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1、MKFA-CZ-001 地下连续墙施工方法及工艺MKFA-CZ-001 地下连续墙施工方法及工艺 1、编制说明 1、编制说明 充分吸收类似工程的成功经验， 合理提出施工组织计划和稳妥的施工方案及相应的管理、保证体系，最大限度的运用我公司的新技术、新工艺、新设备等，有针对性的根据项目具体情况制订地下连续墙的施工方案、施工方法和组织管理。 2、编制依据 2、编制依据 施工合同 ； 施工设计图纸 ； 建筑基坑工程施工规程(YBJ6258-97)； 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)； 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)； 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)； 钢筋机械连接通
2、用技术规程(JGJ1072003)； 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)； 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 地下工程防水技术规范(GB50108-2008) 地下工程防水质量验收规范(GB50208-2011) 地下铁道工程及验收规范(GB50299-1999) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB5019493)； 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)； 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)； 建筑机械使用安全检查标准(JGJ33-2001)； 起重机安全规程(GB6067)； 起重机试验规范和程序(GB950
3、5)； 业主提供的规划及现有地形、地下管线等资料； 现场勘察所掌握的情况及资料； 我单位的施工技术水平、管理水平及多年从事地下工程所积累的施工经验。 3、概况(需根据具体项目情况补充工程概况及工程水文地质情况) 3、概况(需根据具体项目情况补充工程概况及工程水文地质情况) 地下连续墙是近些年来在重型基础工程和地下工程中迅速发展和广泛应用的一项新技术， 是指用专用的挖槽(孔)设备， 沿着预定深基础位置或原有地下构筑物周边，1 1开挖出一个具有一定宽度与深度的沟槽(或孔)，然后在槽(或孔)内设置钢筋笼，浇筑混凝土，筑成墙段(或孔柱)，并以某种接头方式连接成一道连续的地下钢筋混凝土墙体。 地下连续墙
4、施工有多种施工工艺和相应配套施工设备。如：液压抓斗施工及双轮铣施工。采用设备沿事先修筑并分割好段长(一般段长为 6m)的钢筋混凝土导墙中抓取土体，同时注入优质泥浆进行槽孔护壁，待槽段挖至设计深度后，下设预制隔桩及钢筋笼，然后采用导管法进行水下灌注混凝土成墙。成槽采用间隔法施工，墙体混凝土浇筑根据槽段的长度采用单导管或双导管浇筑。 4、液压抓斗施工方案 4.1 施工工艺流程 4、液压抓斗施工方案 4.1 施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程见图 4-1： 4.2 施工准备 4.2 施工准备 进行施工现场的平面布置规划。 水、电移交及管道线路布设。 槽段划分、施工导墙、道路、泥浆池、土方堆场、材料
5、堆场、钢筋平台、洗车槽、排水沟、地坪、沉淀池。 4.3 施工方法及质量要求 4.3.1 施工方法 4.3.1.1 测量放线 4.3 施工方法及质量要求 4.3.1 施工方法 4.3.1.1 测量放线 根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。 4.3.1.2 导墙制作 4.3.1.2 导墙制作 导墙结构施工 在地下连续墙成槽前，先浇筑导墙，导墙顶面平与地面。其作用是为成槽设备进行导向、存储泥浆稳定水头、维持上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。导墙是否坚固、位置是否准确都直
6、接影响着连续墙的施工精度，因此导墙施工应确保位置准确，并具有足够的刚度，不至于在外力影响下位移变形。 导墙要对称浇筑，砼强度达到 70%后方可拆模。拆除后沿墙体纵向每隔 2m 设置1010cm 上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。导墙内2 2墙面要求垂直，内外导墙间距符合设计要求，混凝土养护期间重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前墙内支撑不允许拆除，以免导墙变形。导墙质量标准及精度要求见表 4-1。 成槽质量检验安放接头清刷接头测 量 放 样泥浆系统设置成槽机组装导 墙 制 作地连墙挖掘、 凿岩新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复 制再生 土方外运施 工 准 备 浇灌墙体砼
7、安放砼导管顶拔接头回收槽内泥浆 劣化泥浆处理商品砼供应 吊装、 安放钢筋笼清理沉渣钢筋笼加工图 4-1 地下连续墙施工工艺流程图 表 4-1 导墙施工质量验收标准图 4-1 地下连续墙施工工艺流程图 表 4-1 导墙施工质量验收标准 序号 项 目 单位 允许偏差 序号 项 目 单位 允许偏差 1 内墙面与地下连续墙 纵轴线平行度 mm 10 2 内外导墙间距 mm 10 3 导墙内墙面垂直度 5 4 导墙内墙面平整度 mm 3 5 导墙顶面平整度 mm 5 回填土 导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。 3 3导墙分幅 导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明
8、单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。 导墙拐角部位处理 挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去 20cm，以免成槽断面不足，防碍钢筋笼下槽。 4.3.1.3 泥浆工艺 4.3.1.3 泥浆工艺 泥浆系统施工工艺详见流程图 4-2: 泥浆性能 图 4-2 泥浆系统工艺流程图 图 4-2 泥浆系统工艺流程图 劣化泥浆施工槽段 回收槽内泥浆 沉淀池分离泥浆泥浆净化装置调整泥浆的指标 劣化泥浆废弃 循环泥浆贮存 新鲜泥浆
