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1、 设 备 与 维 修 盯 “ i p me n t a n d Ma i n t e n a n c e X 2 0 2 0 B 龙门铣横梁升降不同步 原因分析及解决措施 陕西重型汽车有限公司 ( 西安7 1 0 2 0 0 ) 李红兴徐生银朱高强 X 2 0 2 0 B 龙 门铣床为普通龙门铣床 ，北京第一 机床厂 1 9 7 4 年生产 ，在我厂 已使用4 0 余年 ，属于 大型重点设备 ，加 工范 围2 0 0 0 mm X 6 0 0 0 mm 2 0 0 0 m r n ，工件的最大重量2 5 t ，设备 主要用 于大 型机体 零件 的平 面铣削 。现 机床安 装有垂直铣 镗 头 ，
2、机床龙门右侧立柱安装有水平铣镗头。 机床的龙门架 由左右立柱 、顶梁组成 ，横梁在 左右立柱导轨上下滑动 ，垂直铣镗头在横梁导轨上 左右移动 ，进行机体零件的平面铣削工作。 然而 ，近段时间以来 ，据加工工人反映 ，设备 操作时横梁升降不稳定 ，且铣头横 向铣削工件时 ， 横梁有轻微颤动 ，加工工件横 向平面度差 ，维修工 修理时 ，横梁液压系统 中液压泵经常损坏 ，横梁夹 紧右上侧液压缸动作迟缓。为了使设备正常工作 ， 果还是不 明显 。最终我们怀疑是难 由 的电动机有 问 题 。和厂 家的技术人 员进行 了交流 ，厂家的技 术人 员让我们清理 了一下 电动机 的电刷 ，电刷积碳也可 能会
3、引起抖动 。我们即用无水酒精对电动机的碳刷 进行 了清洗 ，清洗以后效果比较显著 ，但是还有轻 微的抖动 ，依然影响测量的精度 。最后我们怀疑可 能是 电动机存在问题 ，我们请厂家的技术人 员来现 场 ，对辨 由 的电动机进行 了更换 ，电动机更换 以后 通 电试机 ，腊 由 的抖动立即消失。 由于我们在 拆卸 电动机的过程 中影响了测量机构的精度，厂家技术 人 员又对三坐标进行 了三轴垂直度的效验 ，并更改 了部分参数，最后设备恢复正常。 以上 几例 均是我 们在 日常维修 当 中出现 的案 例 ，现整理成文 ，分享 出来 ，希望我们的维修经验 能够对其他单位的设备维修同行在维修工作 当中有
4、 所借鉴 。MW ( 收稿 日期 ：2 0 1 3 0 7 2 6 ) 7 4 ， 参磊 棚工 满足车间生产要求 ，需要对设备进行检修 。 1 横梁升降机构的检查及修理 横梁升 降机构安装于龙门顶梁，其传动系统 由 一电动机通过一对三角带轮同步驱动两侧蜗轮蜗杆 箱 ，再 由蜗轮带动丝杠旋转 ，螺母移动带动横梁上 升下降，横梁在立柱导轨上移动速度3 7 4 mm mi n ， 其传动 系统如 图1 所示 。横梁 电动机 ，P = 1 3 k W ， n = l 4 5 0 r m i n ；带轮Dl = 2 2 4 m m，D2 = 2 8 0 m m；蜗轮 蜗杆参数 ，z 1 =1 ，z 2
5、= 3 1 ， =1 0 ，flf = 1 0 。 1 8 1 7 ； 丝杠参数T8 01 0 。 图1 首先检查横梁移动时倾斜公差 ，经用水平仪检 查 ，其直 线度 为0 3 0 mm，且 明显右侧 比左侧高 ； 而查阅机床说 明书，横梁移动时 ，倾斜允差不大于 0 0 3 1 0 0 0 ，其横梁的直线度误差远 大于其 公差的 范围 ，于是我们对横梁水平位置进行调整 ，如 图2 所示 。调整时旋下螺母6 和螺钉5 ，利用离合器3 和4 的细牙相对转动若干个牙 ，在横梁水平低的一端升 高，调整横梁的水平 ，夹紧液压缸处子放松状态。 等到横梁水平位置调整合格后 ，装上螺钉5 和螺母6 并拧紧
