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1、正方大道西延(K2+560-K8+800)工程施 工 组 织 设 计编制单位：南京市第七建筑安装工程有限公司编制时间：二 00 六年一月十五日正方大道西延工程施 工 方 案一、工程概况（一）工程简介1本工程正方大道西延 K2+560-K8+800 工程，位于江宁经济技术区内，东起宁丹路交叉口，道路全长约 62400 米，宽 60米，其中快车道 212 米，慢车道 29 米，人行道 25 米，中央绿化带 8 米，道路总面积平方米。2快车道结构层为：20CM12%石灰土基层；30CM 二灰碎石基层（613.580） ；1.0KG/M2透层油粘结层；6CM中粒式沥青砼; 5CM 中粒式沥青砼； 4C
2、M 细粒式沥青砼面层。3.慢车道结构层为：20CM12%石灰土基层；20CM 二灰结石基层（6.513.580） ；1.0KG/M2透层油粘结层；5CM中粒式沥青砼; 4CM 细粒式沥青砼面层。4600 钢筋砼管道，长 2710 米；800 钢筋砼管道，长1309 米；1000 钢筋砼管道，长 733 米；1200 钢筋砼管道，长 312 米；1500 钢筋砼管道，长 42 米；1800 钢筋砼管道，长 18 米。300U-PVC 管道，长 1045 米，乙型窨井 240 座，丙型窨井 10 座，双室雨水井 256 座。（二）执行的标准规范1.市政排水工程施工及验收规范 ；2.路面多合土基层施
3、工及验收规范 ；3.沥青路面工程施工及验收规范 ；4.市政给排水工程质量检验评定标准 ；5 市政道路工程质量检验评定标准 ；6 土工实验规程 ；7 多合土集料试验规程 ；8 公路结构施工规范 ；9 施工临时用电安全技术规范 ；10 江苏省排水通用图集 。二、施工部署A、施工现场 组织施工人员进入现场，做好现场“三通一平”工作； 现场平面规划，临时设施的布设及环境布置。B、技术准备 认真组织有关技术管理人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议订施工程序，并进行道路放样和水准点控制网，清除线位内一切障碍物。 结合现场及施工图纸对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。 编制施工图预算和施工进
4、度计划。 编制详尽的施工方案，并组织有关人员细化施工方案。 做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。 建立项目质量安全保证体系，保证施工现场全过程、全方位、全工序检查监督工作。 组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。制定冬季施工措施，并落实到位，严格执行C、材料准备：根据施工图计算各种材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源。1）石灰：采用 1-3 级的新灰，磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时应充分消解，未消解的灰块粒径不得大于 1CM。生石灰的 CaO+MgO 含量不低于 60%，熟石灰的
5、CaO+MgO 含量不低于50%，当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。2）粉煤灰：粉煤灰采用较粗颗粒，含水量在 20%左右为宜，化学成分中 SiO2和 AL2O3总量应大于 70%，在 700时的烧矢量应不大于 10%，粉煤灰的干质量密度采用 500-800kg/m3。3）碎石：碎石应采用清洁无土，不含石粉及风化杂质，抗压强度大于 80Mpa 的玄武岩机扎碎石，粒径 30MM 以下的不得大于 30%，最大粒径不大于 60MM 且含泥量小于 2%的多棱角块体。4）钢筋：钢筋表面应洁净，无浮皮、铁锈、油渍等，钢筋应平直，无局部曲折。5）水：采用一般饮用水或不含油质、杂质
6、的干净中性水。14 机械设备准备：结合本工程的特点，我公司对在该工程中使用的机械设备进行准备，保证按时进场并正常使用，拟用于本工程的机械设备详见下表。主要施工机械设备一览表序号机 具 名 称单 位数 量备 注1反铲挖掘机台62自卸汽车辆3031221T 压路机台44推土机台25沥青摊铺机台16洒水汽车辆27装载机台28机动翻斗车辆109砼搅拌机台410砼震捣器套811水准仪台212钢筋加工机械套213经纬仪台1三、主要项目施工方法本工程的施工程序分为三大阶段：土方工程、排水工程、路面工程。其三大分项工程中土方工程主要利用机械来施工，其他二项而是要利用机械和人的配合来进行施工，根据工程的施工程序
