画模具图的十大技巧与经验

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1、原创 画模具图的十大技巧与经验一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水（模具尺寸=产品尺寸?缩水） 。在前模必 须把成品图 MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的 除外） 。在前模应把不属于前模的线条删除。在后模应把不属于后模的线修删除。 二、 二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很 可能出错。三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。四、成品之间 1220mm（特殊情况下，可以作 3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水 位置，成品至 CORE 边 15-50mm，成品至 CORE 的边距与制品的存度有关

2、，一般制品可参 考下表经验数值选定。 制品的厚度（mm）成品至 CORE 边数值（mm） 201520 20302030 30403040 4050 五、藏 CORE（内模料）深度 28mm 以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关， 一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE 料边至回针应有 10mm 距离。 制品平面投影面积 前模内模料厚度 A+型腔深度后模内模料厚度 B+型腔深度 SP、CMmmMm 772532 771163238 1161543850 1541934464 1935076 CORE 料宽度一般比顶针极宽或窄 510mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶 针

3、，CORE 料边至模胚边一般应有 4580mm 六、当在一块内模料上出多个 CAVITY 时，内模料大小不超过 200*200mm。 七、模内镶入模框中圆角一般取 10mm，如要开精框时则取 16mm 或更大，铍铜模模内不 倒圆角。 八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 九、镜面透明之啤塑（K 料、亚加力、PC 等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直 衡（冲） ，一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。 （15）选模胚的一般原则： 当模胚阔度在 250mm（包括 250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在 250350mm 时，用直力有面板模胚（T

4、 型） 。 模胚阔度在 400mm 以上并且有行位时用直力有面板模胚 T 型，没有行位时用直力 无面板模胚（H 型）有力模胚必须加工 W25mm?H20mm 码，模坑，底面板必须有码模孔 （中心距为“7、10、14” ，中心“7、10” 用二分之一牙，中心“14”的用八分之五 牙，深度 1924mm 细水口模胚一律采用 I 字型模胚。 当 A 板开框深度较深（一般大于 60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架； 有行位或较杯的模胚，A 板不应用通框， 当 A 板开框深度较深（一般大于 60mm）时，可考虑不用面板； 方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有 510mm 的间隙，不

5、可以当顶 针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁； 模胚 A 板（B 板）要有四条 25.4mm*450 撬模坑； 模板四边都有撬模坑 5mm 深； 顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm 以下为 4 粒，350mm550mm 为 6 粒，550mm 以上为 10 粒或按设坟增加或减少。 有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套； 前模模板厚度一般等于前模开框深度加 25mm35mm 左右，当模胚无面板时，前模模板 厚度一般等于前模开框深度加 40mm50mm 左右。 后模模板厚度一般等于后模开框深度 4050mm 左右， （可在模胚资料上查到标准托板厚

6、 度，一般是无需用托板； 当内模料镶 CORE 是圆形时，选用有托板的模胚； 当有行位或较杯时 边钉 一定要先入 10 至 15mm 到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导 柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱； 使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准 模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度 C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入 托板或 B 板 10mm 为宜。 5060708090100110120130140150160170180190200210220（16）标数基准当一模出多个 CAVITY 时，标数应以 模具中心 为标数基准，成品

7、标数基 准应和成品图标数基准一致当成品标数基准点与模具中心对称时，应按对称于模具中心标数基准，当一模内有多块内模料，一内模料出多个 CAVITY 时，如果成品对称，应按对称于内模料 标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数首选分中标数，无法分中标数时， 才从内模料单边标数，如以内模料单边标数，应以 模胚基准角 为标数基准（OFFSET 偏孔） ；当一模双出一个 CAVITY 时，应从内模料单边标数，且应以模胚基准，角为基码 （OFFSET）偏孔；标准应整洁明了，一般把模胚钢料，成品数放在一起图纸上方和左方，运水数单独 放在一起， 当有行位时，行位数应和运水数放在一起，标数应完整，特别是

8、钢料大小，厚度及成品在 模图里的位置不可缺少；顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确定 通过后，未经工程人员许可，不可随意改动师傅位(标数基准)（17）当模具是硬模（内模料需淬火到 HRC45 度或以上）时，必须以模具分中或钢料分 中标数。（18）运水是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却， 即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有 34mm 以上，运水塞头深 10mm 以上， 运水到胶位的距离 1015mm 较为合适，若以运水孔的直径为 D，即运水的中心距离为5，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。（19）设

9、计的冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在 A、B 模板上直通即可）并于 运水（出入口分别打上清楚编号，M/OUT 字，设计指定的行位必须上运水、运水孔一般不 小于 特别情况进也可用或跟客户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外 圈，一般走“U” “C”形或“一”直通才可，较深时要走 BAEFCE，运水在将要走模之前 才锁；（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模；（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模；行位分内侧抽芯和外侧 抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内 滑动）前模行位常用较杯形式，因结构简单。

