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1、 装配前准备的任务装配时需分段吊装组对。做好装配前的筹备使命很是首要的应按窑重要装配工艺，窑装配前除做好个体性技术筹备和物资筹备外。连络施工事发 地现实，着重做好重要零、部件检测及与组装；连络底子验收，按窑体实测数据履行底子 划线等项工作。一、 重要零、部件的检测及预组装12.1.1筒体检测筒体段节长度检测及组合尺寸的校验检测筒体每一段节的实际长度按出厂序号及对接标记摆列。 应试虑到窑筒体接口预留间隙 2 圆度检测偏重在每节筒体的两端尺寸测量圆度偏差：采用特制的侧量杆检测窑筒体圆度。同一断面的最大与最小直径差不得大于0.002DD 为筒体设计直径)轮带节和大齿圈下的筒体节偏差不得大于0.001
2、5D但不得采用加热体式格局调剂。逾越此制约者应调圆。3 接口圆周长检查两接口圆周长应相等，筒体对接。偏差不得大于0.002D 最大不得大于7mm 接口处对于全数变形，不应有较大变形。应在组对后焊接前进行整形。4 轮带垫板外圆直径测量轮带垫板外圆直径测量是斗劲坚苦的个体采用间接测量叠加的体式格局计算垫板外径用高度游标尺测量垫板厚度 h 尔后较量争论 D 垫(mm 用特制测量杆在筒体内轮带处测 量其筒体内径 D 内。D 垫=D 内+2+2h 12.1应在圆周上分68等份，测量时。分的等份越多，测量精度越高。12.1.1.2 支承装置的搜查与预组装对钢底座履行编号，按照建造厂出厂标记。表白装配方位，
3、以便辨认。12.1.2 底子验收和划线而这条工艺线的纵向轴线是设备轴线的同一中心线上，窑基础是由几多个同一纵向轴 线单体底子墩组合而成。窑与预热器、分解炉和冷却机形成一条联动生产工艺线。或小量 偏离的平行线上。12.1.2.1 底子验收以土建给定的纵、横向中心线为依据，窑基础验收。核对其中心线、标高和斜度。1纵向中心线与基准偏差尔后转动视镜180，将经纬仪支于1#底子上的中心点。后视中心底子点 A 应当在一条 直线上。用同样的方式，将经纬仪支于3#底子上，查抄 B 点，亦应在同一条直线上。如有 误差，可将经纬仪支于 A 点和 B 点处，对准底子下部的中心线标志，向1#或3#底子详情投 点，找出
4、偏差值，并阐发底子地脚螺栓孔间距，以及分解炉纵向中心线和冷却机纵向中心 线位置，更正窑的纵向中心线。2底子横向水平距中心线距离测量前视1#根本、3#底子下部的纵向中心线标志，分袂将经纬仪支于 A 点和 B 点中心的基 准点上。视镜转90，定点 O1O2AO1=BO2;移动经纬仪支于 O1点，瞄准 O2点，O1O2连线上， 以 O1点与1#底子横向中心线水平距离量取 L1(土建设置基准点 A 时，数值断定)再按照施 工图给定的横向水平中心距 L1L2定出 OO、O三点。而后，再将经纬仪分别支于 OO 和 O点上，前视 O2点，再转90，别离在1#根本、2#底子和3#底子侧面划出横向中心线， 并引
5、至底子上表面，核对底子横向水平间隔是否有偏差。3底子标高及斜度测量用水平仪在各单体底子下部两侧面划出等高水平线（设定+1.50mm 该线与垂线交点作 为底子墩的水准点，以车间水准点为基准。尔后沿各底子墩侧面垂线方向量取标高值（计 算相对值）再按窑筒体设计斜度（3%6%划斜线，并核对底子上表面标高、斜度是否与设计 相符。12.1.2.2 底子划线设备检测实际尺寸数值（首要是窑筒体轮带中心距值）和窑头、窑尾设备衔接等因素， 窑底子划线要连络底子验收泛起的误差。底子划线时予以修正。1 中心标版的埋设窑基础是由几多个单体底子组合的每个单体底子上详情应埋设纵横向中心标板4块。中 心标板应埋设在底子墩的边
