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1、目 录1工艺流程图工艺流程图.12、无砟轨道施工工艺、无砟轨道施工工艺.12.1 轨枕钢筋进场、工作面凿毛清理 .12.2 测量放线 .32.3 底层钢筋布置 .32.4 轨枕散布 .42.5 组装轨排、安装螺杆调节器 .52.6 轨排粗调 .62.7 钢筋绑扎 .72.8 模板安装 .92.9 轨道精调 .92.10 混凝土施工 .142.11 拆除螺杆调节器、模板、工具轨 .182.12 过渡段施工 .183、设备机具配置、设备机具配置.19CRTS-型双块式无砟轨道施工工艺11工艺流程图工艺流程图为确保现场顺利施工、高质量的完成施工任务，必须按照工艺流程操作，严格控制好每一步骤。混凝土浇
2、筑混凝土养护轨排复测工具轨、模板、螺杆调节器拆除封堵螺杆孔轨枕钢筋进场、工作面凿毛清洗底层钢筋布设轨枕散布轨排组装轨排粗调、安装螺杆调节器钢筋绑扎模板安装轨排精调2、无砟轨道施工工艺、无砟轨道施工工艺2.1 轨枕钢筋进场、工作面凿毛清理轨枕钢筋进场、工作面凿毛清理2.1.1 提报材料计划CRTS-型双块式无砟轨道施工工艺2计算确定每月所需的轨枕、钢筋及其他材料数量和施工设备。提前两周运抵工地，双线所需轨枕、钢筋一次运输、放置到位。2.1.2 轨枕的运送轨枕层间用 1010 cm 方木支撑，枕木垛应绑扎牢固。2.1.3 轨枕的接收轨枕到达现场，移交产品合格证，逐根目视检查外观质量。重点检查轨枕在
3、运输过程中的损坏、裂缝、钢筋变形等情况，不合格轨枕，拒收并退还。2.1.4 轨枕和钢筋的现场堆放在施工现场，轨枕及钢筋间隔存放在标识好的指定位置。轨枕层间用 1010cm 方木支撑，枕垛间最小间距为 0.5m。每垛存放最多 5 层，双线轨枕纵向存放于线间中心水沟，底部采用方木支撑防止水沟盖板损坏并保持预埋螺栓表面或预埋套管内清洁，钢筋存放于边沟电缆槽上。轨枕、钢筋存放2.1.5 隧道仰拱回填层凿毛、工作面清理隧道找平层表面采用凿毛机进行凿毛处理，见新面不小于 75%，凿毛后，采用高压水枪和钢丝刷将混凝土碎片、浮砟、尘土等冲洗干净，确保道床板与仰拱回填层的连接质量。清理出的杂物及时运出洞外指定C
4、RTS-型双块式无砟轨道施工工艺3地点集中处理。工作面清理2.2 测量放线测量放线1.清除道床板范围内结构表面浮渣、灰尘及杂物。2.利用 TPS1201 全站仪，依据 CPIII 控制点，采用后方交会放样，每隔 10m 在找平层面上测放出轨道中线控制点。控制点用钢钉打在混凝土板上。 3.以轨道中心控制点为基准放样出轨枕控制边线和道床板的纵向模板边线位置。2.3 底层钢筋布置底层钢筋布置1.按照设计要求放置道床板底层纵向钢筋，纵向受力钢筋进行绝缘搭接，相邻钢筋的搭接接头应相互错开，搭接长度不小于 700mm，相邻搭接接头中心错开距离不小于 1000mm，同一截面上的钢筋搭接率不大于 50%。CR
5、TS-型双块式无砟轨道施工工艺4底层钢筋布置2.4 轨枕散布轨枕散布2.4.1 核对轨枕间距人工用枕木钳沿着轨道铺设轨枕，调整到设计轨枕间距 650mm。按照标定的轨枕设计边线，将轨枕均匀散布到设计位置。每散布 15 根轨枕，与现场标示的里程控制点核对一次，控制散布轨枕的累计纵向误差，做出相应的调整。轨枕铺设前应检查轨枕桁架无扭曲变形，承轨槽内干净无杂物。轨枕铺设应垂直于线路中线，位置符合设计要求。轨枕间距允许偏差为5mm。注意事项:1.散枕时要时刻注意调整轨枕间的距离，轨枕要与轨道中心线基本保持垂直。CRTS-型双块式无砟轨道施工工艺52.一旦发现不合格轨枕应立即更换，不得继续使用。3.应注
6、意保护好已完成的结构。2.5 组装轨排、安装螺杆调节器组装轨排、安装螺杆调节器工具轨必须采用 P60 无伤损，无硬弯变形的新钢轨。使用前须检测合格，在钢轨两端贴上合格标识待用。工具轨对控制施工精度具有重要影响，应精心保护。采用吊机或龙门吊安装工具轨。工具轨采用吊机或龙门吊安装到位。工具轨安装时应检查确保扣件齐整，胶垫居中，扣件紧固时应保证扣压力达到设计要求，扭矩160N.M，扣件各部位密贴。螺杆调节器托盘应装到轨底，在每个轨排端的第 1、2 轨枕间需配一对螺杆调节器，之后每隔 3 根轨枕安装一对螺杆调节器。螺杆调节器托盘安装前应清理干净并确保托盘伸缩灵活、居中。托盘安装时应检查插销与插孔对应位
