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1、 81 选正浮选和反浮选的药剂制度如表所示。 分步浮选正浮选药剂制度 药剂种类 药剂浓度，% 单耗，g/t 混磁精 单系统加药量，ml/s DF 3 550 330 KS-III 6 100 30 NaOH 20 1200 92 DF 3 500 255 CaO 2 800 610 KS-III 6 粗选 542 精选 450 粗选 138 精选 115 含碳酸盐赤铁矿石采用阶段磨矿-粗细分选-重选-磁选-分步浮选工艺， 获得了总精矿铁品位为 63.03%， 回收率为 63.77%的分选指标， 综合总效益达 23396.88万元/年，表明含碳酸盐赤铁矿石通过该分选工艺，能获得合格的精矿指标。
2、五、典型实例及成效 含碳酸盐赤铁矿石 “分步浮选”工业试验从 2010 年 5 月 14 日开始在鞍钢集团公司东鞍山烧结厂全面进行， 工业试验的第三天整个分选过程就已经稳定运行，后续考察了不同菱铁矿含量、不同类型含碳酸盐赤铁矿石、不同药剂制度等对“分步浮选”工艺分选效果的影响，工业试验至 2010 年 8 月 23 日结束，历时三个多月。取得平均精矿品位达 63.03%，回收率为 63.77%分选指标，三个多月的试验结果表明，含碳酸盐赤铁矿石 “分步浮选”工艺取得了历史性的突破，原来无法利用的含碳酸盐赤铁矿石均可以采用该工艺进行处理， “分步浮选”工艺的适应性强。 应用分步浮选工艺的实践表明，
3、 该工艺运转平稳， 药剂控制简单，分选效果较好。东鞍山烧结厂选矿作业区每年增加可处理矿石资源 170 万吨，使东鞍山地区约 5 亿吨含碳酸盐铁矿石可以得到高效利用。 六、推广前景 含碳酸盐铁矿石一般是指赤铁矿或磁铁矿矿石中含有菱铁矿等含碳酸盐矿物，我国多个地区都含有此类型矿石，如太钢峨口铁矿、宝钢梅山铁矿、重钢綦江铁矿、酒泉钢铁公司、新疆切列克其铁矿等地，初步估计全国含碳酸盐铁矿石储量达 50 亿吨以上，鞍山地区含碳酸盐赤铁矿石主要分布在东鞍山、小孤山和黑石砬子，总储量约 10 亿吨，其中以东鞍山铁矿储量最大，约 5 亿吨，因此，针对此类矿石研发的“分步浮选”技术为复杂难处理资源高效利用提供了
4、技术支撑，具有良好的推广前景。 82 38. 黑色金属矿山高压辊磨机超细碎技术 一、技术类型 金属矿山高效选矿技术。 二、适用范围 适用于黑色金属矿山选矿细碎及超细碎。 三、技术内容 （一）基本原理 该高压辊磨机沿用“静压破碎”原理，对矿石外部直接施加静载高压，使其内部矿物晶粒受到损伤而产生众多微裂纹从而达到超细碎目的。 通过以下过程实现：在固定设备机架上并排水平安装两组高压辊，每组高压辊配独立传动装置并使其逆向旋转（一组辊沿辊心固定旋转称为定辊，另一组除沿辊心旋转外还能沿水平方向滑动称为动辊） 。矿石物料由高压辊自旋转带入高压辊磨机工作区，动辊在水平方向液压传动力作用下不断向矿石施加静载高压
5、， 由于辊磨的相向旋转与动辊的不断高压压缩， 矿石矿物晶粒与晶粒之间、 晶粒表面形成大量的微裂纹，矿石被破碎并最终达到矿石超细碎。 （二）关键技术 1.整机采用液压耦合传动、减速机无反力矩固定式机座。 2.整机使用万向传动轴并且辊轴直接连接。 3.镶嵌硬质合金柱钉辊面，耐磨性高，寿命长。 （三）工艺流程 矿石粗碎中碎细碎高压辊磨机超细碎打散闭路筛分球磨系统磁选浓缩精矿。 四、主要技术指标 入料矿石粒度20mm，出料矿石粒度-6mm 在 80%以上；柱钉辊面寿命10000h；球磨机处理能力提高 20%-30%；磨机磨矿电单耗下降 25%左右。 五、典型实例及成效 高压辊磨机是国外近些年来按照高静
