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1、2A312031 钢筋混凝土结构工程施工技术 混凝土结构优点： 强度较高，钢筋和混凝土两种材料的强度优势都能充分利用；整体性好，可现浇灌筑成为一个整体；可塑性好，能灌筑成各种形状和尺寸的结构；耐久性和耐火性好； 防振性和防辐射性能较好， 适用于防护结构； 工程造价和维护费用低；易于就地取材。 混凝土结构的缺点： 结构自重大， 抗裂性差， 施工过程复杂、 受环境影响大，施工工期较长。 一、模板工程 模板工程：主要包括模板和支架两部分。模板及支架是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳
2、固性。 模板：直接接触新浇混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。其中，面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。通常按面板的种类来定义模板体系的分类。 （一）常见模板体系及其特性 1.木模板体系：优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。 2.组合钢模板体系：优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。 3.钢框木（竹）胶合板模板体系：其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。 4.大模板体系：其优点是模板整体性好、抗震性强
3、、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。 5.散支散拆胶合板模板体系：优点是白重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。 6.早拆模板体系：优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。 7.其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。 （二）模板工程设计的主要原则 1.实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。 2.安全性： 要具有足够的强度、 刚度和稳定性， 保证施工中不变形、 不破坏、不倒塌。 3.经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模
4、板周转，减少支拆用工，实现文明施工。 （三）模板及支架设计应包括的主要内容 （1）模板及支架的选型及构造设计； （2）模板及支架上的荷载及其效应计算； （3）模板及支架的承载力、刚度验算； （4）模板及支架的抗倾覆验算； （5）绘制模板及支架施工图。 （四）模板工程安装要点 （1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。 （2）在基土上安装竖向模板和支架立柱支承部分时，基土应坚实，并有排水措施；并设置具有足够强度和支承面积的垫板，且中心承载；对冻胀性土，应有防冻融措施；对软土地基，当需要时，可采取堆载预压的方法调整模板面安装高度； （3）竖向模板安装时，应在安
5、装基层面上测量放线； （4）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的 1/10003/1000； （5）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整。钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；立杆底部应设置垫板。 （7）模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确；模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水； （8）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处；
6、 （11）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板； （14）后浇带的模板及支架应独立设置。 （五）模板的拆除 1.应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。 3.当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。 4.快拆支架体系的支架立杆间距不应大于 2m。 2.拆除底模及支架混凝土强度达到设计要求；也可参照表 2A312031 的规定。 构件类型构件类型 构件跨度构件跨度(m)(m) 达到设计混凝土强度值百分比达到设计混凝土强度值百分比 板 2 50% 2，8 75% 8 100% 梁、拱、壳 8 75% 8 100% 悬臂构
7、件 100% 二、钢筋工程 混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。 梁柱纵向受力普通钢筋应采用 HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋（螺纹钢） 冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等。 （一）原材进场检验 1.钢筋进场应检查产品合格证、出场检验报告，做力学性能检验。合格后方可使用。 （二）钢筋配料 钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图。 各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整
8、值 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 如果上述钢筋需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。 （三）钢筋代换 代换原则：钢筋代换时，应征得设计单位的同意并办理相应设计变更文件。 代换要求：代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。 （四）钢筋连接 1.钢筋的连接方法 焊接、机械连接和绑扎连（搭）接三种。 2.钢筋的焊接 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向 （倾斜度在 4:1 范围内）钢筋的连接。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。 细晶粒热轧钢筋及直径大于 28mm 的普通热轧钢筋，其焊接参数应经试验确定；余热处理钢筋
9、不宜焊接。 3.钢筋机械连接：钢筋机械连接最小直径宜为 16mm，螺纹钢。 4.钢筋绑扎连接(或搭接)：当受拉钢筋直径大于 25mm、受压钢筋直径大于28mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。（2015 版修正）轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头； 5.钢筋接头位置：钢筋接头位置宜设置在受力较小处并应相互错开 。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 6.在施工现场，应抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。 （五）钢筋加工 1.钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。2.钢筋调直可采用机械
10、调直和冷拉调直，当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。对HPB300 级钢筋的冷拉伸长率不宜大于 4%；对于 HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉伸长率不宜大于 1%。 3.钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。 4.钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5.钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。对于弯折过度的钢筋，不得回弯。 （六）钢筋安装 1.墙、柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。 2.墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 柱钢筋绑扎： （2） 纵向受力钢筋有接头时，设置在同一构件内的接头宜相
11、互错开。 （4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧。 （5） 柱中角部钢筋的弯钩应与模板成45， 中间钢筋的弯钩应与模板成90。 （7）柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 应在搭接接头两个端面外 100mm范围设置两个箍筋，间距 50mm。 梁、板钢筋绑扎： （1）连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端 1/3 跨度范围内。 （3）梁纵向受力筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以25mm 的短钢筋。 （4）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。 （5）板上部的负筋要
12、防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂 。 （6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 三、混凝土工程 （一）混凝土用原材料 （2）普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （3）粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不应超过钢筋最小净间距的 3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不应超过 40mm。 （4）细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。细骨料宜选用区中砂；混凝土细骨料中氯离子含量应符合相关规
13、定。 （5）对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于 40mm。 （6）未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。 （8）混凝土外加剂应根据设计和施工要求选择，并通过试验及技术经济比较确定：检验外加剂与水泥的适应性 不同品种外加剂复合使用，注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验 严禁使用对人体、环境产生危害的外加剂。对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。 （二）混凝土配合比 混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整
14、后确定。 （三）混凝土的搅拌与运输 （2） 混凝土在运输中不应发生分层、 离析现象， 否则应在浇筑前二次搅拌。尽量减少混凝土的运输时间和转运次数， 确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。 （3）采用搅拌运输车运送混凝土，运输途中及等候卸料时，不得停转；卸料前，宜快速旋转搅拌 20s 以上后再卸料。当坍落度损失较大不能满足施工要求时， 可在运输车罐内加人适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加人量应事先由试验确定，并应做出记录。 （四）泵送混凝土 （2） 泵送混凝土配合比设计： 1） 泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于 100mm；2）用水量不胶凝材料总量之比不宜大于 0.6。5）泵送混凝土掺加的
15、外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。 （3）泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。 （五）混凝土浇筑 （1）浇筑前应根据施工方案认真交底，应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。 （2）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物，模板上应洒水湿润，洒水后不得留有积水。 （4）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于 30mm 厚（2015改）与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆。 （5） 柱、 墙模板内的混凝土浇筑时， 当无可靠措施保证混
16、凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定。当不能满足时，应设置串筒、溜管、溜槽：1）粗骨料粒径大于 25mm 时，不宜超过 3m；2）粗骨料粒径不大于 25mm 时，不宜超过 6m。 （6）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。 （9）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑； 拱和高度大于 1m 时的梁等结构， 可单独浇筑混凝土。 （10）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。 （六）施工缝 1.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定， 并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：1）柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面也可留设在楼层结构底面；2）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；3）有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的 1/3 范围内；4）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置； 5） 楼梯梯
