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1、1一、编制依据和工程概况1 业主提供的本工程招标文件及对工程所做的的各项要求2 国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及省市有关规定3 项目为招商局青岛保税区物流仓储库 1#仓库钢结构工程4 工程地点：青岛保税区内巴黎路东侧5 工程业主及其代表：招商局国际码头（青岛）有限公司6 工程概况： 本工程为单层钢结构门式刚架厂房， 跨度为 236m，柱距为 7.5m，面积为 7645m2，位于青岛保税区巴黎路东侧、莫斯科路南侧7 施工现场条件：道路可达施工现场8 工程质量：优良二、钢结构制作1 钢结构加工详图设计公司技术科负责钢结构加工详图的拆解，因为本工程跨度较大，屋面钢梁需要加工前预起拱 75mm
2、，工程技术员在预起拱加工详图拆解完毕后，所有详图必须经本项目结构工程师确认并签字后，方可使用。起拱方案：可在屋面钢梁中间三个梁、梁拼接节点处，沿竖直方向向上起拱 75mm。1.1 原材料采购及管理1.1.1原材料采购计划工厂预算员将根据设计资料和制作工艺要求提出本项目的原材料采购计划单，该清单需标明拟采购材料的数量、材质、规格、技术要求、验收标准以及需要使用的时间等，经结构工程审核确认的采购计划单将提交给公司采购部门。1.1.2原材料采购所有材料供应商必须经业主或业主现场代表确认。公司采购部门负责所有原材料的采购工作，采购部门将根据采购计划单的要求购买所需材料，在采购合同中必须明确材料的交付时
3、间、材2质、数量、规格、技术标准及验收标准等。1.1.3原材料的验收所有材料必须经过严格的质量验收，并附有相应的质量证明（如出厂合格证、材质报告等） ，不合格的原材料不允许进入加工车间。1.1.4原材料的管理采购材料抵达制作厂时，材料管理员依据采购计划单对材料的材质、规格、数量等逐一核对，并做相应的外观检查，核对无误后，入库分类存放，并登录入库账册；为防止本项目材料与其他项目材料混淆，将采用油漆标记分类，本项目材料的油漆标记颜色为：白色。入库材料必须有明显的标识，标明其材质和规格。1.2 钢结构制作工艺管理工厂工艺室负责指定所有钢结构件的制作工艺方案。工艺方案将确定构件制作的工序流程、作业方式
4、、焊接材料、焊接工艺及相应的工艺技术参数；工艺室根据工艺方案的要求向各制作班组下达“工艺管理卡” 。 “工艺管理卡”将表明工序作业的技术要求，并用于记录结构件加工过程中的各项检测数据、实际的工艺技术参数及相应的作业方式等，它将是产品最终验收的重要依据之一。2 钢结构制作2.1使用标准本工程制作、检查应遵照设计图的有关规定，不足之处按照下列的规范规定执行。中华人民共和国国家标准：钢结构工程施工质量验收规定 （GB50205-2001）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 （CECS 102：2001）3建筑钢结构焊接规程 （JBJ81-2001）钢
5、结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规 （JGJ82-2001）2.2钢结构加工厂设备表序号设备名称型号功能数量1天车5t-50t钢材、构件搬运102多头切割机CG1-3000， M10钢板切割23CNC 数控切割机CNC-6000，M6不规则或圆、弧型钢板切割14单头切割机钢板切割165H 型钢切割机XG-120H 型钢切割26七辊辊式板材矫平机3000mm钢板校平17刨边机B81120A开坡口8门型埋弧电焊机FABARC19埋弧焊机（半自动）210CO2焊机OTC-T400构件焊接1211交流电焊机812直流电焊机2013自动远红外电子焊条烘干机ZYH-2000焊条烘烤1514H 型钢矫直
6、机H 型钢矫正2415油压矫正机200t型钢矫正116CNCX 三维数控钻孔机DNT1000H 型钢柱、梁钻孔117带锯床ST6090型钢切割118端部铣床HX4050柱底端铣119温度控制器程控片式厚板焊接预热320喷丸机压送式钢构喷丸除锈121CNL 钢板钻孔机DRM3/3604连接板钻孔122H 型钢组立机TANAKAH 型钢组立1238 米折边机8000mm钢板折边124剪板机SQKPT25315钢板剪切125KES 电渣焊机TM-54BOX 柱焊接426摇臂钻床构件钻孔527三辊滚圆机管道加工252.3品质保证系统及流程设 计放样加工计划单制 作材料计划检查检查检查检查成品出厂验收除
7、锈涂装焊接不合格通知零 件 切 割返修处理成品组装NDT 检涂装成品成品检 查 返修处理电焊不合格通知不合格通知单返修追踪返修不合格通知吊装工程交工业主验收完成检62.4主钢构的制作2.4.1H 型钢柱制造制作流程：2.4.1.1 钢板经平板机平整后放置平台上。2.4.1.2 按图示尺寸将腹板、翼缘板下料。需等强拼接处必须保证焊透，焊缝须用超声波 20%探伤，合格后才可使用。2.4.1.3 拼装腹板、翼缘板，并将拼接焊缝错开 200mm 以上，但在同一零件上的拼接处不能超过两处， 且拼装板长度不小于610mm，若拼接处 38mm 内有孔，则拼接处焊缝须打磨平整，端下料图落样H 型钢矫正外观整形
8、H 型钢长度切割NDT 检验H 型钢焊接H 型钢组H 型组装钢板切割成品外观整形NDT 检验焊接底板组装连接板劲板组装检验7板与筋板等其它零件不许进行拼接。2.4.1.4H 型钢柱长度方向焊接。端部加引、熄弧板。采用埋弧自动焊，要求必须焊透。焊好后割去引、熄弧板。2.4.1.5 将焊好的 H 型钢柱放在 H 型钢矫正机上矫正。2.4.1.6 将柱底板、柱顶板依尺寸下料，并打磨干净，按图示尺寸钻孔并拼装到 H 型钢柱上。高强螺栓板必须作摩擦实验，合格后才可使用。2.4.1.7 边列柱须按图示尺寸将墙皮柃条，雨棚安装孔钻好。2.4.2屋面梁的制作2.4.2.1 屋面梁按设计分段制作，依图示尺寸将
9、H 型钢焊好拼接焊缝同钢柱。注意屋面的坡度和起拱，必须按 1：1尺寸放大样。2.4.2.2 屋面梁端板上的孔均为高强螺栓孔，必须保证孔的精度。高强螺栓板必须做摩擦实验，合格后方可使用。2.4.2.3 屋面梁分段制好后，必须进行预拼装。2.4.2.4 屋面梁作好后必须与钢柱进行预拼装。3 钢构件制作质量检查与管理3.1工厂生产过程的检查要领：3.1.1制作图与设计图校正；3.1.2足尺放样定规、型板与制作图校正；3.1.3钢卷尺校正确认；3.1.4材料确认；所有材料必须有材质合格证，必须复检。3.1.5放样尺寸确认；3.1.6构件组装检查；3.1.7焊接检查；3.1.8预装检查；3.1.9喷砂、