10、 当不能采用较杯形式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与 A 板间应有一次分型；（23）有行位之模具，行位镶入后模深度，一般不可小于 25mm，行位特别小时可作 20mm，当并排出两行时，行位之间应有小于 20mm 钢料，以防 FIT 模时钢料变形，画行 位时要注意行位的斜度，斜边角一般在 15 度25 度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角 度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况下不可超过 30 度， 压鸡斜度应比边角度大 2 度，当行位很高时作 1 度，行位压鸡冬茹位宽 1630mm， 一般作压鸡厚度的一半左右。 当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三。滑块镶入后模深为 H 翼仔宽

11、度为 B 厚度为 C 滑块截面各部位相关尺寸见下表? H B C30 6 8 3040 8 10 4050 10 12 5065 10 15 65100 12 20 100160 15 25（24）当行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条（GIB）以便于安装滑块 （SCIDE） ；（25）行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球一般有 10 度啤把定位，封胶位不可大于 5mm，当行位只行一根针时，应采用担穿孔的形式；（26）行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟内模料，行位封胶位时，用王牌，行位镶 件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用 8407

12、?（27）当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作一虎口，以保证钻孔 时有一段大约 10mm 是整个圆孔（灿孔） ；（28）当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡（JAN）应原力出；（29）行位底要锣（磨）油坑，油坑为平行四边形，深度为 0.5mm 定为 11,.5MM，圆距 离 1020mm 为防止行位回位，可以采用波子，弹簧等；（30）为防止行位回位，首选朝两侧行，其次朝地行，若有四面都要行位时，行位才朝天 位行，且要作老鼠尾结构保证行位不会回位。（31）当行位底下落有顶针时，必须安装早回机构；（32）几是 PVC 料文钉针（垃圾钉）全部用?或?，入水位置不能直行，如有冬菇头则由

13、各 菇头入水；（33）啤 PP 料及 K 料可采用垃圾钉顶出；（34）苦 ABS 等其它塑胶，当顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时，也可以采用垃 圾钉顶出；（35）顶针应落在不影响成品外观及最有利于成品出模即脱模力最大的地方顶出要平衡， 顶 针应尽大落；（36）顶针应尽量落在较平的地方，如果分型口可斜度较大时，顶针应磨杨阶梯状以增大 顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱；（37）局部羽较深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能的前提下，顶针应 傍骨，加头箭脚或出顶针柱，傍骨或出顶针时，顶针一般用 7/64”或 1/8”大件成品 且胶位较厚时采用 1/8”顶针；（38）成品

14、上有较深内位时，一般在内骨底落 7/64”或 1/8”顶针,出顶针柱或跟客户 要求主骨两测傍骨出顶针柱；（39）螺丝柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱，实心柱底不要落 顶针，可以防止困气，也可以防止 EDM 时积碳； （40）顶针边离胶位边一般应有 12mm 距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位 边不应超过 2mm 距离，当顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边可以作到 0.5mm 距离;?(41)凡是 PVC 等软胶的公仔模(铍铜模、雕刻模)一律采用垃圾钉出模，当用 5/32”或3/16”垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，方便披水口，且顶出要平衡，垃圾针要 离开胶

15、位边 2mm 以上；（42）方便水口脱落，在水口转角处应落水口钉；（43）司筒底部用压块或无头螺丝等作定位用；（44）所有钉针、司筒针、司筒及水口扣针必须于子头部及相对应顶针位为上对应文编号；（45）有方向文顶针，司筒头要做（磨）单边或双边管位以防止转动；（46）顶针与撑头及运水之间最细 34mm，落顶针时视成品应尽可能落大一些的顶针。 一般 3/16”5/32”为常用，成品特别大时可落 1/2” ，或视需要落更大的顶针。 落顶针时应落在顶出力较大的部位，且顶出要平衡，有时由于顶出力较大，顶出时易顶白 或顶穿，此时应考虑将顶针傍骨或作顶针柱，头箭脚等；（47）顶针图拿数要准确且要拿整数，最多可给一位小数，要小心顶针爆边，一般顶针边 离胶位边应有 12mm 距离顶针图的标数基准要和排位图的方向一样；（48）落撑头时应注意不要与顶针、顶棍孔干涉，由于改模时可能要加多几支顶针，落撑 头时要注意可能要加顶针的位置不能有撑头，即撑头不要落在成品的边上，撑头最大落 2，撑头可落方形；（49）有需要时模胚须配备有定位导圈（法兰）和主流衬套（唧咀）导圈，用 100mm 斜面用 R19.