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1、制齿工理论考试题库要点制齿工理论考试题库要点巢丹巢丹 (中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 江苏常州江苏常州 213011 ）1.精益生产的关键是准时化准时化生产（JIT:JUST IN TIME),核心是持持续续改善和消灭消灭浪费。2.在生产现场影响产品质量的五要素为人机料法环人机料法环（人，机器，材料，方法和环境） 。3.导电材料是导电导电性能良好的材料，大部分是金属材料。4.电动机电动机是把电能转变成机械能的电机。5.漏电保护有接地接地和接零接零两种方式。单线触电单线触电是指当人体站立地面，而其它部位如手臂部接触带电体而形成的触电事故。6.机
2、床上所用的电器按其职能分成控制控制电器和保护保护电器，工作机械的电器控制线路由电力电路，控制电路，信号电路和保护电路组成。7.视图是机件向投影面投影投影时所得到的图形。8.切削用量切削用量的正确选择，对保证加工精度加工精度，提高生产效率生产效率和降降低刀具磨损低刀具磨损都有积极的意义，其包括切削速度切削速度，切削深度切削深度，进进给量给量三要素，其中对刀具耐用度影响最大的是切削速度切削速度。9.主体主体运动是指刀具切去金属层所必须的运动。刀具磨损的形式有：硬质点硬质点磨损，粘结粘结磨损，扩散扩散磨损，化学化学磨损。10.工件在切削过程中，会产生大量的热量影响切削加工，使用切削液后能带走切削区域
3、内大量的热量，改善机床夹具刀具工件等的散热散热条件，对提高刀具寿命寿命，工件表面质量表面质量和精度精度都起着重要作用。11.液压系统中最高最高工作压力等于溢流阀溢流阀的调整压力；液压泵输出油压的大小是由出口所受负载阻力负载阻力的大小决定的，阻力阻力愈大，油压油压越高；用节流阀节流阀来改变活塞运动的速度速度。12.油泵中结构简单的是齿轮齿轮泵，流量均匀的是叶片叶片泵，压力最高的是柱塞柱塞泵。在齿轮泵中，为了能使其连续供油，重叠系数必须大于 1.13.机械传动中，高速高速时选用球球轴承，载荷载荷较大时选用滚子滚子轴承，受纯轴向载荷时选用推力球推力球轴承，但在较高速的轴上，因受离心力的影响，应采用向
4、心推力球向心推力球轴承。14.机械加工工艺过称是指用机械加工工艺方法改变毛坯的形状形状，尺寸尺寸和表面质量表面质量，使其成为产品的那一部分生产过程。15.封闭环封闭环是指在尺寸链中被间接控制的，当其它尺寸出现后自然形成的尺寸。16.工艺文件通常包括工艺过程卡片工艺过程卡片，工艺卡片工艺卡片和工序工序卡片。编写工艺文件前，必须认真分析零件图样，需分析零件的结构工结构工艺性艺性和零件的主要技术要求主要技术要求；确定毛坯毛坯；拟定工艺路线路线；确定工序的机床夹具量具和辅助工具机床夹具量具和辅助工具；确定加工余量余量；确定切削用量和工时定额时定额；确定工序检查检查方法；填写工艺文件。17.规定产品零部
5、件的制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工工艺规程。艺规程。编制工艺规程的原则：在一定的条件下，以最少最少的劳动量和最低最低的费用，按生产计划规定的速度速度，可靠可靠地加工出符符合合图样上所提出的各项技术要求。18.机械加工工序安排的原则是基准先行基准先行，先粗后精先粗后精，先主后次先主后次，先面后孔先面后孔。19.粗基准选择原则：（1）应以较重要的较重要的工作表面或加工余量加工余量较少较少的表面作为粗基准（2）应以不加工表面不加工表面为粗基准面，若有几个不加工表面，则应选用其中与加工表面位置要求高与加工表面位置要求高的表面作为粗基准（3）应尽可能选择毛坯上的平整光洁平整光洁，无浇冒口及飞边的表
