不同行业的粉尘治理技术综述

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1、 不同行业 粉尘治理技术综述 啤酒厂 啤酒工厂是食品饮料工厂，工艺单元一般包括原料粉碎、糖化、发酵、包装等工段。产生粉尘的工段主要是原料的粉碎和输送。 原料的粉碎分为湿法粉碎和干法粉碎。湿法粉碎是不产生粉尘的；干法粉碎是要产生粉尘的。 干法粉碎产生的粉尘可以采用旋风和袋式捕集器进行捕集回收后，再经引风机由 15m 高排气筒排出车间外，可满足标准要求； 原料运输过程产生的粉尘，可以采用防尘除尘相结合的措施，对于会产生粉尘的设备与管道则密封，同时按设备系统设立除尘设备，对粉尘进行处理。净化设备采用布袋除粉尘。 在啤酒工厂中还有一些粉尘是：锅炉的烟气、厨房的油烟以及发酵工段产生的CO2气体。 五辊粉

2、碎机工作原理图 六辊粉碎机工作原理图 (1)分配辊 (2)预磨辊 (3)预磨和麦皮辊 （4）麦皮辊 (5)粗粒辊 (6)上振动筛组 (7)下振动筛组 (8)带有粗粒的麦皮 (9)粗粒 (10)细粉 (1)分配辊 (2)预磨辊 (3)麦皮辊 (4)粗粒辊 (5)上振动筛组 (6)下振动筛组 (7)含有粗粒的麦皮 (8)粗粒 (9)细粉 轮胎生产的粉尘情况 产生异味和粉尘问题的主要涉及两个生产环节。 其一是在生产轮胎过程中由于涉及橡胶高温高压硫化工艺，可能会产生硫化氢气味和橡胶气味；其二为增强轮胎性能在向橡胶添加炭黑工艺的过程中会产生含炭黑的工艺粉尘。 生产工艺流程 生产原料为天然橡胶，添加各种配

3、料（如滑石粉和炭黑粉） 。 主要气体污染物：滑石粉尘和炭黑粉尘、溶剂汽油、硫化烟气等。 GB 5833-86 橡胶加工配炼车间防尘规程（摘要） GB 5833-86 橡胶加工配炼车间防尘规程（摘要） 配炼车间包括橡胶及配合剂的输送、加工、配料和炼胶等生产工段(序)。 1 配炼车间 1.1 车间空气中混合粉尘浓度不得超过 10mg/m3。 1.2 车间内应有通风设施。 1.3 车间内必须存放袋装、箱装、桶装的粉料时，应存放在规定的地方。 1.4 车间内的墙面及地面应采用便于清理的材料。严禁用压缩空气吹、扫粉尘。 1.5 车间应设休息室、存衣室、更衣室、淋浴室。不得设浴地。 1.5.1 休息室应保

4、持整洁，空气新鲜。饮食及用具应放在休息室内。 1.5.2 存衣室、休息室、厕所等应在适当的位置设非手动开关洗涤池。 配料 密炼胶 精炼胶 成型粉尘 粉尘 粉尘粉尘硫化质检 包装粉尘有机溶剂 有机溶剂 2 防尘措施 2.1 炭黑从仓库到炼胶投料，宜采用密闭输送(如气力输送、集装箱输送等)、自动称量、自动投料装置。 2.2 纸袋包装炭黑，宜采用密闭解包装置。在解包投料处必须设除尘系统。废纸袋应有处理措施。 2.3 粉料加工和配料应在单独的房间进行，操作地点必须设除尘系统。小药配料宜采用自动称量。 2.4 密炼机、混炼用的开炼机必须设除尘系统。 2.5 密炼机采用人工投料时，炭黑等粉料宜采用聚乙烯包

5、装，连袋投入机内。 2.6 压片机必须根据国家粉尘排放标准，设置除尘系统或排尘系统。 2.7 应根据国家粉尘排放标准，选择除尘器和确定排风口高度。 2.8 进风口宜设在常年主导风向的上风侧，进风口与排风口的水平距离应大于 10m，排风口高于进风口 6m 以上。 造船工艺流程及污染物排放点 主要污染因子是废气中的非甲烷总烃、二甲苯、工业粉尘。 焊接烟尘 由于焊烟为分散飘浮于空气中的气溶胶，当焊接烟雾发生后，常常以烟雾形式滞留聚集于车间某一空间，影响车间内生产环境，焊接烟尘、有害物对大气环境产钢材堆场型材 钢板 钢材预处理加工成形 粉尘 G3、有机废气 G2、噪声、 废钢砂 废钢材边角料、噪声机械

