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1、时产 10 吨萤石粉压球生产线可行性报告江西时产 10 吨萤石粉压球生产线可行性报告2XX 市 XX 机械厂文件目录31、萤石粉压球烘干项目概述2、萤石粉压球烘干项目建设条件三、萤石粉压球烘干项目主要设备配置 四、萤石粉压球烘干项目主要设备性能及用途五、萤石粉压球烘干项目工艺流程图一、 萤石粉项目概述萤石粉球是在萤石粉内加入一定比例的的粘结剂经压球、烘干定型而形成的，萤石粉球可替代原始高品位的萤石块矿，具有品位均匀、粒度容易控制的优点，因此被广泛应用于以下五个行业：1、冶金行业：主要是作为炼铁、炼钢和铁合金的助熔剂、排渣剂，萤石粉球具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在
2、冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点，一般添加量的质量分数为 310。2、水泥行业：在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入。萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促4进硅酸三钙的形成。在水泥生产中，萤石加入量在一般情况下为4%5%至 0.8%1%。水泥工业对萤石质量要求不严，一般CaF2 含量在 40%以上即可，对杂质含量要求也不作具体规定。3、化学行业：化学工业对萤石粉的质量品味要求较高，CaF2 含量在 93%98%生产无水氢氟酸的主要原料，氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精细化学品)的基础原料；在制铝工业中，氢氟酸用来生产氟化铝、人造冰晶石、氟
3、化钠和氟化镁；在无机氟化工业中，可以生产杀虫剂、防腐剂、防护剂、添加剂、助熔剂和抗氧化剂等。4、玻璃行业：生产乳化玻璃、不透明玻璃和着色玻璃的原料，可降低玻璃熔炼时的温度，改进熔融体，加速熔融，从而可缩减燃料的消耗比率。陶瓷行业：在陶瓷工业中，萤石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生产过程中起到助色和助熔作用。如在红色瓷釉中加入萤石后能色泽光亮鲜艳，在陶瓷生产瓷釉中的萤石加入量一般约 10%20%。二、萤石粉项目建设条件（一） 、场地及原料供应1、场地：较平整、规则。2、原料供应：稳定有保障。（二） 、厂型、占地、工作时制、人力配置1、厂型：10 吨/时生产线一套（折 100 吨/日，10 吨/小时）
4、。52、占地：约 4000 平方 3、工作时制：300 日/年，10 小时/日（ 一班制） 。4、人力配制：5 人/班， （含管理人员） 。铲车司机 1 人、立式烘干机或网带烘干机操作 1 人、热风炉操作 1 人、巡检工 1 人。每人每天按 100 元计算一天合计 500 元。（三） 、萤石粉成球工艺1、原料特征及原料准备：原料特征（成分指标）符合要求。原料准备（有存放地及输送工具）充足。2、用途：冶金行业、水泥行业、玻璃行业、化学行业、陶瓷行业。3、萤石粉成球工艺流程：定量给料机双轴搅拌机压球机烘干成品球。4、设备选配：满足目前生产能力及扩建需求，部件易检修，易损件易购、易换。质量可靠，运转
5、平稳，高效低耗。6全套生产线匹配良好，控制保护装置合理安全。生产线配置：（a）主机部分：定量给料机 1 台，双轴搅拌机 2 台，成型机 1台， （烘干机）网带或立式一台。（b）烘干系统：立式烘干机或网带烘干机 1 套（含引风机 2 台，出球装置等） 。（c）辅机部分：除铁器 2 台，皮带输送机 5 台，（d）控制系统：电控总成 1 套。5、工艺布置及操作：设备操作在试生产时接受供货厂方的技术指导。（四） 、粘结剂选用（我厂可以提供萤石粉粘合剂配方）1、成本低廉（尽可能就地就近取材） 。2、综合质量指标较好（根据原料及造气要求选用合适类型的粘结剂） 。3、配制工艺相对容易，流动性较好。4、不应生
6、产二次污染，无毒无害。（五） 、通风除尘旋风除尘装置是利用旋风除尘装置是利用旋转的含尘气体所产7生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘装置时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘装置中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘装置中部，由下而上继续做螺旋形流动。最后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离 5-10m 以上的粉尘效率较高。旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气
7、流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘装置时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘装置中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘装置中部，由下而上继续做螺旋形流动。最后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离 5-10m 以上的粉尘效率较高。（六） 、供配电81、设备耗电：大约 110kw。2、设备控制：电控总成配电室一座。（七） 、建筑物及构筑物1、工业建筑及构筑物1 主厂房一座；（长 60 米
8、、宽 20-30 米、高 8 米左右。 ）2 原料堆放棚；2、行政福利：1 办公室；2 食堂、浴室。（八） 、环保及安全1、整套设备生产过程中相应产生的废气、污水、噪音不超出国家有关环保标准；2、厂房、设备的建筑安装符合防火、防爆、防震等安全防范要求。十、建设工期生产线总工期 100 天左右，其中设备制造及交货期为 30 天，安装调试期为 20 天。9三、项目主要设备配置四、项目主要设备性能及用途【定量给料机】1、用途和性能定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、和定量控制为一体的产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著