6、面作为粗基准，以使定位准确，夹紧可靠（4）粗基准一般只使用一次一次。20.工艺系统工艺系统：由机床机床，工件工件，刀具刀具所组成的加工系统。21.设计设计基准：零件设计图上，用来确定点，线，面位置的点，线，面。22.齿轮在加工加工和装配装配过程中使用的基准称为工艺工艺基准，按照用途不同，可分为定位定位基准，工序工序基准，测量测量基准，装配装配基准。23.选择工件定位基准应遵守基准重合基准重合和基准统一基准统一原则，精基准的选择还要符合自为基准自为基准的原则。24.定位定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准；工序工序基准：工艺文件中用以标定加工表面位置的基准即工艺规程中每道
7、工序对加工表面提出位置要求位置要求的依据；测测量量基准：零件检验时，用来测量已加工表面尺寸及位置的基准。25.最大极限尺寸减去其基本尺寸所得代数差称上偏差上偏差。26.与标准件配合时应选用以标准件标准件为准的基准值。在选择配合种类时，应按照优先选用优先优先配合，其次选用常用常用配合，再次选用一般配合的顺序来选择。27.过盈配合时，孔的公差带在轴的公差带之下下；在过盈配合中，表面越粗糙粗糙，实际过盈量减小。28.分组装配分组装配是指装配时，将零件按公差分组， ，并按相应组进行装配，以保证规定装配精度保证规定装配精度的方法。29.零件加工精度加工精度是指加工后的零件在形状形状，尺寸尺寸和表面相互位
8、表面相互位置置三个方面与理想零件的符合程度，而两者不符合的程度称为加工误差加工误差。30.测量精度测量精度是测得值和被测量的真实值的近似近似程度。重复精度重复精度是指对某一确定参数进行多次测量所得值变化变化范围的大小。31.测量误差可分为系统系统误差，随机随机误差和粗大粗大误差。32.加工表面上具有的较小间距间距和峰谷峰谷所组成的微观几何形状误微观几何形状误差差称为表面粗糙度，粗糙度，在粗糙度基本评定参数中优先选用 Ra.33.普通螺纹量规的通端通端应具有完整完整螺纹牙型和中等旋合长度的80%34.六点定位六点定位原理：用适当分布的六个支承点（定位点）限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置
9、完全完全确定。35.欠定位欠定位：工件定位时，没有消除必须消除的自由度。36.在定位方法中，平面平面定位能消除工件的三个三个自由度；采用三点或三点以上的支承元件，定位元件一般选用圆头圆头及尖头尖头支承钉。37.定位误差：由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差。38.基准不重合误差：工序基准相对定位基准的位置最大变动量。定位基准相对位置的最大最大变动量称为一批工件的基准位置基准位置误差。产生基准位移误差的原因：（1）工件定位表面工件定位表面的误差（2）定定位元件位元件的制造误差及磨损（3）工件定位表面与定位元件之间的间隙（间隙（4）定位机构的制造误差制造误差和间隙及使用磨损造成的误差。
10、39.根据零件的技术要求，分为加工表面的尺寸精度尺寸精度，形状精度形状精度，各加工表面之间的位置精度位置精度及加工表面的粗糙度粗糙度。40.在形状位置公差中，构成零件几何特征的点点，线线，面面统称为要素要素。位置位置公差可分为定向公差，定位公差和跳动公差。41.零件的实际要素中，在尺寸公差范围内占有材料最多的尺寸称为最大实体最大实体尺寸。形位公差框格内加注 M 时，表示该元素遵守最大实体最大实体原则。42.夹紧力的三要素：（1）方向方向（2）作用点作用点（3）大小大小。夹紧零件的夹紧力方向方向的原则：（1）应不破坏不破坏工件定位的的准确性准确性，（2）应使夹紧力的方向对正定位元件对正定位元件，
11、 （3）应尽可能使夹紧力的方向垂直于主要定位基准垂直于主要定位基准。选择夹紧力作用点作用点的原则：（1）夹紧力应落在支承元件上元件上或几个支承元件所形成的支承面内支承面内（2）夹紧力应落在工件刚度较好刚度较好的部位上（3)夹紧力应尽量靠尽量靠近加工面近加工面。43.夹具中自动自动定心定位常用的是三爪卡盘三爪卡盘和弹簧夹头弹簧夹头等装置，这种定位方法一般用于长圆柱表面长圆柱表面定位。44.夹紧机构的增力比指的是夹紧力夹紧力与原始作用力原始作用力之比，其值通常大于 1.机构的增力比越大，行程越小小。45.夹具辅助支承的作用是防止夹紧力破坏工件的正确定位正确定位和减少工件的受力变形受力变形，有自引式
