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1、烫金的适应性影响及其质量控制一、烫金与烫金工艺1.1 烫金 烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），因此烫金也叫电化铝烫印。所谓 烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。其 特点就是图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在平面设计上烫金， 可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果 更为显著。1.2 烫金工艺 1.2.1 电化铝箔组成电化铝是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝， 再涂上胶粘层而制成的。即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、 染色层）、铝层和胶粘层组成。基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作
2、用，基膜层所用的材 料为 12 至 16m 厚的涤纶薄膜。隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示 电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝 在真空下可均匀地附着在染色层表面。胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘 接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。1.2.2 烫金机理烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。烫金的工艺流程包括：烫印准备 装版垫版烫印工艺参数的确定试烫签样正式烫印。其工艺主要是利 用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电
3、热板 的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂 熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化 铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化， 铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电 化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶 涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好； 牢固度强；清晰度高；型号正确。1.2.3 烫金工艺应注意的事项： (1)必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温
4、度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区 别。 (2)切割时应掌握好车刀的速度和方向；(3)电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复 合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。二、烫金的适应性影响21 纸张对烫金适应性的影响 2.1.1 纸张的组成纸张的基本组成是植物纤维，但是为了改进纸张的物理和机械性能，使之 更加适用，普通的纸张并不是单用纤维制成的。一般是根据需要而在抄制过程 中要加入一些辅料。如在纸张中加入某些矿物质，加填矿物质的目的是：提高 纸张的不透明度，增加平滑度，改善纸张的白度与弹性，减少吸湿性和使尺寸 规格保持稳
