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1、南方玫瑰南方玫瑰 B2 组团组团 2 标段基础标段基础 钻孔灌注桩工程钻孔灌注桩工程施施工工组组织织方方案案审核人：审核人：批准人：批准人： 编制人：编制人：重庆建工第七筑工程有限责任公司重庆建工第七筑工程有限责任公司二二 O 一一年九月二十五日一一年九月二十五日目目 录录一、编制依据一、编制依据二、方案编制原则二、方案编制原则三、工程概况三、工程概况四、施工部署四、施工部署五、主要工艺流程五、主要工艺流程六、质量保证措施六、质量保证措施七、安全技术保证措施七、安全技术保证措施八、工期保证措施八、工期保证措施九、安全文明施工九、安全文明施工十、竣工技术资料十、竣工技术资料一、编制依据一、编制依
2、据(一)、现行施工技术规范：1、 建筑工程施工质量验收统一规范 （GB503002001）2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）3、 建筑地基工程施工质量验收规范 （GB502022002）4、 建筑桩基技术规范 （JGJ9494）5、 建筑施工安全检查标准 （JGJ592002）(二)、我单位现有技术水平、施工力量及机构设备状况。(三)、我单位同类工程的施工经验。二、方案编制原则二、方案编制原则(一)、全面统筹安排，科学、合理地安排施工进度计划，组织连续匀衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，保证合理工期。(二)、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化
3、施工作业水平。(三)、严格遵守规范、规程，保证工程质量和生产安全，做到文明施工。(四)、积极推广科技成果，新材料、新工艺、新设备的应用，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案。(五)、努力降低成本，提高经济效益。三、工程概况三、工程概况由于该工程地质复杂，可塑状粉质粘土在场地积水浸泡下形成淤泥，人工挖孔无法继续实施，故原设计的人工挖孔桩基础改为灌注桩基础。桩基设计为端承嵌岩桩，桩端嵌入中等风化岩层。四、施工部署四、施工部署(一)管理机构鉴于该工程的施工特点和施工环境，要做到快速、高效完成该工程，其合理的组织，认真的规划、周密的安排是搞好该工程的关键。(二)施工总目标项目管理机构，按照各职能分工，
4、编制详细的施工组织方案，优化组合，调配人力、设备、物资、资金等生产要素，制定质量、工期、安全文明，控制目标计划，全面指导本工程项目的生产经营活动，确保以下管理目标的实现。(三)工程质量目标该工程施工要充分体现我公司的质量宗旨和质量方向，充分体现企业的经营项目和业主的期望和要求。确保我公司建立的质量体系，在本工程项目内持续有效运转，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置来具体抓好每一道工序质量，使该工程质量达到设计要求和国家验收规范标准，一次通过验收，确保质量合格，力争达到优良。(四)工程工期目标本工程工期安排，以满足业主对工程的工期要求为前提，确保在合同工期内完成，按照甲方要求交付下道工序施
5、工。(五)安全管理目标杜绝死亡、重伤事故，工伤频率控制在 5以下。(六)文明施工目标贯彻执行国家建设部、国家环保局及重庆市有关建设文明工程施工法规，做到道路畅通，保正场容整洁，随时清除建筑垃圾和泥浆，确保施工时排出的泥浆不污染周边环境，有序沉淀排放。施工噪声符合国家规定的施工现场噪声排放标准。到达现场文明施工标准。(七)施工准备计划为保证工程项目施工需要，所需人力、机具设备、资金物资必需及时到位。认真做好各方面的准备工作，以确保实现计划工期目标。工程所需人力、物力、机具设备见下列各表。一、主要机械设备需要计划序号机械名称型号数量功率1工程钻机GQ-15 型3 台3x77kw2电焊机2 台2x1
