要求，机组进行满负荷 168 小时连续
16、试运行，满负荷 168 小时连续试运行完成后移交生产。6 6 锅炉整套启动前应具备的条件锅炉整套启动前应具备的条件6.16.1 机务应具备的条件机务应具备的条件6.1.1 炉本体安装、保温工作结束。炉水压、风压试验结束。酸洗结束，并经验收合格。炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。6.1.2 烟风系统安装、保温工作结束。引风机、送风机、一次风机、空预器分部试运工作结束，经检查、验收签证。6.1.3 脱硝系统安装、保温工作结束，经检查、验收签证。6.1.4 汽水系统安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。6.1.5 燃油系统等离子点火系统安装、保温工作结束，等离子点火系统调试完毕。油管路水压及蒸汽吹洗合格，燃油滤网清理干净，各油枪、点火枪进退试验完成，动作正常，验收合格。6.
