设备大修方案

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1、 双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 1 -设备大型维护检修方案设备大型维护检修方案钢丝压延文件编撰人：_现场负责人：_技术工程师：_项目负责人：_草拟日期：2012.10.20双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 2 -目录目录第一部分第一部分 设备现状设备现状 3 31 1、产品不良现状产品不良现状 551-1、产品不良数据分析61-2、可行性改善方案62 2、设备运行不良分析设备运行不良分析662-1、设备不良数据分析62-2、可行性改善方案63 3、设备能耗现状设备能耗现状7 73-1、设备产能分析63-2、可行性改善方案6第二部分第二部分 检修方案检修方案 3

2、34 4、检修项目详细计划检修项目详细计划 554-1、各项目检修详细计划表64-2、所需备件及相关协助费用清单64-3、工具及人员清单65 5、检修过程中生产安排及各部门协调事项检修过程中生产安排及各部门协调事项7 75-1、生产安排说明6双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 3 -5-2、各部门协调事项66 6、安全策划安全策划666.1 组织措施66.2 技术措施6第三部分第三部分 设备改善后预期状况设备改善后预期状况 3 37 7、产品质量达到预期效果对比产品质量达到预期效果对比 558 8、设备运行达到预期效果对比设备运行达到预期效果对比669 9、设备能耗达到预期效果对比

3、设备能耗达到预期效果对比7 7第四部分第四部分 设备改善后经济效益分析设备改善后经济效益分析 3 3、 、双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 4 -第一部分第一部分 设备现状设备现状1 1、产品不良现状、产品不良现状1-1、产品不良数据分析产品数据分析 日期2012.9.21决裁制定审核批准发送部门技术部发送接受部门质保部接收评价设备钢丝压延机设备编号评价规格评价结果评价内容评价项目评价基准结果备注1. 锭子房确认3 个区域温湿度确认温度:255, 湿度:55%1 区 RH:12.4%,Tep：26.3 2 区 RH:11.4%,Tep：26.53 区 RH:11.0%,Tep：2

4、6.4合格张力装置运行稳定性确认张力装置运行稳定性良好，基本无晃动：分气压 0.3bar，主气压175kpa合格双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 5 -钢丝张力测试1027/1104，1000/1135，1011/1133合格规格正确按所需规格使用2. 整径辊,压力辊,整径梳确认作业中没有跳线合格EPI: 301 根/51mm29、303. 压延工艺及参数确认各项参数可以设定，运行稳定压延辊温度温度波动：2最大 1.81#辊 温度与设定值差异较大，并且 TCU 处 1#辊温度显示为 80（设定 85）合格压延辊速度波动1%作业过程中速度波动 0.5mpm，辊速比可设定合格压延辊间

5、距,轴交叉,辊弯曲辊距、轴交叉、辊弯曲可设定运行中基本无波动合格压延张力张力可设定，波动小合格卷取温度卷曲温度40卷曲温度：26.8合格4.压延物质量确认裁断时确认外观质量无扭曲变形,无裸露钢丝,无扭曲变形,无裸露钢丝,无断线和不合双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 6 -无断线和跳线跳线格翘头10mm 最大 3mm厚度测试a 公差1.40.1mm1.36-1.44mmb 轴向厚度偏差0.05 mm最大 0.05mmc 压延方向厚度偏差0.05 mm最大 0.05mmd CPCP1.332.48不合格宽度测试(公差)10975mm1097-1100mm不合格修边(边部胶量)1mm(

6、帘线不外露)修边不良 0-1.5mm(偶然发生）不合格密度 EPI301 根/51mm(两英寸)29-30 根/2 英寸不合格平衡度0.05 mm0.05mm 0.04mm 0.02mm不合格DISCUSSION接受日期品质保证评价 评价结果双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 7 -1-2、可行性改善方案可行性改善方案4.压延物质量确认不良描述改善对策外观质量无扭曲变形,无裸露钢丝,无断线和跳线翘头10mm 厚度测试a 公差1.40.1mm b 轴向厚度偏差0.05 mmc 压延方向厚度偏差0.05 mm d CPCP1.33 宽度测试(公差)10975mm 修边(边部胶量)1mm