6、5kw3气焊设备1 套注：施工机具将视具体施工难度及现场水、电（采用 250KW 发电机提供电力）供应，可作适当调整，以保证施工进度。二、主要用工计划表序号工种数量备注1钻工9 人2钢筋工3 人3水电工1 人5杂工2 人(八)施工流向根据业主要求及场地情况，人工挖孔和机械钻孔同时组织施工。五、主要工艺流程五、主要工艺流程钻孔灌注桩主要工艺流程为：测量放线定位钻机就位安装钻进成孔钢筋笼制作验芯清孔验孔钢筋笼安装导管安装浇砼桩检测砼拌制(一)测量放线根据业主提供的座标用全站仪进行桩位测放。测放完成，应进行换手复核，检查无误后监理报验。施工中应注意保护桩位，防止施工中碰撞发生位移。(二)钻机就位钻机
7、就位过程中要求做到“对中整平” ，以确保成桩的平面位置正确，垂直度达到要求。施工中用垂球、水平尺检查，随时校正机器垂直度，保证成孔质量。钻机就位后，检查水、电线路是否通畅、正确可靠，然后方可开钻。(三)钻进成孔在钻进过程中，应随时注意地层变化，并根据不同的地层情况采用相应的钻速和控制进水量，防止因操作原因造成塌孔。如遇严重塌孔时，应终止钻进，采取相应的处理措施护壁，保证顺利成孔。钻进过程应作好记录。发现异常地质状况，应及时向监理、业主报告，会同设计部门采取相应处理措施。(四)验芯钻进到岩层后，应注意区分岩层风化程度,判断进入中风化岩时必须向监理工程师报告（根据取出岩芯鉴定） 。并将取出岩芯按序
8、放好，达到嵌岩深度后，向监理工程师报验，经验收确认嵌岩深度达到设计要求后，进入下道工序。(五)钢筋笼制作钢筋笼制作与钻孔同步进行，并应在成孔前完成。钢筋笼制作严格按设计要求及验收规范规定进行，筋笼直径偏差10mm，主筋间距偏差10mm，箍筋间距偏差间距20mm，主筋保持层40mm，控制方法见技术措施，钢筋笼连接采用井口吊装搭接，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作完成，应及时向监理报验，验收合格后方可使用。(六)清孔泥浆护壁成孔桩的清底工作十分重要,它关系到桩的承载力,清除方法采用钻机正反回转钻进行清底，在正反回转钻后孔底沉渣即悬浮于泥浆中，钻机停止转动后立即下套管浇筑砼,此时沉渣应在砼上面,逐渐向
9、上推送,泥浆被砼挤到孔外。(七)验孔清孔后，即进行验孔，清除孔内残渣，使孔底残渣残留符合 规范规定值（不大于 50mm） ，孔内泥浆比重控制在 1.151.2 之间，经现场质检人员自检合格后向监理报验。经验收合格后，进入下道工序。(八)钢筋笼安装验孔完成后即进行钢筋笼安装。由于本工程桩深，需在孔口进行连接筋笼。在孔口连接钢筋笼上、下两段必须垂直对正，采用单面搭接焊，焊接长度12d(192mm)。焊接完成经监理检查合格后，方可吊装。吊装时应扶正轻放，以减少碰撞孔壁，造成掉渣和使钢筋笼变形。(九)下导管下导管过程中，必须注意检查导管接头和隔水栓的密闭性，防泥水渗入管内。下管时应扶正轻放，以免与钢筋
10、笼发生碰撞造成隔水栓脱落进水影响浇筑质量。下管完成后，检查管内有无进水，如发现较多进水，应重新进行导管安装。导管安装必须到达孔底。(十)混凝土拌制为保证工期随时保持与商品砼公司的联系，保证孔成型验收后及时进行砼灌注，施工中应随时抽查，混凝土坍落度是否达到要求（灌注桩砼坍落度要求 160220mm）施工中应控制在 200mm 以内。(十一)混凝土浇筑是控制成桩质量的关键环节。下导管完成后，即可进行混凝土浇筑。第一次提管前，管内贮存不少于 0.3m3混凝土，提管高度应控制在 0.5m 以内。隔水栓脱落后，即停止提管，继续向管内注入混凝土。浇筑过程中，导管底端应埋入混凝土 23m，最小不得少于 1.