6、缘处2 划纵横中心线可用挂钢丝线的方式，窑底子纵向中心线划线。尔后用经纬仪核对；也可以或许先用 经纬仪后用挂钢丝线核对。这里介绍用前一种体式格局划窑底子中心线。各设一个挂线架，窑的第一个（1#底子墩和最后一个（3#底子墩外侧。用22号 （0.8mm 钢丝加配重张紧，再分别在每个底子墩上挂两个线坠。将各底子上线坠顶点投入预埋的中心标板上，以两端线坠对准底子中心为基准。投点 上打样冲眼。而后，将各个底子上的两端用墨线划出，即为窑的纵向中心线。纵向中心线允许偏差为0.5mm按水平定为距离投到底子上的横向中心点 O1O2和 O3坐纵向中心线的垂线，以纵向中心 线为基准。并用地打算等距离在横向中心标版，
7、打出样冲眼。以底子横向中心标板样冲眼 为准，拉对角线，复查横向中心线的平行度。校对地脚螺栓孔的位置和孔距，按照各基础墩上的纵横中心线。并核对托轮钢底座纵 横中心线和地脚螺栓孔位置及孔距。3校对底子中心点标高和组合底子斜度是以在装配前要分为复核各底子墩之间的高差及整体斜度。组合根本的标高和斜度关 系到窑装配和窑头、窑尾建筑物及设备的跟尾。测量次低底子中心点标高测次低底子中心点实际标高将水准仪支于次高底子中心点。H=h0+h-h1 12.2遵照窑斜度和水平距离计算各底子墩间标高差，如次按序对每个底子墩进行测量。即 （12.3标高差（mm=底子中心线水平间距（mm 斜度（% 12.3再以假想尺寸计算
8、并初步判断二次灌浆层厚度，以实测数值核对假想数值。选用坠铁， 借以调整窑筒体中心线标高和斜度。4底子斜向中心距的丈量以轮带热态下的位置间距测量斜长距离（l3l4和 l 沿着纵向中心线的各底子中心点。l=l3+l4=L1+L2+a+212.4式中L1L2窑筒体轮带位置间距a2分袂为窑筒体 L1L2各节的热态膨胀量。l1l2实测数据与假想偏差应大于1.5mml 偏差大于6.0mm 否则应予批改。5 传动底子划线以窑的纵向中心线及相邻支承装置基础的横向中心线为基准，装配传动装配的底子上。 划出大小齿轮横向中心线和小齿轮轴线及主减速机、电动机底座的纵横向中心线，以此校 对地脚螺栓孔位置。12.3窑无负
9、荷试运转、搜查与调整即镶砖前的试运转和镶砖后的试运转。窑的无负荷运转包含单机无负荷试运转和联动 无负荷试运转。单机无负荷试运转分两个阶段进行。12.3.1.1试运转时辰及要求应参照假想声名书和“JCJ03-90尺度阐发制订。窑单机无负荷试运转时间。1JCJ03-90尺度第11.3.1划定 镶砖前的试运转时间电动机空载试运转2h帮忙电动机动员2h 电动机带加快箱空载试运转4h主电动机带设备试运转8h 镶砖后的试运转时间以防止变形。窑单筒冷却机、烘干机应间以帮忙传动慢转90或180。2 查阅其他技术资料有关单机试运转时间的划定镶砖前主电动机带动窑试运转时辰为824h 不等；镶砖后连续试运转4h 甚
10、至更长。 有 的窑假想声名书规定。3 合理制定试运转时间经验表白24h 较为恰当。由于，镶砖前主电动机带动窑试运转时间。窑的无负荷试运 转应侧重在镶砖前，同时应由低速到高速分辨不合转速分段试运转（低速试运转时辰可短 些）一经增速到正常转速，应对窑履行运转磨练，8h 较着短了不易显露成绩，潜藏隐患将 影响设备的正常运行。而且速度不宜过快，镶砖后的试运转时辰不能长。只用0.5h 以内的短时间试运转，以 拜访策动负荷和运转电流是否正常。窑内镶砖后，未挂窑皮之前，转动时辰过长会导致窑 砖走动错位。某厂曾发生由于镶砖后转窑时间长，加之转速快，窑砖发生轴向、径向位移 而形成螺旋行（扭麻花）不得不逼迫停止试
11、运转。单机试运转较合理的时辰为： 镶砖前试运转帮忙传动拆卸试运转1h帮忙传动拆卸带主减速机2h 再带动窑砖23圈主电动机空载试运转1h 带主加快机空载试运转4h主电动机带动窑试运转24h 镶砖后转窑（中速）0.5h12.31.2运转个体请求如试运转过程中出现故障，1试运转时辰为设备连续运转时候。必须停机解除。则试运 转时辰间断，尔后须中新起算，再按规定的时辰连续试运转。并转入正常生产转速试运转， 2窑试运转由低速、中速到高速漫衍运行。按规定时辰 直至竣事。原则上应停机处理，3试运转过程中出现故障。不得强行试运转。但是试运转过程中出 现小的毛病，允许边运转边处理的可不连续计时。如发现个别托轮轴承
