冲压思考与练习题zkz

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1、冲压工艺及冲模设计冲压工艺及冲模设计思考与练习题思考与练习题第一章第一章 概述概述1.1 冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？ 1.2 什么是冷冲模？ 1.3 如何选择冲压设备？ 1.4 常用的冲压材料有哪些？ 1.5 常用的冷冲压成形工序有哪些？ 1.6 当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？ 1.7 冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 1.8 分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 1.9 变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。第第 2 章章 冷冲压变形基础冷冲压变形基础2.1 什么叫塑性

2、? 2.2 什么叫弹性变形? 2.3 什么叫塑性变形(残余变形)? 2.4 什么叫硬化曲线? 2.5 影响金属塑性变形的因素有哪些？ 2.6 请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。 2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？ 2.9 什么是板平面各向异性指数 r ？它对冲压工艺有何影响？ 2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏 ? 第第 3 章章 冲裁冲裁3.1 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？ 3.2 冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？ 3.3 什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心

3、有何意义？ 3.4 冲裁模主要包括哪些结构零件？ 3.5 定位零件的作用及基本形式？ 3.6 模架有几种形式？结构特点如何？ 3.7 凹模镶块结构的固定方法有几种? 3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？ 3.9 冲裁的变形过程是怎样的？ 3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 3.11 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？ 3.12 降低冲裁力的措施有哪些？ 3.13 什么叫搭边？搭边有什么作用？ 3.14 怎样确定冲裁模的工序组合方式？ 3.15 怎样选择凸模材料？ 3.16 什么条件下选择侧刃对条料定位？ 3.17 常用的卸料装置有哪几种？

4、在使用上有何区别？ 3.18 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？ 3.19 什么是顺装复合模与倒装复合模？ 各有什么优缺点? 3.20 什么是带齿圈压板的精冲法？ 3.21 什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？ 3.22 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？ 3.23 什么情况下采用双侧刃定位？ 3.24 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？ 3.25 如习题图 3.1 所示零件，材料为 Q235，料厚为 2 mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸。并计算 冲压力，确定压力机公称压力。 3.26 如习题图 3.2 零件，材料为 D42 硅钢板，料厚为 0.35 mm，用配作加工方法，试确定

5、落料凸、凹 模的刃口尺寸。习题图习题图 3.1 习题图习题图 3.23.27 计算图 3.3 所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。同时确定其合理排样方法，计算 其条料宽度和材料利用率。(未注材料厚度 t=0.8mm，材料：08F。)(a) (b)(c) 材料为 08 钢，板厚为 2 mm (d) 材料为 LY12 硬铝板，料厚 t=1 mm(e) 材料为 Q235，板料厚度为 2mm ( f) 材料为 10 钢，料厚 2mm(g) 材料为 40 钢，板厚为 6mm 习题图习题图 3.3 3.28 请计算图 3.4 所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力及压力中心，并决定凸凹模

6、刃口尺寸和制造公差。习题图习题图 3.4 3.29 试根据图 3.5 所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。 习题图习题图 3.5 习题图习题图 3.6 3.30 如图 3.6 工件，材料为 65Mn ，板厚为 0.5mm ，请确定落料凹模、凸模尺寸及制造公差。 3.31 如图 3.7 所示工件，如果采用复合模进行冲压，要求：（ 1 ）计算条料宽度和材料利用率； （ 2 ）画出排样图；（ 3 ）按配作法计算刃口尺寸；（ 4 ）画出模具工作零件的结构简图，并将计算 结果标注在图上。 习题习题图 3.7 习题习题图 3.8 3.32 确定图 3.8 所示零件的工艺方案。 （材料： 10 钢

7、，厚度 t=0.8mm ，大批量生产） 3.33 冲裁图 3.9 所示的零件，分析其冲裁工艺方案和冲模结构。 a)为双耳止动垫圈，材料 为钢板 20 b)为焊片，材料为黄铜板 H62 硬状态，未注公差按 IT14 级 c)为座板。材料为黄铜 H62, 半硬状态习题习题图 3.9 3.34 分析图 3.10 的 A、B 二个冲裁件的特点，料厚 t=1mm，确定分别采用什么模具结构并说明理 由A 件 B 件 图 3.10第第 4 章章 弯曲弯曲4.1 弯曲件设计对工艺性有哪些要求？ 4.2 怎样计算弯曲件的展开长度？ 4.3 弯曲产生回弹的原因及影响因素？ 4.4 怎样减小弯曲回弹量？ 4.5 弯

8、曲变形的过程是怎样的？ 4.6 弯曲变形有何特点？ 4.7 什么是最小相对弯曲半径？ 4.8 影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？ 4.9 影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ 4.10 弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？ 4.11 弯曲模的设计要点是什么？ 4.12 常用弯曲模的凹模结构形式有哪些？ 4.13 已知弯曲件尺寸如习题图 4.1 所示，材料为 10 号钢，厚度为 1.2mm，中批量生产。试完成该零 件弯曲工序设计，并画出模具结构示意图。习题图习题图4.1 零件简图零件简图4.14 计算图 4.2 中弯曲件的坯料展开尺寸。 （1） (2) （3） (4)（5） (6) 图 4.24.1

