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1、单层钢结构厂房施工组织设计一、工程概况一、工程概况 1工程名称：工程名称：钢结构车间制作安装工程 2工程地点：漳平工业区工程地点：漳平工业区 3 3工程简介：工程简介： 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用变截钢；均采用高强度螺栓连接； 檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉 条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为1#160米，2#88米，宽为1#93米，2#40米，檐高10.6米，人字形屋面，坡度5%；窗采 用铝合金推拉窗，门为电动卷帘门门。本工程安全等级为二级，材料多为钢结构加工厂加工
2、。二、施工中执行的技术标准、规程、规范二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件 2 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ） 3 建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ） 4 钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ） 5 结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ） 6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91） 7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 8压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） 9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923） 10钢结构防火涂料应用技术规程
3、CECS24：90 11 工程合同有关语文件三、三、 施工机具和人员配置施工机具和人员配置1 1 主要施工机具主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机台1手电钻把10角向磨光机把2汽车起重机台1手拉葫芦只2气割设备套22 2人员配备人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员安全与质量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装8后勤人员1生活四、场地介绍及施工平面图四、场地介绍及施工平面图本工程位于漳平市。为热带季风气候，极少霜冻期，施工条件较好。地基是推山填土承载力较 差，为混凝
4、土独立基础。地下水一般，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。 施工总面积约18500平方米,道路为简易实土路面。1F福建新佳鑫实业有限公司总建筑面积2m49965总用地面积38925m2容积率建筑密度绿地率53.0%1.2815%名称数值备注：1、生产配套服务设施占地厂房车间面积4108222m8883配套设施面积3.7%(7%),建筑面积占17.8%（20%）m主要技术经济指标2、1#和2#厂房建筑高度均大于8米， 计容积率时按双倍面积计停车位150个(58.39亩）厂区总平面图框架框架钢构层数建筑名称序号314122063249965397851603623714229962357114981
5、397836235160合计7785476553571149816F6F1F654建筑物一览表备注 ()占地面积建筑层高大于8米建筑 面积加倍后计算值()建筑面积4#综合楼(B区)4#综合楼(A区)3#研发中心32#精工车间21#铸造车间11F钢构框架6F其他配套1F100100100框架A135000953建设部甲级证书号:(施工平面图)五、施工工序五、施工工序1.1.施工准备施工准备 （1） 生活设施施工 （2） 施工机具布置 （3） 材料进场存放、验收 （4） 技术准备 2.2. 钢结构制作组装、检验钢结构制作组装、检验 （1）钢材放样,下料,开孔 （2）切割、矫正成型 （3）边缘、端部
6、和摩擦面加工 （4）钢结构构件组装、校正、检验 （5）各构件第一遍防腐涂刷 3.3. 钢结构焊接、检验钢结构焊接、检验 4.4. 钢结构安装、检验钢结构安装、检验 （1） 基础检查 （2） 吊装前准备 （3） 钢柱吊装校正 （4） 钢梁吊装校正 （5） 钢屋架安装校正 （6） 其他钢构件安装校正、检验 5 5螺栓连接、检验螺栓连接、检验 （1）普通螺栓连接 （2）普通螺栓连接、检验 6 6钢结构防腐涂料涂装、检验钢结构防腐涂料涂装、检验 （1）钢构件表面除锈 （2）钢结构防腐涂料涂装、检验 7.7. 防火涂料涂装、检验防火涂料涂装、检验 8.8. 压型金属板安装、检验压型金属板安装、检验 9.
7、9. 扫尾与验收扫尾与验收 （1）工程扫尾 （2）交接验收 （3）拆除施工设施七、施工方案七、施工方案1 1流程图流程图 （1） 钢结构制作工艺流程图施工详图材料检验制作工艺不合格合格不合格合格放样、切割零件校正制孔组装检查焊接无损检验外形尺寸检验清理、喷砂、油漆验收报告报告报告报告（2）单层钢结构安装工艺流程图构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线 （轴线、 标高复核）按吊装顺序运至现 场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）
8、吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图钢构件运至中转库构件分类、检查配套检修构件按吊装顺序运至现 场分类堆放检查吊装设备、工具数量完 好情况高强度螺栓及摩擦面复试特殊工种复试：焊工、电工、 超探工、起重工、塔吊工、 测量工检查吊装设备、工具数量完 好情况准备工作放线及验线（轴线标高）预埋螺栓验收及钢筋混凝 土基础面处理构件中心及标高标识安装柱、梁核心框架高强度螺栓初、复拧柱与柱节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤零星构件（隅撑）安装安装压型钢板焊接螺栓、螺钉调整标高、轴线、 坐标、垂直度、全 站仪、经纬仪、水 准仪跟踪观测框架整体校
9、正提出校正复测记录， 对超差进行校正安装操作吊栏及通道提出校正复测记录， 对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层提出焊缝超声波探伤报告合格不合格（4）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数钢结构安装检验压型钢板加工 试验鉴定交验、运输、入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区配件加工交验、运输、入库抽验分层、分区吊至安装区钢柱边、支托 角钢放线、安 装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格清理现场资料及分层验收栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格返 馈下一节
10、流水段准备工作2 2 施工准备施工准备 （1）技术准备 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设 计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监 理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要 求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于 加工制作和安装。并编制材料采购计划。 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制， 并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实
11、施。（2）材料的采购、存放 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作， 钢材采购的数量和品种应和订货合同相 符， 钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。 本工程采用手工电焊和高强 度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能， 颜色均应符号设计要求。 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构 件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠 放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓 涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的
12、验收 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要 求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要 求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好 检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。 有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值 的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮 结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 钢结构工程的材料代用。由于个别钢
13、材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行 材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料， 以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。（4）施工设备场地布置 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材 料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。 钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢 构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋 架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装
14、 顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。3 3钢结构构件制作、组装、检验钢结构构件制作、组装、检验 （1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直 接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应 分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进 行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。 钢板长度不够需要焊接拼接时， 在接缝处
15、必须注意焊缝的大小及形状， 在焊接和矫正再划 线。 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲 线等各种加工符号。 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 主要受力构件和需要弯曲的构件， 在号料时应按照工艺规定的方向取料， 弯曲的外侧不应 有样冲点和伤痕缺陷。 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求： 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。 大型工件的切割，应先从短边开始。
16、在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较 复杂的， 后割简单的； 窄长条形板的切割， 采用两长边同时切割的方法， 以防止产生旁弯。 机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（3）矫正和成型 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷 矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低 合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢 分别下降到700800之前，应结束加工。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该 钢材厚度负允许偏差的1/2。（