9、称。广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、等行业，给料能力 0.05m3/h-1000 m3/h。输送带宽序号名称规格型号数量单台功率(KW)备注备注设备报价/万1定量给料机DGJ8015.5调速0.82双轴搅拌机D1800218.54.23压球机650 型1379.64立式烘干机Sc-20122自选16网带烘干机Wd-20154调速自选 435皮带运输机B500约 50米3700元/M6电气控制柜 0.610500mm-1800mm。具体尺寸可按用户要求订做。【双轴搅拌机】双轴搅拌机双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅
10、拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备.主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料装车的场合.【压球机】1、用途与性能:成型机是萤石粉生产线中的关键设备，主要适用于萤石粉、石灰、活11性炭等物料制团，本机成功解决了萤石粉成型生产中普遍存在的压球压力低，球团强度小等问题，广泛应用于环保煤、冶金、化工、建材等行业。该设备技术性能优越，结构紧凑，装配工艺合理。成型辊选用优质合金钢锻件毛坯，经热处理、硬度检验等特殊工艺生产，具有高强度、高耐磨性，使用寿命长的特点。2、主要特点：型轮采用耐磨磨具钢，型轮寿命长。型轮采用国内最先
11、进的联接方式，现场即可迅速完成拆装。型轮对碗采用调整套调整，对碗方便、快捷、可靠。成型压力采用恒压装置系统，总压力最高可达到 100 吨，线压力可达到 2.9t/cm。球型一般采用 5032，也可按用户要求制作。3、主要技术参数型号650备 注产 能 （t/h）6-15压辊直径 （mm）360辊面宽度 （mm）40012总压力 （t）160辊面线力（t/cm）0.62.9 可调压力可调辊速 （r/min）020主电机功率（kw）37减速机型号ZY650额定压力 （mpa）026 可调【立式烘干机】13（一）用途及特点立式萤石粉干燥机是针对萤石粉专门设计的，它适用于萤石粉生产线的配套。该系列干燥
12、机运用低温大风量及重力原理,充分运用风压循环性能。塔体内均匀分布多路风道,能将热风充分地与萤石粉球进行接触，从而达到干燥除湿的效果。同时塔顶的烟囱能将蒸发的水气抽出，加快烘干的速度。该立式干燥机独特的设计了两台辅助风机，能将塔底部已烘干煤球的余热在热量回收仓重新收集抽入塔上部，从而充分利用热量，进行二次烘干利用。同时也能把 H2S 等易燃气体带走，以达到最佳的、也是最安全的烘干效果。SG 系列立式萤石粉干燥机适用于对萤石粉生产线中萤石粉球的烘干。（二）主要结构及工作原理1主要构造SG 系列立式萤石粉干燥机主要由塔主体、热风炉、风机、萤石粉球输入皮带、监控系统、工作平台、遮雨凉棚及塔体保温层组成
13、。2、工作原理成球由皮带机运至塔顶，经布料装置均匀分布入塔内，成球在塔内一边靠重力缓慢下降，一边与强风进行热交换，从而达到烘干的效果。成球蒸发出的水分由烟囱排出。成球在塔体内约 34 小时便可由塔底的输出皮带运出即可。3、自动温度控制自动温度控制系统：在立式烘干塔内布置了 26 个测温点，能对进风14温度、回风温度、塔内烘干萤石粉球温度进行均匀的监控，经热电偶传至温度控制仪进行实时监控。4、主要技术参数【wd-20 网带烘干机】（一）用途及特点网带烘干机是一种由热风加热，进行加热的批量、连续式生产利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。主要将压制的烘干机型 号生产能 力（t/h）电机
14、功率（kw）总风量（m3）热风温度要求（C）脱水率SG-208-1522130-1501015成品球通过输送机直接输送到网带输送机上，通过网带输送机上端的刮板将成品球匀布在烘干机上，提高球的透气性，达到烘干效果。 原理是将物料均匀的平铺在钢丝网带上，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的。输送带采用耐高温的金属网带，成球在网带上经 60-120 分钟的烘干后由冷却网带输出。（二）主要结构及工作原理1主要构造网带式烘干机主要由头架、尾架、中间架、牵引链、网链、导轨、自动张紧装置、自动加热设备等部分组成。经成型机压成含大量水分的型煤，由烘干
15、机机头顶部进料口流入烘干机上层网带，经网带平稳运行到烘干机尾部，沿溜槽流入下层，再送回机机头，如此往复，萤石粉球在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。2工作原理1、设有自动张紧装置，网带运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。2、筛网选用耐热钢丝编织成网状，具有强度高，不易变形，透气性好。3、网带由调速电机传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间4、烘干机内各段温度数字显示，便于掌握和控制窑内温度。5、烘干机每节留有维修通道，便于对设备进行维修。6、热风炉加热唯一采用链条炉自动加热设备，自动上煤，自动除渣，16热效率高，煤种适应广，洁净环保，省工省时。7、设有防火装置，窑头、窑
16、中、窑尾、装有三个热电偶，烟道进风口设有烟闸门，一旦机械出现故障，立即放下闸门，隔断热源，防止起火。8、采用正压吹风，避免烘干箱体节与节直径因密封不严，进入凉风，浪费热源，造成热能浪费，增加投资成本。9、设计从上层低温区进球、机尾低温区出球，萤石粉球由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免成型后含有 8-10 %水分的萤石粉球因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。烘干箱体上部低温区出风温度100，含尘量小，引风机使用寿命长，运行成本低。3、主要技术参数型号外形尺寸（m）有效烘干长度（单层m）配用电机动力（kw）产量（T/h）型号20 米 x三层20x3x320单层3kg 调速电机共三层8-1520 米 x三层17【电磁除铁器 】本产品是 B800 带式输送机专用配套产品 ,供生产过程中清除配料或输料中可磁化铁性物质 ,已避免设备因铁性物质的进入而损坏