6、。 调整横梁水平合格后 ，通 电试车 ，运行几个行 程 ，发现横梁 又回到原来状态 ，且横梁上下移动时 颤动更厉害 ，为了查出原 因，对整个传动系统进行 7 2 1 电动机 2 三角皮带轮 3 、4 扁 合器 5 螺钉 6 螺母 7 右输 出轴 8 左输 出轴 了检查。 我们上到顶梁 ，拆开左右 两侧蜗轮蜗杆箱 ，发 现左侧蜗轮 箱蜗轮牙 型 已磨掉 1 3 ，而右侧蜗轮 牙 型基本完好 ，右侧蜗轮箱润滑油正常 ，而左侧涡轮 箱润滑油只及蜗轮下端面 ，明显润滑不 良，但检查 润滑记录 ，两蜗轮 箱润滑 周期正常 ，图3 为左右 蜗 轮箱 。 图3 那么怎么解决这个 问题呢?我们知道蜗轮之所 以
7、牙型被磨损成这样 ，除了润滑不 良，还 有就是蜗 杆轴 向窜动 ，由于蜗杆支承滚动轴承的磨损 ，造成 蜗杆轴向的窜动 ，使蜗轮的磨损加剧。因此 ，我们 提出以下问题 ：蜗杆怎么发生的窜动?润滑油如何 泄漏?横梁升 降传动丝杠的间隙大不大 ，这些都会 造成横梁上 下移动时的倾斜 。对此 ，提出以下修理 内容并实施 ：蜗轮箱更换右侧损坏蜗轮 ，修磨蜗杆 牙型面 ，更换蜗杆滚动轴承 ，保证蜗杆轴 向窜动 0 0 3 mm，保证蜗杆蜗轮 间隙0 1 5 0 2 0 mm，装配 时清洗箱体 ，更换箱体油封 ，未发现 丝杆轴端有明 显拉伤 。 对横梁升降丝杠拆卸后 ，更换两端支承轴承 ， 发现 丝杠牙 型
8、基本正 常 ，重新配作 螺母 ，保证 间 隙0 2 0 4 0 ram。但是发现左侧丝杠上端 ( 即蜗轮 磨 损严 重的一 侧 )装 配密封 圈的部位 ，有 一宽约 设备s维修 - | 【 q u i p me n t a n d Ma t e n a n c e 1 5 ram，深0 5 ram的沟槽 ，即蜗轮箱安装密封圈位 置严重研伤 ，不能保证正常密封 ，而润滑 油从此泄 漏 ，从而 使整个 箱体润 滑恶劣 ，传动蜗轮 磨损加 剧 。于是修理左侧传动丝杠 ，修理 时在磨损部位车 一宽 1 8 mm，单面深5 ram的沟槽 ，然后与对应尺 寸 外圆 留4 5 ram余量 ，车 一圆环 ，宽
9、度为 1 8 ram， 内孔与槽深 度尺 寸一致 ，笔者认 为控制尺 寸公差 小于0 0 5 ram为好 ；用线切割切开成两半环 ，切缝 宽4 mm，再把两半 环镶装于 丝杠沟槽处 ，点焊 牢 固 ，车床装 夹 ，精车 外 圆 ，保证密封 圈装 配外 圆 的尺 寸 ，其 圆跳动须 保证 与轴承外 圆同轴度 小于 0 0 5 ram 。 经过 以上修理后 ，经过 四年多的运行 ，龙 门铣 床横梁升 降机构运行正常 ，上下运行平稳 ，铣头左 右移动切削时平面 度在0 1 O mm内 ，基本满足了车 间生产要求 ，图4 为蜗轮图样 。 图4 2 结语 对于龙门类铣床 ，横梁升 降发生不同步时 ，必 须检查传动链 中零件的传动间隙，并修复正常，但 笔者经过此次修理认 为，由于龙门机床体积大 ，修 理工作量大 ，为 了避 免类似故障的发生 ，对设备的 日常检查非常重要。我们应及时检查传动零件 的正 常润滑，润滑油是 否保质、保量 ，润滑是否及时 。 由于大型设备的稀有重要性 ，笔者认为 ，大型设备 的修理应加强于维护保养 ，而不在于事后修得 多么 好，所以我们对于此类设备的管理，必须加强维护 保养，对设备 的正常使用具有积极的意义。MW ( 收稿 日期 ：2 0 1 3 0 7 1 8 ) 参磊 7 5