5、定，提高印刷适应性等。当然，同时可以节省浆量，降低成本。纸 张纤维中除了有填料外，还有胶料。2.1.2 常用的凹印包装纸张凹印纸张是采用漂白针叶木化学浆或棉浆以及部分漂白化学麻浆为主要原 料。浆料经粘壮打浆后，加填料 20左右，进行轻度内施胶，在长网机多缸造 纸机上抄造而成。常用的凹印烟包、酒盒、药盒包装用纸张有铜版纸、白板纸、白卡纸、布 纹纸、胶版纸等等。2.1.3 纸张对烫金适应性的影响我们知道电化铝要烫在纸张上，纸张既要有一定的平滑度又不能太平滑。 纸张平滑度太低，凹下去的小点太多太深，电化铝的胶粘层不能很好地与纸张 结合，会造成烫印图文粗糙、不光滑、亮度差，严重的还会出现纸张凹点烫印
6、不上。纸张平滑度太高，又会出现电化铝胶粘层与纸张粘接不佳，电化铝在纸 张上附着牢度差，大面积烫印还会因电化铝与纸张接触的瞬间，电化铝与纸张 之间的空气不能及时排出而产生小汽泡、发花等烫印质量问题，会降低烫金速 度，严重影响生产效率。2.1.4 灰底白板纸灰底白板纸是一种再生纸，平滑度较低，最差的纸张平滑度仅为 80，好的 灰底白板纸平滑度也有达到 280 左右的。这类纸张因表面相对较粗糙，电化铝 胶粘层与纸张很容易粘接，是烫金适应性较好的一种纸张。烫印温度范围较大， 根据烫印速度在 125C150C 之间设定，烫印速度高，可达每小时 7000 张以上。 灰底白板纸烫印的缺点是：烫印图文表面不平
7、滑，光泽和亮度均不是很好，只 能用于中低档商品的包装。2.1.5 白卡纸白卡纸一般采用漂白针叶木化学浆制成，是中档纸质包装材料应用最多一 种纸张。这类纸张平滑度在 250 左右，纸张表面平滑，烫印适应性很好，电化 铝胶粘层与纸张很容易粘接，烫印时电化铝与纸张之间的空气能及时排出，烫 印过程中不容易产生小汽泡和发花现象，生产效率和质量都很高，是一种较理想的烫印材料。烫印图文表面平整光滑，光泽和亮度均不是很好，适应大小面 积的平烫和凸烫。是目前应用最为广泛的一种包装材料。2.1.6 铜板纸铜板纸的主要原料是涂布纸和涂料。所用的涂料涂布颗粒极细，又经过超 级压光，表面平滑光亮，平滑度一般在 300S
8、 以上，有的高达 1000S 之多。这类 纸张表面平滑，烫印适应性也很好，烫印图文表面平整光滑，光泽和亮度均较 白卡纸好，但大面积的平烫和凸烫适应不及白卡纸。在卷烟的软包装、酒、药 的瓶贴和广告宣传品上广泛使用。2.1.7 玻璃卡纸玻璃卡纸是较好的白卡板纸涂布、经过超级压光而成，表面平滑光亮，是 近档卷烟包装中普遍采用的一种包装材料。这类纸张表面非常平滑，烫金适应 性不及白卡纸，特别大面积的平烫和凸烫烫印时，电化铝胶粘层与纸张不容易 粘接，经过印刷后的产品烫印时很容易出现反拉现象，由于纸张表面太平滑， 电化铝与纸张之间的空气不能及时排出，很容易产生小汽泡和发花现象，烫印 相对较困难。在工艺设计
9、中要充分考虑这一因素，多做试验找到一种较好的油 墨和电化铝以适应生产。此类纸张在中高档商品包装使用，特别是在中高档卷 烟的包装印刷中应用越来越多。2.1.8 玻璃铜板纸玻璃铜板纸是较好的铜板纸涂布、经过超级压光而成，表面平滑光亮，是 近年高档卷烟软包装中采用的一种包装材料。这类纸张表面非常平滑，烫金适 应性不是很好，特别大面积的平烫和凸烫烫印时，电化铝胶粘层与纸张不容易 粘接，电化铝与纸张之间的空气不能及时排出，很容易产生小汽泡和发花现象， 烫印较困难，生产中要采用精细垫压、大面积平烫采用从中间慢慢向外精细垫 压，也可采用把烫金版制作成弧形，即中间高外面低让空气及时排出，烫印速 度不能较高，大
10、面积平烫机速仅为每小时 2500 张左右，生产效率较低。2.1.9 金银卡纸金银卡纸是白卡纸或玻璃卡纸经过覆一层铝箔或者 PET 铝膜而成。平滑度 极高，一般都在 10000 以上。是高档卷烟、酒盒和食品包装中采用的一种包装 材料。这类纸张表面非常平滑，烫金适应性很差，特别大面积的平烫，电化铝 胶粘层与纸张非常不容易粘接，电化铝与纸张之间的空气不能及时排出，很 容易产生小汽泡和发花现象，烫印极其困难，生产中要采用更精细的垫压、大 面积平烫采用从中间慢慢向外精细垫压，也可采用把烫金版制作成弧形，即中 间高外面低让空气及时排出，烫印速度很低，一般在每小时 3000 张以内烫印。 大面积凸烫几乎不能