6、加工 废乳化液、含油废水 W1、噪声 铸锻件 分段制作、 装焊预舾装 焊材 各种部件 焊接烟尘 G1、噪声分段除锈 粉尘 G3、噪声、废钢砂 钢砂 分段涂装 油漆 有机废气 G2、噪声 分 段 大 合 拢 及预舾装 焊材 焊接烟尘 G1、噪声 合 拢 成 形 及 完工涂装 焊 材 、 油 漆、 铜矿砂 焊接烟尘 G1、粉尘 G3、噪声、有机废气 G2下 水 废油、含油废水 W1 码 头 舾 装 及 试车 机电设备 含油废水 W1、噪声 船舶试航含油废水 W1 交船 水 生一定影响。焊烟粒径很小，绝大部分金属为可吸入粉尘（即可直接进入肺泡的粉尘） ，当操作工人长期在通风不良和没有防护措施的环境中

7、进行作业时，易患低热、电焊尘肺、等职业病，严重危害操作工人身体健康，对大气环境也产生一定影响。 (1)加工及部件车间、分段装焊车间、管子加工车间等室内工场 由于装焊车间建筑尺寸较大，焊接范围广，焊接位置随时随地移动，单纯采用局部通风净化法给操作带来不便，无法在实际操作中广泛地使用。 因此采用全面通风净化与局部通风净化相结合的方法。局部通风上选用多台含三维空间自动定位的烟气捕集手臂的移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气，控制有害物质扩散至室内，机组内采用静电（或滤筒）除尘器净化处理，除尘器净化效率大于 99.99，烟尘捕集效率 6070%，就地排入室内。 (2)船坞、舱口盖处理场、装焊

8、平台、预舾装场、码头等露天工场 以上场地的焊接烟尘无法收集处理，属无组织排放。 拟采用先进的焊接工艺如半自动 CO2保护焊、电弧焊等以减少烟尘的排放。 对狭小舱室进行强制通风，将焊接烟尘迅速排出舱室以保证工人作业环境。 喷砂粉尘 1、钢板预处理车间 据类比调查， 钢材预处理车间产生粉尘浓度约 1700mg/m3， 拟采用旋风除尘器和滤筒组合式除尘器进行二级治理，经旋风除尘和滤筒过滤治理后粉尘排放浓度可以低于 30mg/m3，则粉尘的排放速率为 0.6kg/h，排气筒设计高度为 15m，符合二级标准。 2、喷砂间 可以设置局部和全室两个通风除尘系统。 局部除尘系统 局部除尘系统主要是将钢砂回收系

9、统（包括皮带机与斗式提升机转卸处）中的灰尘除去，由于该部分灰尘量大，大颗粒较多，因此采用旋风除尘和滤筒除尘相组合的方式，粗颗粒在旋风除尘器内除去，细尘由滤筒除尘器除去，经局部除尘系统净化的粉尘量约占到 40，即进入局部除尘系统的粉尘量为 73.08kg/h，排风量约18000m3/h，经旋风除尘器和滤筒除尘器二级除尘后，粉尘的排放浓度可以低于30mg/m3，则粉尘排放速率为 0.54kg/h，通过 20m 高排气筒排放，符合国家二级标准的要求。 全室通风除尘系统 全室通风除尘系统采用滤筒除尘器进行处理，为确保作业间有大于 10 次/h 的换气次数， 最大排风量为 140000m3/h 经滤筒除

10、尘器除尘处理后粉尘排放浓度可以低于 30mg/m3，则粉尘的排放速率为 4.2kg/h，通过 20m 高排气筒排放。 为节省能源，采用循环送风方式。 将通过滤筒除尘器除尘后的清洁空气部分送回至喷砂间， 以减少去湿机的负荷。 3装焊平台、船坞、修理码头、舾装码头等处 上述地点粉尘均为无组织排放，本项目应采取以下措施减少无组织排放量： 采用硬度较大的铜矿砂，且避免二次使用； 减少或避免在大风天气操作； 船坞处及附近废铜矿砂及时清除以避免引起二次扬尘； 建议在舱室内喷砂时砂料采用钢砂； 在船坞内进行喷砂作业时设置临时大蓬减少扬尘的外逸量； 治理措施汇总表 类别 序号 措施名称 主要内容 预期效果 1