12、自引式和推引式推引式两种。 46.公差带的大小是由国家标准中用表格列出的标准公差标准公差决定的，而公差带相对零线的位置是有国家标准中用表格列出的基本偏基本偏差差决定的。47.金属在外力作用下抵抗变形变形或破坏破坏的能力称为金属的机械性能：材料的强度指的是材料在外力作用下抵抗塑性塑性变形而不破坏的能力，常用指标是屈服屈服强度和抗拉抗拉强度；材料在外力消失后，变形也随之消失消失的变形称为弹性弹性变形；材料在外力作用下发生断裂断裂前的最大应力称为抗拉；使金属产生疲劳的交变交变载荷；综合综合机械性能是指材料的强度，硬度，塑性，韧性达到良好配良好配合合的机械性能。48.金属铸造铸造性能的好坏主要取决于金
13、属的流动流动性和收缩收缩性。49.球磨铸铁以铁素体铁素体为基体的硬度较软软，以珠光体珠光体为基体的较硬硬。50.合金合金是两种或两种以上的金属或非金属元素构成的具有金属金属特性特性的物质，如青铜是铜和锡锡的铜基合金，黄铜是铜和锌锌的铜基合金。而合金钢合金钢是为了获得某种性能，在炼钢时有意识地加入一定数量的金属金属或非金属非金属元素构成的钢种，它与普通碳钢相比机械性能机械性能更好，淬透性好淬透性好，还具有一定的物理物理，化学化学性能等优点，例如常用材料：普通滚刀 W18Cr4V;机车主动齿轮20CrMnTi;普通从动齿轮 40Cr;输入轴 35CrMo;板牙 9CrSi 是含碳量约为 0.9%的
14、合金工具工具钢。.51.合金刀具钢合金刀具钢是制造切削刀具的材料，因而要满足：高硬度，耐磨性，足够的强度和韧性，同时还要求具有高的红硬红硬性。52.优质碳素结构钢按含碳量可分为低低碳钢，含碳量小于0.25%；中中碳钢：含碳量 0.25%0.6%；高高碳钢：含碳量 0.6%以上，最高可达 0.85%。53.齿轮热处理变形量的大小与材料材料和形状形状有关，对变形大的宜适当多放余量多放余量，变形小的则应减少余量减少余量。54.对齿轮毛坯进行预备热处理预备热处理的目的，是为了改善加工性能加工性能，消除内应力内应力以及为最终最终热处理做好材料组织上的准备。碳素结碳素结构构钢可以按含碳量来确定正火或退火：
15、含碳量大于大于 0.45%一般用退火退火，而小于小于 0.45%，常用正火替代退火，这样容易获得较理想的切削切削加工性能。55.齿坯粗加工后粗加工后进行正火正火或调质调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能切削性能和综合机械性能综合机械性能，消除内应力内应力及改善金相组织金相组织。一般来说，正火正火有利于改善齿轮的表面粗糙度表面粗糙度，调质调质有利于改善齿轮的心部硬度心部硬度和韧性韧性。56.钢的淬硬淬硬性指钢在正常的淬火条件下所获得的最高硬度最高硬度值，主要取决于钢中的含碳碳量。脱碳脱碳是指钢在加热中含碳量明显降低的形象。钢的淬透淬透性是指钢淬火后获得淬硬层深度的能力，主要取决于钢中的合金元素
16、合金元素。57.淬火时控制加热温度和保温时间的主要目的是不使奥氏体奥氏体晶粒明显长大而影响到冷却后钢的机械性能。58.淬火后回火的目的（1）调整调整淬火的机械性能（2）稳定稳定组织，稳定尺寸（3）消除消除内应力。59.常规从动齿轮常用高频高频淬火，其优点是（1）生产率高高，工人劳动条件好，便于实现机械化和自动化，操作也较简单（2）被处理的工件机械性能好，特别是疲劳极限和冲击韧性，硬度等比采用普通淬火方法高高一些（3）热处理变形较小小，晶粒也较细细，工件不脱碳脱碳不氧化氧化（4）可以进行零件的局部局部（如轮齿）的淬火，并且易于控制淬透层淬透层；缺点是设备价格较贵，结构较复杂不易调整，耗电大维修费较高因而设备效率不很高。60.发蓝发蓝处理即发黑处理，是表面氧化氧化处理的一种方法，作用：（1)对工件表面起防锈防锈作用（2）增加工件的美观和光泽（3）进一步消除淬火过程中的应力应力。61.常用化学热处理方法为渗碳渗碳和渗氮渗氮。齿轮的渗碳渗碳是以碳原子渗入齿轮轮齿表面从而使淬火后获得高的硬度硬度，耐磨性耐磨性