7、置正确，确保托盘与轨低密贴，各部螺栓紧固到位。CRTS-型双块式无砟轨道施工工艺6注意事项：1.螺杆调节器中的平移滑块应安装在中间位置，以保证可向两侧横移.平移板已涂油并活动自如。注意托轨板涂油防锈。2.每次螺杆调节器拆除后都要通过专人清洗干净并涂油保养，分类集中放入集中箱内。螺纹损坏部分要及时修复。粗调后应该将侧面定位螺栓拧紧。2.6 轨排粗调轨排粗调(一) 起道，在每根螺杆处放置一块螺杆垫片再安装螺杆调节器的螺杆，螺杆上套 40mmPC 套管，以保证混凝土浇筑后拆除螺杆，螺杆支撑在下部结构上。人工采用手摇式千斤顶顶起轨排，对应轨道中桩，采用直角支距尺确定轨道标高，达到设计标高后，拧紧螺杆调
8、节器，受力后松掉千斤顶。(二) 拨道，利用方尺分中，通过垂球定位，采用手摇式千斤顶调整轨排，使垂球中心与线路中线重合，使之符合设计中线位置。安装好调节器螺杆，拧紧螺杆使之受力后拆除起道机。CRTS-型双块式无砟轨道施工工艺7(三) 拆除手摇式起道机后，轨道状态有所变化，需人工再次调整中线和高程。中线通过侧向敲击支撑螺杆，高程通过人工调整螺杆调节器，调整至轨排粗调检查表允许范围内。注意事项：1.方正轨枕，使轨枕与工具轨垂直，检查轨枕间距是否符合设计要求。检查轨枕是否变形，轨枕变形，必须更换。2.检查螺杆调节器螺杆基本垂直后，拧紧侧面固定小螺栓。3.使用螺栓紧固机施拧螺栓，将扣件定位，并用扭矩扳手
9、复检螺栓扭矩，使钢轨与垫板贴合，弹条两端下沿必须压在钢轨上，保持钢轨位置正确。4.检查扣件的完好性，损坏的须更换。2.7 钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋的规格、数量、位置必须满足设计要求，道床板上层纵向钢筋搁置在双块枕的桁架钢筋上，上层横向钢筋通过上层纵向钢筋进行定位。纵向钢筋与横向钢筋（含轨枕桁架横向钢筋）交叉点处均设置绝缘卡。钢筋绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排；纵向钢筋的搭接长度不得小于700mm，采用绝缘卡固定。（1）绑扎钢筋。按照设计图纸，穿入横向钢筋，保证保护层厚度不小于 35mm（横向钢筋长度一定要精确） 。可利用自制简易胎具，实现准确的钢筋位置。除纵横接地钢筋交叉点按规定进行焊接并采取可靠
10、的接地外，其余钢筋交叉点均设置塑料绝缘卡，钢筋的铺设数量、尺寸按设计要求配置。CRTS-型双块式无砟轨道施工工艺8（2）钢筋接地焊接。将道床板在纵向上划分成长度不大于 100m 的接地单元，每一单元与贯通地线单点“T”形连接一次。每块道床板内取三根纵向钢筋、一根横向钢筋作为横向接地钢筋。使钢筋与接地端子连接，不锈钢接地钢缆与接触网相连；钢筋焊接长度单面焊不小于100mm，双面焊长度不小于 55mm，焊缝厚度不小于 4mm。采用 422J 碱性焊条焊接。（3）接地端子焊接时注意端子要与模板垂直并紧贴模板。端子表面应加保护膜。对于接地端子焊接的位置应进行记录，以便于拆模后查找端子位置。（4）注意钢
11、筋搭接长度不小于 700mm，同层钢筋接头错位大于1000mm，两层钢筋接头错位不小于 1000mm。同一截面上的钢筋搭接率不大于 50%。（5）钢筋不得同轨枕混凝土块接触，必须留出 35mm 的保护层（6）钢筋绑扎完毕后注意成品的保护，不得有松扣、掉扣、污染现象。（7）道床板钢筋绑扎并焊接完成后，应进行绝缘性能测试，检测采用兆欧表。非接地钢筋中，任意两根钢筋的电阻值不小于 2M。CRTS-型双块式无砟轨道施工工艺9顶层钢筋布置、接地焊接2.8 模板安装模板安装利用人工进行模板的吊装和拼装。根据粗调好的轨排轨枕边线支立模板。单侧每两块模板之间一定要对齐，不得出现错牙现象，并用扳手拧紧上下连接螺栓。每两米左右安装一根横向拉杆以保证左右纵向模板间的尺寸。在安装横向拉杆时，要垂直于纵向模板，并低于轨低 10mm 左右。 每块模版采用 2 根侧向斜撑，以确保模板的稳定性。用电钻每隔 1.5m
