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1、转转 涵洞涵洞监监理理细则细则涵洞监理细则一、施工前的准备(一)在熟悉设计文件的基础上，监理工程师应会同建设单位、设计单位、施工单位现场核对设计文件，并参加由设计单位进行的技术交底。质量控制要点：1、核查现场地形、地貌、水文及地质条件；2、涵洞的结构、孔径、跨度及与其他结构物的协调，如能否保证设计预估的洪水、流水、泥石流等安全通过；交通涵是否可以满足人、车等安全通过的要求。并考虑水流冲刷时上下游的影响，确保涵洞附近路堤的稳定，便于养护维修。3、涵洞的平面位置、设计高程和主要结构尺寸；4、设计中考虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺、新材料等；5、采用的设计标准、结构细节的质量要求。(二)
2、监理工程师应督促施工单位全面了解设计要求和意图，结合现场情况，编制实施性施工组织设计(三)审核施工组织设计、施工方案、施工工艺等，应重点审核工艺的合理性、施工方法的安全可靠性，施工平面布置的合理性以及是否符合环境保护和水土保持的要求。(四)施工单位的质量保证体系是否完善，特殊工种的操作人员是否持证上岗。(五)进场的机械设备是否完好，数量上能否满足施工要求。(六)工地实验室应具备相应的资质，若没有工地实验室可委托具有相应资质的实验室对原材料检验和工地的日常试验。委托实验室证明应报监理工程师。(七)进场原材料水泥试验应符合“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准“6.2.1-1，6.2.1-2的要求。
3、粉煤灰、矿粉、硅粉、矿物掺合料检验必须符合“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准“6.2.2-1，6.2.2-2，6.2.2-3，6.2.2-4的要求。细骨料检验必须符合“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准“6.2.3的要求及附录表D.0.2、表D.0.5的要求。粗骨料检验必须符合“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准“6.2.4的要求及附录表E.0.2、表E.0.5、表E.0.6的要求。外加剂检验必须符合“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准“6.2.5-1，6.2.5-2的要求。拌合用水的质量要求应符合“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准“附录F的规定，检验方法和数量应符合表6.2.6的要求。钢
4、筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准“第5.2.4，第5.3.2，第5.4.3，第5.5.3条的规定。二、施工中的控制(一)基础施工控制要点1、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工，项目部自检后，监理组复检，确认合格后，进行下道工序。2、进行基坑施工前应做好排水系统。3、地基处理应根据地基土的情况及土的种类，按照设计要求，结合现场情况，采取相应的固结和加固方法。4、采用机械进行基坑开挖时，应预留20cm采用人工开挖清理。5、基础完成后，要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核，确保通道轴线、平面尺寸标高的准确性。、钢筋加工及安装控制要点1、对钢筋的原
5、材、焊条及焊接件的质量进行检查。以达到有效控制的目的。2、钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查，严格按照设计要求进行绑扎。3、检查保护层厚度，裸露部分砼必须采用垫块，对予埋件认真检查，确保位置、数量的正确。4、钢筋焊接严格规范要求，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求10d，双面焊要求5d，并注意一同一截面内接头不超过50%。5、检查钢筋绑扎后的钢度，必要时要求加以支撑，以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。、模板加工及安装控制要点1、对于批准使用的模板，定期进行检查，对于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板，不得使用
6、。2、模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等，并对支架，支撑的稳定性，刚度进行检查，确保砼浇筑过程中不跑模，不胀模。3、模板制作安装过程中，模板之间拼装要求紧密，必须有防水材料填满，对于其大面平整度进行检查，防止模板安装时出现局部翘曲，确保“棱角分明，线条直顺“。对于模板表面光洁度，满足“镜面效果“的要求。4、内外侧模板采用对拉螺杆加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防止拉杆穿过模板处漏浆，造成色差，采用相应的防水材料密封，保证砼的外观质量。5、砼浇筑过程中施工现场要有专业人员检查模板，发现问题及时汇报和处理。6、砼强度达到2.5Mpa后，方可拆