6、压粉碎原理发展起来的先进破磨设备，83 是粉碎领域一项创新技术，本设备不但能代替选矿细碎、粗磨，而且能实现“多碎少磨”的技术理念。2000 年以来国内水泥行业率先引进国外高压辊磨设备并成功应用， 同时程潮铁矿和南山铁矿分别引进国外的镶嵌合金柱辊面高压辊磨机将其成功应用于金属矿山，应用实际效果良好。高压辊磨机在金属矿山的成功引进和其显著的节能增效效果引起国内相关行业和部门的重视， 均开始着手进行研究并研制高压辊磨设备。2008 年重钢西昌矿业公司与安徽天源科技股份公司合作研制中小型高压辊磨机于 2010 年成功应用于西昌矿业公司选矿厂，投资 1.1亿元，进行了选矿工程粗碎筛分系统与磨矿系统间配置
7、建设，经一年多的应用实践发现该高压辊磨机成功应用后钒钛矿磨矿单位能耗平均降低了 21%、球磨机磨矿处理能力平均提高了 28%,选矿其他系统不变情况下新增处理原矿石 200 万300 万吨, 新增销售收入 2.17 亿元，新增利润 5000 万元，投资回收期 2 年。 六、推广前景 1资源方面应用前景：我国目前铁矿石可利用工业储量为 122 亿吨，但绝大部份属“贫、细、杂”的贫矿，需要进行选矿加工提纯后方能送至高炉冶炼。采用具有先进技术和高可靠性的超细碎工艺与原有的选矿工程系统配合， 不但可以根据高炉炉料结构改进精矿产品而且能提高选矿行业整体效益和竞争力。 2 “节能降耗”方面应用前景：我国钢铁
8、工业是国民经济产业序列中的能耗“大户”,吨钢产量的能耗比西方发达国家高一倍以上。 钢铁产业发展政策中对钢铁企业降低能耗提出了强制性要求， 钢铁原料工业的节能降耗将是技术与装备发展的主要方向之一。在选矿工序，球磨机占整个选矿厂能耗 70%-80%，采用超细碎工艺成套技术和设备，将使球磨能耗降低 1/3 左右。 3矿山设备装备水平提高方面应用前景：高压辊磨超细碎工艺将高效破碎设备与永磁选别设备集成在一起，通过工艺技术优化，降低矿石入磨粒度，降低设备占地面积与单位投资，提高设备作业率，从而大大提升了冶金矿山装备的整体技术水平，促进行业技术进步。 84 39. 低品位菱、褐铁矿回转窑磁化焙烧-磁选新技
9、术 一、技术类型 金属矿山高效选矿技术。 二、适用范围 低品位菱、褐铁矿、低品位氧化锰矿、低品位氧化铅锌矿等。 三、技术内容 （一）基本原理 该项技术与装备利用长沙矿冶研究院有限责任公司开发的新型大型磁化焙烧回转窑成套装置，将菱、褐铁矿加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应，经磁化焙烧后，铁矿物的磁性显著增强，脉石矿物磁性则变化不大。各种弱磁性铁矿石经磁化焙烧后再通过磁选便可进行有效的磁选分离， 实现铁矿物的有效分选。 （二）关键技术 1低品位菱、褐铁矿回转窑还原磁化焙烧-磁选选矿联合选矿工艺流程的确定； 2满足工艺要求、经济可行的回转窑磁化焙烧技术； 3大型工业回转窑内的中低温、弱还原
10、气氛精确控制技术； 4符合工艺要求的还原磁化焙烧回转窑结构设计； 5燃料与还原剂互补利用技术方案的确定； 6焙烧矿冷却及输送方式的选择。 （三）工艺流程 原矿、煤先由破碎系统处理，经筛分后将破碎合格的菱、褐铁矿和烟煤分别由配送系统送入回转窑内进行磁化焙烧。焙烧热源由燃烧天然气（或粉煤）和烟煤提供，焙烧合格的产品通过水冷后送入磁选车间进行磨矿磁选，生产出合格的铁精粉。 工艺流程图如下： 85 褐、菱铁矿、烟煤配料回转窑焙烧烟气旋涡除尘 铁精粉磁选磨矿焙烧矿焙烧料冷却 布袋除尘烟气排放 四、主要技术指标 以新疆克州亚星矿产资源集团项目为例，在项目试生产期间，焙烧矿品位平均比原矿提高了 7.29 个