7、及相关条件，我们采用流水施工的方法来施工。（一）路基施工（土方工程）（1） 由于此项工程主要是挖土方工程，局部为填方工程，根据资料分析土壤类别为类，且大部分路段在农田上，（土质较软，土方外运车辆行驶困难必须先做便道以便此项工程顺利进行） ，根据设计要求先将其表层耕植土清除 30CM，然后再进行路床开挖，挖至路床高程后进行碾压，碾压后如出现弹簧、翻浆现象，必须对路床进行处理措施。 换土处理； 掺土、凉晒； 抛石。（2）填方段主要在沟塘地段，此段必须进行清淤、清底、遇淤深段采取抛石挤淤，浅段采取清底处理，边清边填确保质量，底层回填虚厚不超过 35CM，其余必须每层虚厚 25CM，回填至路床高程，保
8、证每层的压实度，若达不到，必须反复进行碾压，直到达到要求为止，局部出现弹簧现象必须处理，大面积出现弹簧必须挖除，重新回填。（3）为保证路基质量，需在路基两边挖宽 1 米的临时边沟，以便施工期间的临时排水。（二）排水工程施工程序为：沟槽开挖、管道敷设、沟槽回填。（1）沟槽开挖1、本工程沟槽土方采用机械开挖汽车外运，沟槽放坡系数1:0.33，沟槽底宽按照管道基础外侧每边加工作面 5080CM。2、沟槽开挖时应向操作人员详细交底，指定测量员与司机配合，及时测量槽底高程和宽度，并用人工清底修平，严格控制沟槽超挖现象。3、沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题，以防泡槽，确保施工环境安全。（2）管道敷设本工程在
9、排水管道敷设中，管道为 135、180混凝土基础，排水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，窨井选用乙型、丙型检查井。管道施工敷设顺序：碎石垫层支平基模板浇平基砼下管安管支管座模板浇管座砼抹带接口养护。1、平基施工工序： 验槽合格后，应进行碎石浇平基混凝土工序，严格控制平基高程。 平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护。2、下管安管工序： 平基砼强度达到 5Mpa 以上时方可下管。 下管前在平基上弹中线，以控制安装位置准确。 安管的对口间隙按 5MM 控制，中心线偏差不超过10MM，相邻管内底错口不大于 3MM 为合格。 管子安装后，应用干净石子卡牢，并及时浇筑砼管座。3、浇混凝土管基工序： 浇筑前，平
10、基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。 浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止管子挤偏，保证混凝土密实。浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止管子挤偏。4、接口要点：将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；在灌注混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固；在带的两侧安装好弧形边模；抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15MM，然后将两片钢丝网包拢，用 20 号镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢；待第一层砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚 10MM，同上法包上第二层钢丝网，搭接应与第一层错开；待第二层水泥砂浆初凝后，抹第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后赶光压实；抹带完成
11、后，一般 4-6 小时可以拆除模板，拆时应轻敲轻卸，不得碰坏带的边角。5、接口养护：用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。6、接口质量标准：抹带外观不裂缝、空鼓，外光里实，宽度厚度允许偏差6-+5MM；管内缝平整严实，缝隙均匀；承插接口填捣密实，表面平整。（三）沟槽回填本工程沟槽采用黄土回填，并应分层夯实，每层厚度不得超过 25CM，且压实度不得小于 93%。1管道工程在隐蔽验收合格后必须及时回填；2沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低，且沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；3井室回填应四周同时进行；4排水管道顶 50CM 以下用蛙式打夯机夯实，以上用压路机碾压密实。（四）铺设灰土层为了保证石灰土的
