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1、1IE TeamPoka-yoke Improving Product Quality by Preventing Defects 2前言品質控制(Quality Control)範疇，有3個主要檢驗技術 判別檢驗(Judgment Inspection)- 於生產過程，由好的產品 辦別出缺陷品。此方式無法減低實際不良率，僅能預防客戶不 會收到不良品有效資訊檢驗(Informative Inspection)-調查不良原因，並回饋此 訊息於可有效防範之流程，如此則可進行改善並降低不良率來源檢驗(Source Inspection)- 通常個不良情況是由簡單的錯 誤所產生的結果。藉由在來源端10
2、0%的檢驗，可將錯誤再成 為不良以前就改正，因此能達到Defect= ZeroSPC為美國所發展出來的，主要在描述生產過程100%檢驗 是種浪費而可改用樣本檢驗及統計。而我們所遭遇的問題3往往是矛盾的，雖統計數字，但不良依然發生。然而在ZQC (Zero Quality Control)100%檢驗是可行的，只要藉由Poka- yoke，並不需要花費太多的資源。Zero Quality Control有大元素可排除不良 1. 來源檢驗(Source Inspection)-確認並控制造成錯誤的原因，而 非不良結果 2. 100%檢驗-使用Poka-yoke做自動化的檢驗，檢驗那些可能的 作物或
3、是不良 3. 立即的行動-作業員於錯誤發生時立即停止作業，直到錯 誤改正後才可重新作業而這大元素在ZQC所佔的重要性為 1. 來源檢驗-60% 2. 100%檢驗-30% 3. 立即的行動-10%4Poka-yoke是種簡單又不需要花費太多的資源便可排處或至 少減少不良的方法。相信藉由這樣可行的方法能使工作更有效。5介紹由於是會常忘記及犯錯的，而Poka-yoke可以簡單的解決這 個問題。什麼是Poka-yoke防呆 Fool-proofingPoka-yoke 防錯 Mistake-proofing讓工作者可不用憑著記憶及注意力來做好工作6以Zero Defect System 來源檢驗-於
4、不良發生前，於來源處件檢驗發現此錯誤100%檢驗-用簡單及有效的工治具做100%的檢驗能立即停止作業的行動Poka-yoke的執行Poka-yoke不需要有很高的自動化，可以用像顏色管理，簡 單的記數器或警報系統就有很多的改進。7Poka-yoke & Zero Defect的成功關鍵1. 管理階層的品質觀念由往成為公司每個員工 的觀念，由此所形成的企業文化2.管理者的支持，當問題發生時能讓相關的工程員 與做業者有時間及資源起發現真正造成不良或錯誤 的原因，加以真正的解決3. 全員參予8A Successful Modern Factory 銷售額=market price 多樣性=many
5、kinds of products in small numbers 品質=highest possible quality 交貨=always on time 成本=lowest unit cost 安全=always first9Do you have a Consumer-driven Company? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