7、除侧墙模板，混凝土强度达到设计强度70%以上，跨度4m以下的承重模板方可拆除，跨度大于或等于4m的承重模板强度大于设计强度的75%方可拆除。拆除要注意保护棱角不被碰伤。、砼浇筑及养护的控制要点1、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。2、对原材料进行检查，合格后方可同意在浇筑时使用。3、认真审核施工配合比，并检查配料的计量装置是否完好准确，以保证砼的强度满足设计要求。4、砼连接面要求凿毛处理，并冲刷干净，以保证两次浇筑的砼紧密结合。5、浇筑过程中监严格控制砼坍落度，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许使用。6、砼入模时混凝土落差不宜
8、大于2m，若大于2m时，应采取相应措施，使之满足要求。7、控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，钢筋或予埋件，不可漏振或过振。8、浇筑过程中现场施工负责人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。9、砼浇筑结束后应按照要求进行养护，并作检查，避免砼因养护不及时或不到位引起强度的降低。(五)防水层的控制要点1、防水层严格按照设计要求及施工规范进行施工。2、防水层的施工严禁在雨、雪天和五级风以及以上时施工。3、防水层施工前，监理工程师应检查验收防水层的基层。基层应平整、清洁、干燥，不得有空洞、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。4、防水层隐蔽前，监理工程师应进行防水层隐蔽工程的验收。5、对
9、于雨后或采用蓄水的办法检验防水层的渗水情况，监理工程师应见证。(六)沉降缝的控制要点1.沉降缝施工前，按批次检查所用原材的品种、规格、性能，并查验查品合格证和试验报告。2.沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。3.沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。4.沉降缝不得漏水，表面可有少量湿渍。但湿渍总长度应不大于沉降缝总长度的1%。(七)回填的控制要点1.回填应在涵身砼结构达到设计强度后，方可进行。2.回填应从两侧同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。3、涵顶填土超过1m时方可允许大型机械通过。4、涵身两侧1M范围内的填土不得采用大型机械施工，
10、宜采用人工配合小型机械的方法夯填。(八)圆管涵的控制要点1、基础处理同上2、检查钢筋混凝土圆管涵成品质量，管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理，管壁内外侧表面应平顺圆滑，不得露筋，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm30mm，深度不得超过10mm。3、管节安装(1)、铺砂砾垫层、压实，浇底板砼后，经检查合格后进行管节安装；若采用砌体或混凝土基础时，应设置混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧密结合。(2)、管节安装前，现场监理必须检查其外观质量，将装卸过程中损坏的管节清理出现场。(3)、检查内壁是否齐平，基础沉降缝是否与管节接口位于同一垂直面上。(4)、检查接缝
11、宽度，应不大于20mm。检查嵌缝材料是否填实，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度及适应基础沉降缝，并对缝口的外观质量进行检查。4、浇端墙(1)、检查其原材料黄砂、碎石、水泥、钢材是否合格，对不合要求的材料坚决清出现场。(2)、模板是否符合要求，对模板质量、平整度以及拼装后的效果进行检查，不合格不允许使用。对拼装后的支撑进行检查，确保其强度，检查其配合比。(3)、震捣时要控制振幅过程，严格按技术规范要求，振捣器严禁碰撞模板、钢筋，不可漏振或过振。(4)、浇筑过程施工单位必须有专业人员现场检查，发现问题及时处理。5、防水层施工、涵洞回填见上(九)盖板涵的控制要点1、基础施工同上；2、涵身施工，若混凝
12、土涵身较长时，应该按照设计要求分借浇筑，施工缝应该设置在涵身的沉降缝处。3、涵身采用砌体施工时，应认真选择好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法施工，层间搭接满足砌石规范要求。4、盖板预制后，达到设计强度75%后方可搬运安装。5、安装前应检查盖板成品及涵洞的结构尺寸，确保安装顺利进行。6、涵身和盖板混凝土强度设计强度后方可回填。7、防水层施工、回填施工要求同上。(十)框架涵的控制要点1、基础处理同上。2、涵身混凝土施工时，宜采用大块刚模。3、涵身混凝土浇筑可分两阶段施工，现浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工边墙和顶板混凝土。当混凝土量较大，两阶段施工有困难时，也可以三阶段施工，但中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。4、当顶板混凝土强度达到设计要求，才允许拆除顶板底模。5、沉降缝、防水层、回填施工要求同上。