11、生产。所以，生产中要选择适应金银卡纸烫印的专用电化 铝。2.2 凹印油墨对烫金适应性的影响凹版印刷的特点是印版上的图文低于印版表面，凹下 2-50 微米，印刷压力 比较大，约 5.0-100Mpa，在这样大的压力下，纸张将印版上的凹下部分中的 油墨吸出，用热风迫使油墨中的溶剂蒸发，使油墨依靠本身的树脂起结膜干燥。凹版印刷纸是凹印专用纸，凹印纸张首先要有良好的平滑度(180)，纸张的平 滑度不好就不能与印版滚筒紧密接触，纸张还需有很好的压缩性，没有很好的 压缩性就无法将被压入印版上凹下的部分去将油墨吸吮过来。印出的图文墨层 饱满，立体感强，墨层最厚可达 30 微米。2.2.1 普通凹印油墨对烫金
12、适应性的影响凹印油墨的基本组成有三个主要内容：即颜料、连接料、填聊和挥发性溶 剂。适应烫金和卷烟包装的凹印油墨软化点要求在 150以上，否则在后工序 的电化铝烫印过程中会因油墨软化而造成烫印反拉发花，卷烟包装过程中会因 封塑而烫伤油墨。2.2.2 金、银油墨对烫金适应性的影响金银墨分别为铜和铝研磨后加入调金油调制而成，其颗粒为片状，粒径在 30 微米左右，由于金银墨颗粒较粗，印品有很强的金属效果。金银墨的粒径大， 与纸张的结合牢度相对较低，电化铝烫印容易出现反拉发拉。因此，在产品设 计时尽量不要考虑在金银墨上烫印大面积的电化铝，如果实在避免不了可以在 烫金下面漏空，以解决因油墨与纸张结合牢度不
13、好而造成电化铝烫印反拉的问 题。2.3 印刷工艺对烫金适应性的影响 2.3.1 印版深度对烫金适应性的影响凹版印刷的油墨厚度主要取决凹版深度，凹印版深度可达到 50 微米，油墨 厚度可达 35 微米。纸张表面印刷一层较厚的油墨，纸张的平滑度就会被改变， 平滑度会变得更高，油墨与纸张的结合一般不及纸张表面牢固，油墨在外力的 作用下容易脱落。在烫金过程中会因纸张平滑，胶粘层与油墨的结合不及与纸 张的，直接粘接牢固，或因油墨与纸张的结合不好而出现反拉发花，给烫印带 来困难。因此，在油墨的使用上要选择与纸张结合较好，在外力作用下不容易脱落 的油墨。电化铝的选择要求，胶粘层与油墨结合牢固。同时制版时也可
14、考虑将 大面积烫金处漏空套烫，避免电化铝直接烫印在油墨上所产生的不必要的麻烦。 生产前最好先做打样试验，否则，会因批量印刷后烫印效果不好而造成批次质 量降低，严重时会造成电化铝烫印不上而使产品报废。 2.3.2 叠色印刷对烫金适应性的影响在高质量的包装印刷中，为了追求更高的印刷光泽和亮度，更高的色饱和 度，往往采用两至三个实地色叠色印刷，油墨更厚实。纸张更平滑，油墨与纸 张的结合牢度会变得更差，油墨在外力的作用下更容易脱落，电化铝烫印会变 更困难。印刷时要选择印刷适应性更好的油墨和烫印适应性更好的电化铝。2.3.3 上光油对烫金适应性的影响上光油的作用是保护印刷品、增加油墨的耐摩擦性能，提高印
15、刷品亮度。 制作中除用一些耐磨性高的树脂，还加入一些降低摩擦力的蜡质。这些蜡质的 加入使印刷品表面变得光滑，对电化铝胶粘层的粘合很差，使烫印变得困难。 在光油的选择上要选择可烫金的光油，印刷中光油厚度不要过厚，以能很好保护印刷即可，一般水性光油版雕刻深度 22-28 微米，酯性光油版雕刻深度 40- 45 微米。在印刷光油时前一色墨一定要烘干。否则，电化铝烫印时会发生反拉 发花。光油的烘干：酯性光油 60-75C，水性光油 90-110C。光油烘干温度太高， 容易造成纸张失水变形、卷曲，浪费能源。光油烘干温度太低，又会出现烘燥 不干，电化铝烫印过程出现反拉和烫印不上。在凹版印刷为了追求更高的光
16、泽和亮度，采用凹印 UV 上光。经过 UV 上光 的印刷品，表面平滑度极高，几乎可以达到金银卡纸的平滑度，这类产品是目 前在后工序烫金中最困难的，即使选用最好的可烫金 UV 光油也只能进行细小图 文的烫印。后工序需要烫金的产品最好不要采用 UV 上光。 2.3.4 油墨粘度、烘干温度烫金适应性的影响影响烫印适应性的因素有电化铝的质量，被烫材料的平滑度，电化铝与油 墨的适应性，油墨与纸张的附着牢度、油墨的干燥程度、油墨的厚度等。在凹版印刷中影响油墨厚度的主要因素是凹版的雕刻深度，当凹版的雕刻 深度一定时，印刷粘度对油墨厚度也有一些影响。印刷粘度高，墨层相对厚一 些。印刷粘度低，墨层相对薄一些。所以，在印刷工艺中要对油墨粘度进行控 制，规定适宜的粘度，一般每 30 分钟进行一次测量，以保证批次产品质量一致， 为电化铝烫印的顺利进行提供有利条件。烘干温度对电化铝烫印的影响主要表现在油墨的干燥程度上。在印刷过程 中，烘干温度过高，油墨干燥过度会出现油墨表面晶化，使电化铝烫印不上。 烘干温度过低，油墨干燥不充分，又会出现油墨与纸张的结合不牢固，使电化 铝烫印时出现反拉
