煤焦油80问答

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1、1. 才 低温煤焦油和高温煤焦油有何区别？0 j+ v e s3.焦油有哪些物理性质？工厂常用哪些指标检查焦油质量？; J- s, n“ L“ x( A6 L4 “ I1 b 焦油在常温下是一种黑褐色、粘稠，有特殊气味的油状液体，20时相对密度 在 1.121.22 之间。9 K; y3 t1 2 I2 W) S5 I u 工厂一般用焦油全分析检查焦油质量，全分析一般包括以下项目：20时的相 对密度、水分、游离炭、灰分、蒸馏试验、萘、粗蒽、酚、吡啶盐基含量等。 蒸馏试验用于测定焦油各馏分及沥青产率。它是工业中估计焦油工艺性质好坏 的重要指标，对蒸馏加工有一定指导意义。4.焦油主要由哪几种元素组

2、成？组成焦油的化合物一般可分为哪几类？6 . W | G0 A! t h! z 构成焦油主要元素有五种：C、H、O、N、S。此外还有极少量其他元素和稀有 元素。7 r7 p+ _( q3 9 # H; S 组成焦油的化合物可以分为以下四类（其中以中性环族芳香烃有机化合物为主， 约占 90%以上） 。 (1)是性碳氢化合物9 ( K5 t“ j1 d) z( O# D) w; V中性-环上带氧的化合物。8 f . a/ c8 z% E6 W9 _; l6 Q7 属于类的酚有三种甲酚和六种二甲酚的同分异构体等。 属于类有古马隆（氧茚）及氧芴等。0 w5 a+ S+ |( R7 T) (3)含氮化合

3、物7 X7 t+ x% 3 F - Z% N% B! k5煤焦油加工主要有哪些产品？用途如何？: s2 j4 5 u) J( j b 煤焦油主要产品及其用途见下表。1 3 8 k9 1 M2 苯-合成苯、苯胺染料、洗涤剂、橡胶、人造纤维、农药 ( P“ X. | F( d. y3 L: 9 “ t- f苯酚-酚醛树脂、人造纤维、抗氧化剂、显影剂、毛皮染色剂、医药 酚 油 甲酚-杀菌剂、增塑剂、选矿药剂、除草剂、消毒剂、呈色剂170 210 二甲酚-杀虫剂、工程塑料、润滑油添剂、古马隆树脂 3%4% 沥青漆萘油 - 萘 - 染料、助溶剂、减水剂、合成纤维、驱虫剂、鞣料、糖 210230 精、增塑

4、剂、防老剂8 t! r* k1 R; z. d, D7%10%( h5 d, , | oa-甲基萘-溶剂、聚萘酯塑料; p. n: ?9 P3 W甲基萘 b4 z- o/ d- p) n- a, R-甲基萘-MF 型助剂、减少剂、止血剂或饲料添加剂二甲基萘-2，6-萘二甲酸、聚萘酯塑料、绝缘材料 洗 油 联苯-绝缘油、聚矾类塑料 230300 苊-1，8 萘酐-染料、聚萘酯塑料 煤焦油 4%6% 氧芴-硝氯酚驱虫剂芴-芳香聚酰胺类塑料, V$ q3 “ $ ?) N: X5 D; s喹啉、异喹啉等一烟酸、医药、农药、染料、呈色剂: 3 M8 8 E2 M Q+ ! 蒽-蒽醌染料、炭黑、蒽醌纸浆

5、蒸解助剂、乳化剂* ?3 f v P: W劳 动生产率 300t（人.a）提高到 1212t/（人.a）;创造工业产值由 4.55 万元/(人.a)提 高到 21.5 万元/(人.a);每年盈余由 3.75 万元提高到 746 万元。8 L1 Z% u- j# d I/ “ k3 X4 K) 由于集中加工，生产能力大，热能利用高，也便于余热的回收与利用，因此可 降低能耗。 4)有利于采用先进技术，消除污染。, Q) z/ n1 D8 E$ _ 焦油集中加工，由于生产规模大，可以采用先进技术，例如减压连续蒸馏或常 减压并用连续蒸馏的新工艺。同时，焦油车间基本无污染，还可以对生产过程 中的三废集中