11、 钢材预处理工场喷砂粉尘治理 旋风、滤筒组合式两级除尘 达标排放 2 涂装工场喷砂间粉尘治理 旋风除尘器和滤筒组合式除尘器二级除尘、滤筒除尘 达标排放 3 减少工业粉尘无组织排放 采用硬度较大的铜陵砂， 不在大风天气进行室外喷砂作业； 建造舱口盖处理车间 减少有机废气无组织排放 粉尘 治理 4 焊装烟尘移动式净化装置 对焊接烟尘进行净化 减少污染 无卤阻燃剂 MCA 项目（化工行业粉尘） 产生于反应釜投料、粉碎工序以及包装工序。 投料粉尘主要产生于反应釜的人工投料过程。 粉碎工序粉尘。产品经干燥后送粉碎系统进行粉碎。整个粉碎过程为密闭的，粉碎过程中产生的粉尘经粉碎系统配备的布袋除尘系统处理后通

12、过 15m 高的排气筒排放。 污染防治措施清单 分类 主要措施说明 废气 1、粉碎系统为密闭式，并配备布袋除尘器，除尘效率不低于 99，产生粉尘通过一根不低于 15m 高的排气筒排放。 2、加强车间通风，在生产车间内安装通风换气扇，确保生产车间换气次数达到 6 次/h 以上。 3、设置 100m 的卫生防护距离，周边情况满足卫生防护距离的要求。 汽车行业的焊接废气 来源于二氧化碳气体保护焊和氩气保护焊工位。 CO2（或氩气）保护焊产污分析 气体保护焊主要为自动焊机用，采用焊丝。 考虑到气焊时可采用本体材料焊接，为保险计认为所有焊丝均为气体保护焊消耗。 气体保护焊主要产生污染物有：粉尘、CO、O

13、3、NO2。采用资料引用法，引用资料为： 船舶工业劳动保护手册 （上海工业出版社，1989 年第一版，江南造船厂科协）产污系数及产生量见表 4-16（取中间值） 。 气体保护焊产污量表 序号 污染物 产污系数（g/kg 焊丝） 备注 1 粉尘 5.08.0 2 CO 4.09.0 3 O3 1.03.0 4 NO2 2.27.0 CO2保护焊取大值， 氩气保接焊取小值，粗焊条取大值，细焊条取上值。 点焊是接触焊的一种，利用电极将被焊材料压实导电，利用材料电阻远大于电极电阻的原理，使压实部位产生高温，形成焊接。 点焊本身不产生任何污染物 焊接烟尘的 80%90%来源于焊条药皮和焊芯。 J422

14、型焊条的主要成分是金属氧化物， 其中以铁的氧化物为主， 约占一半左右。据报道，J422 焊条的发尘量平均为 7.5 g/kg 左右，烟气粒度 0.101.25m，烟尘中锰化合物(以 MnO2计)约占 7.5%。 焊接时产生 的有害气体主要是 O3、NOx、CO、HF 等。通风不良时环境空气中 O3和 NOx可达到 0.5 mg/m 3和 20 mg/m3。 用 J422 焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。 手工电孤焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰 中毒，长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。为此，许多国家对焊接作业环境制订了专门安全卫生标

15、准。如美国、日本规定的锰(无机化合物)最高容许浓度为 5mg/m3。国际焊接学 会(IIW)也有专门的标准。 我国工业企业设计卫生标准(TJ 36-79)中的锰及其化合 物(换算成 MnO2)最高容许浓度为 0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。 我国颁布的车间空气中电焊烟尘卫生标准(GB 16194-1996)规定车间空气中最高容许浓度为 6 mg/m3。 制鞋厂 在生产过程使用白碳黑填充胶料，在白碳黑投料过程、密炼过程及排料时均会排放出一定浓度的白碳黑粉尘及胶料等粉尘，因此造成车间环境恶劣并影响操作人员的身体健康。 粉尘成分主要为白碳黑的（二氧化硅）白色粉未，不溶于水，受高温不分解。 假比重 0.150.22g/cm3，含二氧化硅 80%90%，比表面积为 40170m2/g。 采用干法收尘， 干法收尘优选布袋收尘器， 布袋收尘器可以回收物料， 收尘效率高。采用干法收尘， 干法收尘优选布袋收尘器， 布袋收尘器可以回收物料， 收尘效率高。 鞋底生产厂 PU 鞋底生产工艺 PU 鞋底生产工艺 废气 粉尘 废气 废气 注模烘干开模刨磨上胶烘干加圆条压底 废气 废气 喷漆烘干包装成品 TPR 鞋底生产工艺 TPR 鞋底生产工艺 废气 废气 废气 TPR 颗粒压注成型喷漆烘干包装成品 橡胶鞋底生产工艺 橡胶鞋底生产工艺 粉尘 废气 废气 原料