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1、压力管道焊接施工压力管道焊接施工 工艺标准工艺标准酒店群工程部酒店群工程部 20142014 年年 3 3 月月目录目录一、不锈钢焊接工艺标准.31、施工准备.32、焊接操作要点.43、质量标准.10二、碳钢焊接工艺标准.111、施工准备.112、焊接操作要点.123、质量标准.16一、不锈钢焊接工艺标准一、不锈钢焊接工艺标准1 1、施工准备、施工准备1.1 材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无
2、则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E347-15A1372E316-15A2123E3161-15A0224E3181-152501h80-100A0021.1.3 焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。1.1.4 保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。1.3.2 环境条件：
3、施焊前必须确认环境符合下列要求 ：1）风速：焊条电弧焊小于 8mS； 氩弧焊小于 2m/S2）相对湿度：相对湿度小于 90%3）坏境温度：当环境温度小于 0时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热 15以上，当环境温度低于-20时，必须采取保暖措施。当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。2 2、焊接操作要点、焊接操作要点2.1 焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。2.2 组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于 O.5mm；SHB 级管道不超过 1mm；其它管道小于 1.5mm。组对前必须打磨坡口及两侧各 20mm 范围
4、内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧 100mm 范围内必须涂上防飞溅涂料。2.3 焊接方法：1）管径小于等于 DN50 或壁厚小于 4mm 的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于 DN50 的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。2.4 点焊点焊时采用 TIG 焊，点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同。焊点数为 2-5 点，焊点厚度为 70%壁厚且不大于6mm2.5 对口所用的挡板及卡具必须与母材材质相同2.6 焊接工
5、艺。2.6.1 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 的焊接工艺参数1)壁厚小于等于 12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni10Ti2.580-12016-185-88-12150SMAWA1373.290-14020-255-1512-162) 壁厚大于 12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni10Ti2.590-14016-185-88-12
6、1503.290-14020-225-1512-16SMAWA1374.0130-17024-268-202.6.2 1Cr18Ni9Ti 类钢需要稳定化热处理的焊接工艺参数焊接方法焊材牌焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/mi背保护氩气流量预热温热处理温度号nl/min度GTAWTIG-J502.590-14016-185-88-123.290-14020-225-1512-16SMAWA137 4.0140-18024-268-20150850-900 空冷2.6.3 0Cr19Ni10 焊接工艺参数 壁厚小于等于 12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电
7、流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni102.580-12016-185-88-12SMAWA1023.280-12020-225-1512-161502.6.4 SAF2205 双相不锈钢的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度3.280-9018-20133.285-9518-2013SMAW2205焊条3.280-9018-2013980固熔处理2.6.5 1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr
8、18Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9 于2205 的异种钢焊接接头，采用本标准中 2.6.3 条焊接工艺参数。2.6.6 1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10 之间的焊缝，若没有晶间腐蚀要求，则采用 2.6.1 条焊接工艺参数，若有晶间腐蚀要求，则采用 2.6.3 条焊接工艺参数2.7 焊接要点1）采用小电流，小摆动的焊接方法。2）打底时，熔池前沿保持直径为 2-3mm 的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池。3）背面必须充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于四分之一周长。对于固定口在管线长度较短时，必须
9、采用，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前必须在内部放置易溶纸，易溶纸与关口距离尽可能远（以伸手最方便操作为原则，且大于 500mm）,然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都必须在管子内部将空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。由预热要求的焊口当中断焊接时必须立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。4)壁厚大于 20mm 时，填平焊接宜采用对称焊接，防止焊接变形。5）承插焊必须两遍成型。6）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝 30 一 50mm 处用没有含锌、硫等元素的涂料写上焊工代号。2.8 焊接注意事项及要求1
10、）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过 4 小时。2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4）层间焊接接头必须错开，层间清渣要彻底。5）每道焊缝宽度不必须超过 12mm，每层焊缝厚度不必须超道4mm。6）要严格控制层间温度，层间温度不得大于 150。2.9 焊缝返修1） 焊缝返修必须由持证且有相必须合格项目的焊工担任。2） 返修前必须分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度必须在 4-5mm 以内。缺陷清除后，必须对返修部位进行坡口修理，磨
11、槽两侧的角度不得小于 25，磨槽两端的角度不得大于 45。4） 返修的焊接工艺必须与正式焊接相同。5）焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。3 3、质量标准、质量标准1） 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘 2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 h1+0.2b，且不大于 3mm,(b 为组对后的坡口宽度） ，角焊缝焊脚高度符合设计规定。2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。3） 焊缝的咬边深度不得大于 O.5mm，连续长度不必须超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10%。4）焊缝的无损检测方法、比例及合格
12、标准执行图纸要求。二、碳钢焊接工艺标准二、碳钢焊接工艺标准1 1、施工准备、施工准备1.1 材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E43153501h80-100J4272E50154002h80-100J5071.1.3 焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。1.1.4 保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。1.2 机具要求：
13、1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。2.2 作业条件1.2.1 人员资格：焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。1.3.2 环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求 ：1）风速：焊条电弧焊小于 8mS； 氩弧焊小于 2m/S2）相对湿度：相对湿度小于 90%3）坏境温度：当环境温度小于 0时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热 15以上，当环境温度低于-10时，必须采取保暖措施。当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。2 2、焊
14、接操作要点、焊接操作要点2.1 焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。2.2 组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于 O.5mm； SHB 级管道不超过 1mm；其它管道小于 1.5mm。组对前必须打磨坡口及两侧各 20mm 范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。2.3 焊接方法：1）管径小于等于 DN50 的采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于 DN50 的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。2.4 焊
15、接工艺。2.4.1 碳钢焊接工艺参数1)壁厚小于等于 12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12SMAWJ4273.290-14020-255-152) 壁厚大于 12mm 小于 26mm。焊接方焊材牌号焊材直焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/mi背保护氩气流量预热温热处理温度法径mmnl/min度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-123.290-14020-225-15SMAWJ427 4.0130-17024-268-202.4.2 碳钢需要热处理的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J