6、处理。 w# f如果有焦油洗 涤煤气终冷水中萘的流程，粗焦油送至煤气终冷器附近的焦油混匀槽，然后用 泵送至除萘器洗萘。洗萘后的焦油静置脱水至含水不大于 4%，再用泵送至焦 油贮槽。如是外厂来油，则须用铁路槽车输送。槽车有下卸口，可从槽车自流 入馏槽，再由此流入地下槽，然后用泵倒入焦油贮槽。如果槽车无下卸口，则 用汽泵直接倒入焦油贮槽。3 _7 0 P8 L4 h; T焦油贮槽一般为钢板焊制的立式槽，内设有蒸汽加热器，使焦油保持在 7080。在此温度下，焦油易于流动，并易与水分离。分离水送往回收车间 的氨水澄清槽。焦油贮槽的容量按贮备 1012d 的焦油加工量确定。通常用三 个贮槽，即一个接受焦

7、油，一个静置脱水，一个向管式炉送油。三槽应轮换使 用。4 u+ z) P3 j, H# % w8 D6 i. Y5 d% E* # i6 G8 E g8 S2 b3 10.焦油为什么要进行脱水？ 粗焦油是炼焦过程产生的煤气用循环氨水喷洒和在初冷器中冷凝冷却加以回收 的。它含大量水分。有的焦化厂还用粗焦油洗萘，虽经加热静置脱水，送往焦 油精制车间的焦油含水分仍在 4%左右，有时甚至达到 8%10%。 焦油含较多水分对其蒸馏操作不利。间歇焦油蒸馏釜中，焦油含水多，将延长 脱水时间而降低设备生产能力，增加耗热量。特别是水能在焦油中形成稳定的 乳浊液，受热时，形成乳浊液小水滴，开始不能立即蒸发而过热，

8、当温度继续 升高时，水滴急剧蒸发，造成突然沸腾而发生冲油的事故。为防止这类事故发 生，在脱水期间必须缓慢加热，因此延长了蒸馏时间。此外，在管式炉连续蒸 馏系统中，如焦油含水多，会使系统压力显著增高，阻力增加，打乱了操作制 度。此时，必须降低焦油处理量，否则会因高压引起管道设备破裂导致火灾。 因此焦油必须进行脱水才能蒸馏加工。 11.焦油脱水分为几个步骤？初步脱水和最终脱水主要有哪几种方法？焦油脱水的步骤可分为初步脱水和最终脱水。焦油初步脱水一般采用加热静置脱水法，即焦油在贮槽内用蛇管加热保温在 7080，静置 36h 以上，焦油与水因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中 水分初步脱至 4%以下。

9、此外，焦油初步脱水还有离心脱水法和加压加热脱水 法等。初步脱水是很重要的操作，可使溶于水中的大部分盐类（主要是铵盐） 随水分一齐排出，有利于以后的焦油加工操作。焦油最终脱水，依生产规模不同，主要有如下几种方式： 1)间歇釜脱水。间歇蒸馏系统中，专设此釜进行焦油最终脱水。釜内焦油温度 加热至 100以上，使水蒸发脱除。脱水釜容积与蒸发釜相同，一釜脱水焦油 供一釜蒸馏用。 我国年产 10 万 t 焦炭的焦化厂间歇焦油蒸馏设备，脱水釜容积是 24m3，可装 油 21t，用煤气加热，升汽管温度达到 130，最终脱水完成，釜内焦油水分可 降至 0.5%以下。 2)管式炉脱水。连续焦油蒸馏系统及大型间歇系

10、统（如在年处理 12000t 的焦油 工段）多数是应用管式炉脱水。“ l0 B/ s w. v7 J* t+ _% S 经初步脱水的焦油送入管式炉连续加热到 130，然后送入蒸发器，脱去部分 轻油和水。此时焦油含水降至 0.3%0。5%。在连续式管炉焦油蒸馏系统中， 焦油最终脱水在管式炉内的对流段进行，也可以使焦油脱水至含水 0.3%0.5% 以下。12.焦油加工前为何要脱盐？ 焦油所含水分中溶有氯化铵、硫氰化铵、硫酸铵等，其中主要是氯化铵。这部 分盐类在焦油最后脱水阶段仍留在焦油中，当加热到 220250的温度时，固 定铵盐会分解成游离酸和铵。例如：* a4 % l$ g- i. E tNH