12、升温过快或稍逾越规定温升，可在试运转中采取冷油冲洗轴瓦，达到控制降温连结试运转，但必须做好规律， 待试运转完后检查处理。12.3.2 试运转前的查抄12.3.2.1施工事发地及设备概况查抄撤退大型机具。除掉脚手架，1打扫事发地。插手起动机，搜查窑四处有无妨碍运转物 件。搜查装配防护栏及安全罩是否完整良好。所有仪表、信号拆卸及加热装置是否完整良好。2搜查设备各部位的零部件是否安装完 毕。包含装备的检测装配是否齐全。3搜查各地脚螺栓、连接螺栓的紧固程度以及大齿圈弹簧板与窑筒体连接铆钉或螺栓是 否紧固。轮带内圈与垫板之间是否有杂物。用缩短氛围将夹缝内的焊渣杂物吹干净，4搜查托轮 与轮带表面是否有杂物
13、。并加润滑油。托轮轴承油勺的装配偏向是否正确。5搜查各润滑点的注油量是否达到油位高度。12.3.2.2 测量查抄搜查底子沉降环境，1对底子墩标高基准点侧量。并做好纪录。搜查电压是否适合供电请求；测量各电动机接地电阻是否符合规定。2给开关控制柜送 电。12.3.2.3帮忙设施关闭查抄搜查水质、水量，1关闭冷却水体系。阀的举措是否灵活，水流是否畅通，管路有无漏 水现象。调整供油压力，2关闭滑腻系统和液压系统。查抄是有有异常振动和渗漏现象，供油量 是否符合要求，喷（洒）油点是否合适，回油是否畅通。关闭电动机，3脱开联轴节。搜查改变偏向是否适合假想请求，测量电动机空载电压、 电流、并做记录。12.3.
14、3试运转中的搜查及故障处理12.3.3.1试运转中的查抄冷却水是否畅通，1搜查电动机、加快机及传动轴承的温升。搜查油站是否正常。托轮轴承、加快机温度不得跨越70。每0.5h 测量一次轴承的温度。不应有异响。搜查齿面挂油情况和喷油滑腻拆卸油压及滑腻油雾划状态。2搜查传动大 小齿轮的啮合情况。要求构兵长度达到轮带宽度的70%阁下。3搜查轮带与托轮接触状况。无全数异常磨损。4要求窑头、窑尾密封拆卸构兵杰出。5搜查各地脚螺栓、联系螺栓有无松动。做好托轮的调整任务。6搜查窑筒体的窜动情况。毋庸借助调整托轮倾斜角来控制窑筒体窜动。窑筒体的游动间隔是通过液压油泵站油 加压和回油卸压，带液压挡轮装置的窑。来控
15、制挡轮运行，达到窑筒体上下游动的游动凹 凸死点设置无穷位开关，以控制凹凸路程，个体为80100mm 试运转时要调整窑筒体凹凸游 动速率。经验证明窑上行速度节制在0.15mm/min 阁下，窑筒体下行速度节制在0.08mm/min 旁边为宜。试运转时，装配艰深挡轮的窑。应对托轮履行履行调剂，达到控制窑筒体在必然的小 范围内（68mm 平衡地上、下移动或相对稳定。装配技术要求和基本方法窑筒体与轮带的套装，窑装配必须严格按装配工艺执行。本节着重介绍托轮、挡轮安 装。窑筒体吊装与定位，筒体中心线测定量与调整，传动装配的装置，窑筒体焊接等的装 配技术要求和基本方法。支承装置的装置每档支承拆卸由两个托轮、
16、四个轴承和一个钢底座组成。个中，窑的支承是由几多档 支承装置组合。有一档或两档带挡轮装置。装配时即要求各支承拆卸纵向中心线和组合斜 度一致，同时又要求各档支承装置的横向中心距离适合设想（或修正后）断定的数据。小型窑的支承拆卸品德小，装配时。可采取地上组装后整体吊装，再找正定位的体式 格局。今朝，窑大型化以后，支承拆卸全部吊装受限，个体采取单件分层吊装。吊装前， 必须遵照编号将各档支承拆卸依顺序编号，分袂安排在各个底子四周，经预组装的支承拆 卸各部件在溃散前要做好组对标记。钢底座的装置垫铁安放并按垫铁表面积，按照垫铁安设位置图（假想供给或自行设计）划出垫铁的地位。履 行底子麻面处理。垫铁的安设方式多采用堆浆法或压浆法，今朝。具体应视钢底座下详情与底子上表面 的实际空间距离而定。高度在100mm 以上时采用堆浆法。个体来说。待砂浆初凝后，水泥砂浆制成必定高度的砂浆堆（堆浆法）或平面砂浆（压浆法）铺 于底子麻面上。再安放垫铁，可选用4-8组成对斜垫铁用于调整。而后，将斜度规（随设备 提供的精加工斜形铁，其斜度与窑的斜度