11、5m，严禁把底端提出混凝土面，造成夹泥断桩，每次提管高度应根据埋管深度进行调整。桩顶浇筑标高，按设计桩顶标高加 500mm 控制。砼浇注时，应按规定每桩随盘留取一组试件。(十二)桩检测桩施工完成后，桩的检测工作即应准备进行。桩检测项目及抽测数量根据设计要求及相关规定实施。六、质量保证措施六、质量保证措施为保证施工质量，在施工中每道工序的检查必须到位，形成严密的质量控制链。我公司的质量控制链如下：班组自检工地质检员监理工程师(一)成孔质量保证措施1、场地为高回填地段，虽经分层碾压，但不排除成孔过程中发生漏浆和塌孔现象。漏浆现象为孔口无泥浆排出，致使钻孔过程中产生的残渣不能随浆全部排出孔外，从而增
12、大孔内废渣残留。出现这种情况时，应控制进水量，加大泥浆浓度，造浆护壁，如仍达不到要求时，可考虑向孔内投放粘土造浆护壁，减轻塌孔，使残渣顺利排出。2、清孔。成孔后，应清除孔内多余残渣，并使孔中泥浆比重控制在一定范围内（1.151.5）以保证浇筑质量。如泥浆比重过大，由应注入清水稀释使其符合要求。3、如发生较严重塌孔、无法一次性成孔时，应立即停止钻进，以 1:3 水泥砂浆充填垮塌段，待水泥砂浆达到一定强度后，进行二次成孔，塌孔特别严重一次处理后仍不能成孔时，可重复此工艺直至成孔。4、缩颈处理。主要表现为桩径局部变小使钻具、钢筋笼不能顺利通过。形成原因多由较厚淤泥层和流塑状粘土造成。如遇此种现象发生
13、，应采用护壁筒进行护壁成孔。护壁筒一般采用 2mm 钢板卷焊而成，直径一般大于孔径 100mm，下入缩颈段护壁，保证成孔。5、泥浆排放措施。根据现场实际情况，拟于现场施工区域及排放线路挖 10.8mx0.6m 排水沟，在场外排水沟沿线设一、二、三级沉渣池各一个，对现场施工排出的泥浆进行沉淀处理后排入场地处的排污井。以上措施产生的费用按合同及相关定额收取。(二)钢筋笼制安质量保证措施1、钢筋笼原材料必须及时提供材料，质证资料齐全，并经复检合格后方可用于钢筋笼制作。2、钢筋笼制作严格按设计要求和验收规范制定制作，各项目必须控制在规范允差范围内。3、钢筋笼安装，焊接按设计要求及相关规范规定进行，焊接
14、接头必须饱满，无夹渣、漏焊，并按规定抽样检测。(三)混凝土浇筑质量保证措施1、混凝土原材料质量必须合格，质证书齐备，并经抽样复检合格后使用。2、混凝土拌制必须严格按设计配合比严格计量拌制，控制好水灰比和坍落度，因水下浇注对混凝土的特殊要求，应经常检查混凝土和易性和坍落度，保证坍落度控制在 160200 范围内。3、混凝土浇筑前应检查导管，确认无进水后方可进行浇筑。4、严格控制每次提留管高度，保证导管埋入混凝土长度，以免导管提出混凝土面造成夹泥断桩。5、控制浇筑桩顶标高，浇筑高度不得少于设计桩顶标高加500mm。七、安全技术保证措施七、安全技术保证措施(一)施工安全措施1、严格按照施工规范和安全
15、操作规程施工，在作业点挂警示牌，严禁违章操作、野蛮施工。2、项目部要建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格方能上岗，特殊工种要经过培训持证上岗。3、专职安全人员应做好施工安全监督工作，建立安全台帐，对参加施工的全体人员进行安全教育。4、建立现场安全管理、监督行之有效的规章制度，将安全工作与各专业施工人员的经济利益挂钩，奖罚分明，促进安全管理工作。5、在开工前，做好全体参施人员的安全技术交底工作，落实安全生产责任制。(二)临时用电安全防护措施1、现场施工所有临时用电线路、设施都必须由专职持证电工安装、架设，其余人员不得私拉
16、乱接。2、临时用电设施必须建立定期检查、维护制度，并将检查情况记录存档备案。3、施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持规定的安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。4、配电采用三相五线接地接零保护方式。施工机械一律一机一闸一漏保，严禁一闸多用。5、各级配电箱应有防雨措施，有门锁、有警示标志，有专人进行维护管理。6、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标牌，停、送电必须由专业电工负责。7、各级开关箱应装漏电保护器，漏电保护器的额定动作电流不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1S。8、施工电缆线在可能的情况下尽量架空，过路电缆应穿管挖沟埋设或架空。9、根据电气设备的功率正确选用导线截面，杜绝线路过负使用，认真选择保护装置，当线路一旦出现长时间超负荷时，能在规定时间内动作从而保护线路及配电设施安全。(三)施工机械安全防护措施1、施工机械由现场机械员负责定期检查、保养维修，不带“病”工作。2、机械员应对施工机械的安装、使用、检修作好记录备查。3、各机组应与项目部签署安全协