9、贮存 新鲜泥浆配置 根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见表 4-2。 表 4-2 成槽护壁泥浆性能指标要求 表 4-2 成槽护壁泥浆性能指标要求 新配置泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 新配置泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 泥浆性能 粘性土 砂性土 粘性土砂性土粘性土砂性土 检测方法 泥浆性能 粘性土 砂性土 粘性土砂性土粘性土砂性土 检测方法 比重 (g/cm3) 1.04 1.11 1.06 1.15 1.151.2 1.3 1.35 泥浆比重计粘度(s) 2025 2535 25 35 50 60 500ml/700m l 漏斗法 含砂率(%) 4 7 4
10、7 8 11 洗砂瓶 PH 值 89 89 8 8 14 14 PH 试纸 胶体率 95% 重杯法 失水量 30ml/30min 失水量仪 泥皮厚度 130ml/30min 失水量仪 静切力 1 min 23N/m2 510 N/m2 静切力计 稳定性 30g/mm2 稳定性筒 4 4护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。 泥浆配制 泥浆配制工艺流程见图 4-3： 原料试验称量投料混合搅拌 3 分钟 泥浆性能指标测定 溶胀 24 小时后备用 膨润土加水 冲抖 5 分钟 CMC 和纯碱 加水搅拌 5 分钟图
11、4-3 泥浆配制流程图 图 4-3 泥浆配制流程图 泥浆储存 泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池或钢筋混凝土。 盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算： QmaxnVK； Qmax：泥浆池最大容量； n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段； V：单元槽段的最大挖土量； K：泥浆富余系数。 泥浆循环 泥浆循环采用 3kW 型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5kW 型泥浆泵输送，22kW 泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 泥浆的分离净化 泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、
12、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 5 5劣化泥浆处理 采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。 泥浆施工管理 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位 1m 以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面 50cm。 在清槽过程中应不断置换泥浆， 清槽后， 槽底 0.21m 处的泥浆比重应少于 1.25，含砂率不大于 8，粘度不大于 28s。 4.3.1.4 成槽施工 4.3.1.4 成槽施工 槽段开挖 标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。 槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓头下放时，自行坠入导墙内，
13、不允许强力推入，以保证成槽精度。 不宜满斗挖土，即每斗不能抓满土。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆流净后抓斗方可外移放土， 掉在导墙上的泥土清至槽孔外， 严禁铲入槽中。 抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起坍孔。 抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，保证挖土位置正确。 槽段成槽检查 槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表 4-3。 表 4-3 槽段开挖质量标准表 表 4-3 槽段开挖质量标准表 序号 序号 项 目 项 目 单 位 单 位 质
14、量标准 质量标准 备 注 备 注 1 槽壁垂直度 % 0.3 2 槽深 mm -100+200 同一槽段深度一致3 槽宽 mm 0+50 4 槽段中心线偏差mm 50 异形槽段处理 在地下连续墙分幅中，转角墙体为“L”或“Z”型，在成槽施工时，拐角处施工顺序见图 4-4。 6 621图 4-4 拐角处施工图 图 4-4 拐角处施工图 开挖时先抓挖 1，使抓斗斗齿能将拐角处槽段轮廓内的土体全部挖除，当 1 开挖完成后，再套挖 2。清槽后即可吊放钢筋笼，灌注水下混凝土。 清槽、换浆 采用反循环置换法及撩抓法清槽，在成槽完毕之后进行。当槽底沉渣已经清除干净时及时换浆，保证槽底沉渣不大于 100mm
15、及槽底泥浆比重1.25g/cm3。后序槽施工时，还应采用钢刷清除先序槽型钢接头上的附着物。 清槽方法采用砂石泵反循环法进行。开始时利用循环泥浆进行清渣，直至清渣达到要求后改用优质泥浆进行置换，确保槽段混凝土与槽底原状土紧密结合。 4.3.1.5 地下连续墙接头的处理 4.3.1.5 地下连续墙接头的处理 地下连续墙接头形式采用 “H”型钢接头，用 10mm 厚钢板焊接成“H”型状后与钢筋笼焊接牢固。为防止混凝土绕流包裹钢板，降低接头止水效果，在“H”型钢两侧面采取加缀薄铁皮及外侧搁置接头箱的方法，并在钢筋笼下设到设计位置后，用土袋对“H”型钢背后的空间进行填充，相邻槽段开挖时将土袋挖出，用刷壁
16、器清理钢板上残留的泥土后，可保证槽段间的可靠连接；接头施工质量施工时需注意： 吊装接头箱使用履带吊。 接头箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。 工字钢接头箱的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；接头箱后侧填砂，防止倾斜。 4.3.1.6 钢筋笼制作和吊放 4.3.1.6 钢筋笼制作和吊放 钢筋笼制作统一在搭设的钢筋笼制作平台上完成，钢筋笼在平台上整节制作，整体吊装。 钢筋笼制作 加工平台 采用砼基础、16 槽钢制作，垫块调平。在平台上画出钢筋和预埋件位置控制标记，以便于钢筋放样布置和绑扎，保证布设精度。 7 7钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合表 4-4 要求： 表 4-4