9、5 试用工序草图表示图 4.3 中弯曲件的弯曲工序安排。 图图 4.3 4.16 图 4.4 中的工件，如果要用冲裁、弯曲多工序级进模冲压成形，请分析其可能性，若哪个工件 有此可能，请用排样图表示其冲压成形过程。 图图 4.4 4.17 试确定图 4.5 所示冲件的展开尺寸及冲压工序过程 , 并选择相应的冲压设备。图图 4.5 4.18 试分析图 4.6 所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处，请提出工艺性解决措施。材 料为 20 钢板，未注弯曲内圆角半径为 2mm。(a) (b) 图 4.6 4.19 试计算图 4.2(3)所示弯曲凸模和凹模的工作部分尺寸，并计算弯曲件的自由弯曲力第

10、第 5 章章 拉拉 深深5.1 什么是拉深？拉深在冲压生产中有何用途？ 5.2 拉深件有哪几种类型？ 5.3 防止拉深中的起皱与破裂的措施是什么 5.4 修边余量如何确定？ 5.5 影响拉深系数的因素有哪些？ 5.6 拉深工艺中的辅助工序主要有几种？ 5.7 变薄拉深具有哪些特点? 5.8 拉深变形的特点？ 5.9 拉深的基本过程是怎样的? 5.10 拉深过程中材料的应力与应变状态是怎样的? 5.11 什么是拉深的危险断面?它在拉深过程中的应力与应变状态如何? 5.12 什么情况下会产生拉裂? 5.13 试述产生起皱的原因是什么？ 5.14 什么是拉深系数?拉深系数对拉深有何影响? 5.15

11、生产中减小拉深系数的途径是什么? 5.16 为什么有些拉深件必须经过多次拉深 ? 5.17 采用压边圈的条件是什么 ? 5.18 什么是拉深间隙 ? 拉深间隙对拉深工艺有何影响？ 5.19 盒形件拉深时有何特点 ? 5.20 拉深过程中工件热处理的目的是什么 ? 5.21 拉深过程中润滑的目的是什么?如何合理润滑? 5.22 拉深过程中工件为什么要进行酸洗 ? 酸洗的工艺过程是怎样的 ? 5.23 计算图 5.15.6 中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。 图 5.1 材料为 08F 图 5.2 材料为 10 钢图 5.3 材料为 10 钢 图 5.4 材料为

12、 H62 软图 5.5 材料为 H62 软 图 5.6 材料为 08 钢图 5.7图 5.8图 5.9 图 5.10 材料为 H62 软 5.24 如图如图 5.10 所示冲压件，是经过拉深（多次）所示冲压件，是经过拉深（多次） 、整形、冲底、落料等工序完成的。请：、整形、冲底、落料等工序完成的。请： （ 1 ）判断该冲压件是否可以采用带料连续拉深方法加工； （ 2 ）若可以采用带料连续拉深方法加工，则确定其类型。 （ 3 ）进行拉深工艺计算。 （ 4 ）画出带料连续拉深工序图。 。 5.25 图图 5.11(a)所示为电工器材上的罩，材料所示为电工器材上的罩，材料 08F,料厚料厚 1 mm

13、；图；图 5.11(b)所示为手推车轴碗，材料所示为手推车轴碗，材料 10钢，料厚钢，料厚 3 mm，试计算拉深模工作部分尺寸。，试计算拉深模工作部分尺寸。第第 6 章章 其他冲压成形其他冲压成形6.1 什么是成形工艺? 6.2 什么是校平？常用的校平模有哪些？ 6.3 弯曲零件整形方法有几种? 6.4 什么是缩口模? 6.5 内孔翻边模的结构特点是什么? 6.6 什么是胀形模? 6.7 胀形的方法主要有几种? 6.8 旋压加工有哪些特点? 6.9 什么是孔的翻边系数 K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？ 6.10 什么是缩口？缩口有何特点？ 6.11 校形的作用是什么？校形工艺的特点是

14、什么？ 6.12 什么是局部起伏成形？有何特点？ 6.13 如图 1 所示的工件，请判断该零件内形是否可以冲底孔、翻边成形？计算底孔冲孔尺寸及翻边 凸、凹模工作部分的尺寸？材料为 10 钢 图 6. 1 图 6.2 6.14 请确定图 6.2 所示冲压件的基本尺寸及工序尺寸（材料： 10 钢） 6.15 图 6.3 所示的拉深 - 冲孔 - 翻边工件。 （ 1 ） 、计算翻孔时的预孔直径。已知 料厚 t=1.5mm 。 （ 2 ）制定该冲件的冲压工艺规程，并写出其工艺卡。 图 5.11图 6.3 图 6.4 6.16 如图 6.4 所示，计算翻边底孔 d，材料低碳钢。6.17 在 LY12M 的板件上，翻孔如图 6.5 所示，板厚 t=1 mm，设计翻孔模具结构，计算凸、凹模工作 部分尺寸。图 6.5 6.18 已知两个形状相似的冲压件如图 6.6 所示，其 尺寸 D, h 见表 6. 1 中数值，材料为 08 钢。试通过分析 计算，判断能否一次翻边成形。若能，试计算翻边力， 设计凸模