12、质量，在施工中要掌握好“三线” 、 “六度” 、 “三量” 。灰土配比根据实验室报告进行施工，确保含灰量。1路基处理后上振动压路机进行初压，复压时采用三轮压路机进行碾压，碾压后路床不得有翻浆、起皮、弹簧等现象，且轮迹深度不得大于 5MM，碾压的密实度必须达到 95%以上，路中心线标高误差为20MM 以内，平整度误差 20MM 以内，横坡误差在0.3%以内。2石灰土中土方由甲方指定土源处挖运至灰土拌合场，采用场外集中拌和，用汽车运至工地，并进行分层摊铺，每层摊铺厚度不超过 20CM，土方及灰土运距按实际距离计算。4灰土摊铺整形约 50M 时即可开始稳压，稳压采用 812T 压路机自路边向中央大摆
13、轴匀速碾压。5稳压后用 12T 以上压路机自路边开始向路中心碾压46 遍，碾压时必须及时检验，灰土压实度需达到 95%，如发现压实度未达到设计要求，尽快补压。6灰土养生：石灰土碾压 57 天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。进入下道工序施工时，灰土含水量应低于 10%，严禁履带车通行，雨后应控制通车或封闭交通。（五）铺设二灰结石铺设灰结石基层前必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩，然后进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。二灰碎石配比及碎石级配应根据实验室出具的报告进行施工。二灰结石采用场外集中拌和，用汽车运至施工现场摊铺。1
14、）混合料摊铺要点：1混合料摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测，如含水量低于最佳含水量 1%以上时，工地需要洒水增补，如有粗细料离析现象，摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。2混合料摊铺前应做分段按量上料，并考虑路面两侧加宽，避免场内重复运输。3混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用人工按照设计坡度进行平整。2）混合料碾压要点：1碾压前检验含水量，碾压过程中保持最佳含水量状态，如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒待含水量适当时再进行碾压。2整个碾压过程中，应尽量减少接茬，接茬处必须保证达到要求的密实度，接茬采取立茬、毛茬衔接，对旧茬进行适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。
15、碾压后及时检验二灰碎石压实度要达到 95%。3）混合料养生要点：混合料压实度成型合格后，必须在潮湿状态养生，一般可洒水养生，时间至少 7 天。4）雨季施工措施：1粉煤灰、石灰一次备料不宜太多，要大堆存放，材料周围设排水沟，以便排水。2混合料要边拌和、边摊铺、边碾压，对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实，已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量再拌和、压实。（六）路牙沿安砌路牙沿铺设前先钉桩，直线部分桩距为 1015M，弯道部分桩距为 510M，路口处桩距为 15M，安砌时先铺砼，在路牙内侧上角挂线，让线 5MM，缝宽 1CM，然后做砼后背，勾路牙缝，要求路牙
16、安砌稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，雨水口处路牙安砌应于雨水口施工配合，做到安砌牢固、位置准确。（七）打封闭油（1）打油前路面应扫干净，喷油沥青宜从路边开始，向路中逐条喷洒，一段喷洒终端应铺以苇席或其他废若布，避免喷洒嘴遗漏沥青过多，联成油丁，凡有油丁、油包均应铲除。（2）喷洒沥青后立即撒布一层 2-8MM 的石屑或小于 7MM 的米粒石，趁热碾压。（3）碾压用 8-10T 中型碾压，随压随扫，补均石屑、米砾石等，把粒料压入油中，一般碾压 2-4 遍。（4）沥青凝固，路面压实后，即可开放交通，并继续进行初期养护。（5）放行通车，有泛油处，应补撒封面小料，并仔细扫匀，如封面石屑被行车带去，甩去油多时仍应来回扫匀露油处，油少则将散失的浮石屑扫出路面。（6）质量要求与允许偏差：表面平稳、密实