11、4CI 220250 HCI+NH3 产生的酸存在于焦油中，会引起管道和设备严重腐蚀。同时，铵盐还会使焦油 馏分与水起乳化作用，对萘油馏分的脱酚操作十分不利。因此，焦油必须在蒸 馏前进行脱盐处理。7 O2 k9 I 7 G“ L. L* Q( ; I+ S13.焦油脱盐主要有哪几种方法？# J1 O9 Q5 g( i! M 焦油脱盐主要方法有：# R, G+ $ R“ L4 5 a: i 1)在回收鼓风冷凝工段采取循环氨水和冷凝氨水混合的工艺流程，降低固定铵 盐的浓度; 2)采用焦油洗萘流程的粗苯工段，由于焦油中大量铵盐进入终冷循环水中，可 降低焦油中的含盐浓度; 3)焦油在进入管式炉前加入碳

12、酸钠，使固定铵盐转化为不易分解的钠盐。 例如：NH4CL+Na2CO3 NaCL+NH3+CO2+H2O+ 7 “ k6 f1 Z3 S% m2NH4CL+Na2CO3 (NH4)2CO3+2NaCL+ R$ E# 2 _1 j! z 14对焦油脱盐有什么要求？脱盐后生成的钠盐有什么害处？( C7 N* x# v6 a c 脱盐后的焦油，固定氨含量应小于 0.01g/kg 焦油，才能保证管式炉的操作正常。 y* N1 k6 N0 S$ T* d) I焦油脱盐处理后生成的钠盐留在焦油中，最后残留在沥青内成为沥青灰分，因 而会影响沥青的质量，特别是炼制沥青焦时影响沥青焦质量。因此，加强初步 脱水，

13、使最终脱水前焦油中含水少，固定铵盐相应含量也少了。* * ) |8 K$ r7 : M6 R# 7 L: Q15焦油蒸馏有哪几种流程？各适用于什么条件？ 焦油蒸馏流程分为两个类型，即间歇焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏。间歇焦油蒸 馏适用于小型焦化厂的焦油加工。我国大型焦化厂广泛使用管式炉连续蒸馏的 工艺流程。管式炉连续蒸馏按蒸馏系统采用的塔数及馏分切取方式不同，又分 为两塔式流程、单塔式流程和切取混合馏分的焦油蒸馏流程。+ F5 |1 z: w: 4 e1 M* d: L6 i16.间歇焦油蒸馏主要优、缺点是什么？5 t9 J4 S# x8 r0 b) J9 R0 c 间歇焦油蒸馏设备比较简单，投资

14、少，易于上马，适用于焦油处理量不大的中 小型焦化厂。. Z“ i t“ m G7 T8 ?8 4 J8 M 间歇焦油蒸馏的主要缺点是： j- h1 d4 S+ Y 1)焦油在高温下加热时间长，造成馏分分解，使沥青的产量增加，各种馏分产 率降低;( v. i0 A8 K _“ j4 g# A 2)大量焦油同时加热，有失火的危险;: 7 2 S# Z) _ 4)燃料耗量大，不经济; 5)劳动条件差，难以采用自动控制及自动调节装置。 ; v- m$ Z* z9 m6 P: D7 B- g; $ n17.管式炉连续蒸馏有什么特点？“ w2 q/ m# c% t: . d 焦油管式炉连续蒸馏工艺流程与间

15、歇蒸馏流程相比较有以下特点： 1)生产能力大，设备紧凑;8 M! n+ _0 z/ H5 j2 N v 2)生产馏分质量好，能使各馏分明确分开;5 g) 2 s % P$ H, k! B 3)能充分利用燃烧废气来加热焦油和最终脱水，故热效率较高;4)焦油在管式炉停留时间较短，所以焦油的分解变质减少，因而可提高油类产 品的产率和质量，并降低沥青的产率;“ r4 h- E ) Y* j 5)炉管内的焦油存量比蒸馏釜内的焦油存量少得多，故减少了火灾的危险; 6)能广泛进行计器和操作的自动控制和自动调节，故便于管理，产品质量稳定， 提高了劳动生产率。- w) / a9 q“ Z8 J 18.管式炉焦油连续蒸馏工艺流程有哪几种形式？, g5 _! ?2 p( p( h# o) D* “ a 我国大型焦化厂广泛采用管式炉连续蒸馏装置，原料焦油直接进管式炉。按蒸 馏系统采用的塔数及馏分切取方式的不同，主要有以下三种形式：5 L 2)双塔式，即有一个蒽塔和一个馏分塔的焦油蒸馏工艺流程; 3)切取混合分的流程，其流程与一个塔式流程基本相同，只是不切取酚油、萘 油、洗油的单种馏分，而是切取三者的混合分（也有个别厂切取四种馏分） 。 焦油蒸馏流程还有多种类型。如国外有的采用常压、减压并用的焦油蒸馏流程; 有的采用高