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1、风烟系统检查确认单风烟系统检查确认单机组： 号锅炉 编号： 项目：鼓、引风机及烟道系统检查：项目：鼓、引风机及烟道系统检查： 备注备注1试运前应达到的检查条件： （1）电气试验，检验结束并合格； （2）联轴器安全罩及地角螺丝牢固，周围没有影响运转的杂物；（3）润滑油清洁适量，油位正常无泄漏； （4）与电动机连接装置完好，松紧适度； （5）轴承冷却水正常畅通； （6）用手盘动试运不少于一周，无杂音和摩擦等现象； （7）各挡板门、阀门开关灵活，能达到全开全关，状态指示应 和 DCS 上一致； （8）鼓风机额定电流 850A（45KW）引风机额定电流 240A（132KW） 2各种电气、仪表、DCS
2、 表计效验完好； 3烟道挡板的检查； 4. 风室调节风门的检查，风室放灰门的检查； 5. 风室调节风门的检查，风室放灰门的检查； 6. 省煤器落灰斗的检查。检查验收意见：检查人签字：主机设备名称：运行_值 值长_ 时间_燃烧系统检查确认单燃烧系统检查确认单机组： 号锅炉 编号： 项目：检查：项目：检查： 备注备注（二）给煤机部分1试运前应具备的条件（1）电气试验、仪表等检验结束并合格。（2）设备安装全部彻底完工，并检验合格，具备启动条件。（3）润滑油充足，联轴器加防护罩，周围环境无杂物等。（4）给煤插板开关灵活，电机部分、机械部分检验合格。（5）给煤机内链条连接完整、牢固，胀紧适度。1检查锅炉
3、各部分设备、管道、阀门的焊口、胀口、人孔、手孔、法兰盘和垫料等处的严密性。5检查炉墙外部的情况。检查燃烧室、制粉系统、风烟系统的严密性(3)燃烧室看火门、人孔门齐备，可关闭。检查验收意见：检查人签字：主机设备名称：运行_值 值长_ 时间_汽水系统检查确认单汽水系统检查确认单机组： 号锅炉 编号： 项目：检查：项目：检查： 备注备注检查验收意见：检查人签字：主机设备名称：运行_值 值长_ 时间_除尘除灰系统检查确认单除尘除灰系统检查确认单机组： 号锅炉 编号： 项目：检查：项目：检查： 备注备注检查验收意见：检查人签字：主机设备名称：运行_值 值长_ 时间_设设 备备 试试 运运 行行 工工 作
4、作 单单机组： 号锅炉 编号： 试运设备名称签 发 人试转专业人签发时间 年 月 日试运范围及注意事项范围： 试运。注意：1、电机转动方向。 2、做好防止转动部位伤人的措施。 3、试转期间，做好监护措施，勿让非工作人员靠近。维修班交底该电机已检查检修完毕，设备整体已恢复，检修人员已撤离工作票终结收回，具备空载试运的条件。维修班组负责人签字： 试 运 状 态单体试运其他方式有方案无方案计划试运时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时设备运行标准运行记录试运行记录电动机及转动主机的检查：电动机外部完好清洁，地角螺丝牢固，接线盒牢固、完好。盘车转动时动静部分无摩擦。电源已送，启动后电流应在允许范围内
5、,轴承无漏油甩油现象，电机振动值范围: 转速(r/min)3000 振幅（mm） 0.05.转速(r/min)1500 振幅（mm）0.085 滚动轴承温度不允许超过 80滑动轴承不允许超过 70。转动主机设备的全面。试运行许可人许可时间实际试运时间年 月 日试运行结论（由运行记录）合格 不合格 签字：签发人意见：签发人签字：日期： 年 月 日运行_值 值长_ 时间_设设 备备 试试 运运 行行 工工 作作 单单机组： 号锅炉 编号： 试运设备名称签 发 人试转专业人签发时间 年 月 日试运范围及注意事项范围： 试运。注意：1、电机转动方向。 2、做好防止转动部位伤人的措施。 3、试转期间，做
6、好监护措施，勿让非工作人员靠近。维修班交底该电机已检查检修完毕，设备整体已恢复，检修人员已撤离工作票终结收回，具备空载试运的条件。维修班组负责人签字： 试 运 状 态单体试运其他方式有方案无方案计划试运时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时设备运行标准运行记录试运行记录电动机及转动主机的检查：电动机外部完好清洁，地角螺丝牢固，接线盒牢固、完好。盘车转动时动静部分无摩擦。电源已送，启动后电流应在允许范围内,轴承无漏油甩油现象，电机振动值范围: 转速(r/min)3000 振幅（mm） 0.05.转速(r/min)1500 振幅（mm）0.085 滚动轴承温度不允许超过 80滑动轴承不允许超过 70。转动主机设备的全面。试运行许可人许可时间实际试运时间年 月 日试运行结论（由运行记录）合格 不合格 签字：签发人意见：签发人签字：日期： 年 月 日运行_值 值长_ 时间_锅锅 炉炉 水水 质质 化化 验验 联联 系系 单单 机组： 号锅炉 编号： 化验员化验时间年 月 日 时 分化验项目化验标准化验结果PH 值硬度碱度氯根溶解氧PNA磷酸根硝酸根电导硅氨化验结论（由运行记录）合格 不合格 化验员签字：锅炉主值签字：时间：运行_值 值长_ 时间_