10、油漆检查。4 焊接工艺84.1母材、焊材的基本要求4.1.1焊材的选用：手工焊时，Q345 钢用 E5015 或 E5016 型焊条焊接；Q235钢用 E4301 或 E4303 型焊条焊接，焊条性能需符合GB5117-85之规定。 自动焊或半自动焊时， Q345 钢用 H08Mn或 H08MnA 型焊丝、并配以高锰高硅型焊剂焊接；Q235 钢用 H08A 型焊丝、并配以高锰型焊剂焊接。焊丝性能需符合GB1300-77之规定。4.1.2焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。4.1.3焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材
11、料。4.1.4待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、 渣皮、 锈、潮气、油污或其它杂质。4.2坡口要求4.2.1坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准及母材的实际工作情况而定。4.2.2用气割开坡口时，如果气割的表面上偶有的缺陷或割痕可经焊接工程师同意后，用电焊予以修整。4.2.3采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。4.2.4焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。5 焊接及焊接检验要求5.1焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。5.
12、2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。95.3焊丝在使用前应清除油污、铁锈。5.4焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。5.5对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋板焊应大于 50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。5.6焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5
13、.7角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于 10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm，弧坑应填满。5.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.9T 型接头、十字型接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于 t/4。5.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 ， 且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于 25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.11焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应
14、查清原因，订出修补工艺后方可处理。5.12焊缝同一部位的返修次数， 不宜超过两次。 当超过两次时，应按返修工艺进行。5.13焊接完毕，焊工应清理焊缝 表面的熔渣及两侧的飞溅10物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5.14碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后，方可进行焊缝探伤检验。主钢构采用二级焊缝，其它均为三级焊缝。5.15局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200MM；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。6 成品除锈涂装与
15、储存6.1抛丸与油漆工艺流程不合格合格不合格核对制作图上涂装位置手动喷漆喷漆前处理进仓构件编号编写膜厚检查表面清洁度检查抛丸除锈116.2表面处理除锈方式以抛丸除锈施工，其喷等极为 Sa2.5 级。在制作前钢材表面应进行除锈处理，钢材经除锈后应立即喷涂车间保养漆，钢结构制作完后涂漆按设计要求涂刷。6.3补漆作业：6.3.1钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。6.3.2油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后重新补漆。6.3.3油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔剥离生绣或针孔锈等
16、现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。6.4验收：6.4.1涂装完成后检验人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值得 90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值 70%。并将所测值填写膜后记录表送业主检查单位审核。三、钢结构吊装1 施工准备1.1 为确保优质高效的完成该项目，组建以项目经理为核心，由具备多年轻钢结构经验的各级管理人员和安装人员组成的项目经理部，设施工、安全、质量、技术四个部门，整个项目施工投入人员 64 人，其中管理人员 12 人。对特殊工种要求持证上岗。下设三个吊装组、一个测量校正组、四个板面施工组，根据不同的施工阶段，调配不同工种的施工人员和各阶段的作业人数。121.2 主要机具准备：直流电焊机：2 台电焊条烘干箱：2 台电焊条保温筒：2 台磨光机：6 台16T 吊车：1 台12T 吊车：1 台经纬仪：1 台水准仪：2 台气焊工具：6 套3T 倒链：4 台各型板手：20 把电动板手：3 套，并配备适当的吊装索具。1.3 施工前准备：1.3. 1 施工人员进场前作好施工控制