11、百分点，精矿品位平均达到了 62.39%，在磁选管分析中铁的总收率达到了 90.17%。回转窑平均处理能力大于 50.00t/台.h，从工艺角度考察，回转窑磁化焙烧成套装置可进行连续、稳定的长期生产，各项指标处于国内领先水平。 五、典型实例及成效 通过多年的技术开发和不断地完善，菱、褐铁矿回转窑磁化焙烧-磁选新技术和新型大型磁化焙烧回转窑成套装置目前已经成为成熟的技术和装备。 新疆克州亚星矿产资源集团有限公司年处理 200 万吨菱、 褐铁矿石的选矿厂已投产运行3 年；云南万得利自然资源开发有限公司年处理 30 万吨低品位褐铁矿石的选矿厂已投产运行 3.5 年；正在建设凌源红山矿业有限公司一期工
12、程年处理 36 万吨褐铁矿焙烧选矿工程； 正在建设云南峨山矿冶集团有限责任公司年处理 100 万吨菱铁矿焙烧选矿工程；云南新山矿业集团有限公司菱铁矿，建设规模年处理 200万吨，正处于选矿试验及可行性研究阶段。存在的问题：1。由于该技术首次用于工业应用，无经验可借鉴，无现成的熟练产业工人，急需培养高素质、责任心强的熟练工人。2。回转窑烟气中的余热正在考虑加以回收利用。 新疆克州亚星矿产资源集团有限公司投资4.3亿元新建年处理200万吨铁矿石的选矿厂，建设期 12 个月，建成达产后年处理 200 万吨低品位菱、褐铁矿，生产品位61%的铁精矿 110 万吨,可高效利用已探明储量为 7000 余万吨
13、，远景储量近亿吨的低品位菱褐铁矿资源，年平均利润总额 14059.78 万元，年销售税金及附加 3673.19 万元，投资回收期 4.5 年。 云南峨山万得利自然资源开发有限公司投资 1.1 亿元新建年处理 30 万吨贫褐铁矿磁化焙烧选矿厂， 年处理贫褐铁矿 30 万吨,生产品位60%的铁精矿 18.73万吨.仅峨山县境内就可以盘活低品位铁矿达 5000 余万吨，年平均利润总额为1482.62 万元，年销售税金及附加 540.62 万元，投资回收期 6.5 年。 86 六、推广前景 褐铁矿、菱铁矿是储量很大的矿石类型，与磁、赤铁矿共生的占铁矿总储量的 10%，在西部主要找矿靶区预测储量 50
14、多亿吨，仅在我国陕西、新疆、云南等地的单独储量就达近 20 亿吨，俄罗斯、中亚地区以及澳大利亚这一类型矿石的储量也很丰富，东欧、中亚地区已探明储量近 30 亿吨，潜在资源量占铁矿潜在资源总量的 37%以上。由于褐铁矿、菱铁矿的比磁化系数等物理性能与主要脉石矿物石英非常接近，表面泥化严重，疏水性差。同时，矿石成因复杂，赋存状态多种多样，因此使用常规分选方法很难实现这类矿石的高效利用。 随着我国钢铁工业的快速发展，在国家政策指导下，投资开发难选铁矿石的企业日益增多。新疆契列克其铁矿、鲁能俄罗斯别列佐夫铁矿、武钢大冶铁矿等褐铁矿、菱铁矿储量大的矿山企业均拟建工业规模的选矿厂或进行技术改造。磁化焙烧工
15、艺技术是处理贫弱磁性难选铁矿石的唯一有效方法， 该技术可在有相关资源的地方迅速得到推广应用，使之前分选非常困难的矿石得以高效利用，产业化前景非常广阔。 87 40. 低品位及难选磁铁矿磁场筛选法分选工艺 一、技术类型 金属矿山高效选矿技术。 二、适用范围 低品位及难选磁铁矿。 三、技术内容 （一）基本原理 磁场筛选法分选原理是在低弱相对均匀磁场中， 利用单体铁矿物与连生体矿物的磁性差异， 使磁铁矿单体矿物实现有效团聚形成的磁链后增大了与连生体的尺寸差、比重差，再经过安装在磁场中的专用筛将呈分散状态存在的连生体筛除分离，品质较高磁铁矿单体在筛上回收，实现铁精矿品位显著提高。 （二）关键技术 在低弱均匀磁场中放入比矿物粒度粗许多倍的筛子充分筛除夹杂的连生体矿粒，能保护性实现磁铁矿单体的及早回收，减少在磨矿筛分回路中的过磨，提高精矿品位同时提高了生产能力。 （三）工艺流程 在磁铁矿阶段磨选工艺流程中，磁场筛选机作为最终精选作业，能适当地放粗选厂筛分粒度，将磁筛中矿返回细磨，典型应用工艺流程如下所示： 尾矿 原矿 粗磨 分级 磁选机 细筛 细磨 磁选机 磁筛精选 铁精矿 四、主要技术指标 磁场筛选法及设备分选原理先进科学，精选提质效果明显，能普遍提高铁精矿品位 2-5 个百分点，同时生产能力能提高 5-30%，每吨铁精矿耗