7、(帘线不外露)密度 EPI301 根/51mm(两英寸)平衡度0.05 mm 双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 8 -2 2、设备运行不良分析、设备运行不良分析2-1、设备不良数据分析钢丝压延机平行度测量钢丝压延机平行度测量测量开始位置测量结束位 置测量数据（驱动侧）测量数据（加热侧）主机 3#辊前导向辊5402mm5402mm前导向辊后导向辊2948mm2947mm后导向辊2#预冷却辊3606mm3606mm预冷却导向辊2#冷却辊8942mm8941mm1#冷却辊16#冷却辊7804mm7807mm冷却导向辊储布架导向 辊3541mm3542mm 说明：测量数据为两辊筒间周长，

8、测量位置距辊筒端面 55mm，测量工具钢皮尺钢丝压延机主机辊筒间隙测量钢丝压延机主机辊筒间隙测量1#辊与 2#辊2#辊与 3#辊3#辊与 4#辊实测间隙（塞尺）0.510.5压铅测量(W/S)0.451.60.4压铅测量(NW/S)0.551.750.47压铅测量(M/S)0.531.850.52双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 9 -压铅测量(ND/S)0.51.920.51压铅测量(D/S)0.381.720.45设备各部位标高测量数据（一）设备各部位标高测量数据（一）双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 10 -双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 11

9、 -设备原安装各部位标高测量数据（二）设备原安装各部位标高测量数据（二）双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 12 -2-2、可行性改善方案部位改善措施改善措施钢丝压延机主机辊筒由于表面磨损，影响帘布厚度，需对 4 件辊筒进行更换。更换辊筒时将 16 组轴承座所有密封更换。主机主轴承及抗弯曲轴承清洗，需对部分磨损或点蚀轴承进行更换。主机 1#、2#、4#辊筒液压垫修理，密封更换。主机各调距丝杆副及蜗轮蜗杆检查，对 4#辊驱动侧调距丝杆副及轴承进行更 换。 主机减速箱齿轮及轴承检查，更换各轴承、油封及启动刹车组件，对 1#辊减 速箱齿轮进行更换，马达保养。主机各润滑管路疏通，润滑回油箱

10、清洗。冷喂料电气系统更换，由 S5 系统更新至 S7 系统预冷却辊机架、冷却辊机架、储布架机架按照主机倾斜量进行调整卷取小车地基水平调整牵引装置水平调整辅线冷喂料东西冷喂料温控系统改造，提高温控精度3 3、设备能耗现状设备能耗现状3-1、设备产能分析3-2、可行性改善方案双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 13 -第二部分第二部分 检修方案检修方案4 4、检修项目详细计划检修项目详细计划4-1、各项目检修详细计划表双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 14 -4-2、所需备件及相关协助费用清单钢丝主机中修备件清单 序 号名称型号/规格数量备注单价 （元）总价 （元）1辊筒

11、500*13004备件已落 实30000012000002轴承座原厂原配（主机）22#辊备件 已落实4000080000 3轴承HM256846TD8需请购200001600004轴承NNU4952 B/SPW338需请购 （SKF）15000120000双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 15 -5骨架油封275/310*1524需请购250060000 6骨架油封350/390*158需请购300024000 7O 型条5.34*8908需请购20160 8O 型条7*13158需请购252009MOOG 阀D656-017D P08FBEBCN0S0M4需请购80000320

12、00010调距丝杆 副原厂原配1备件已落 实150001500011轴承座原厂原配（预负荷） 22#辊备件 已落实3000060000 12气动刹车原厂原配4需请购2000800013挡胶板电 机80-C4-L4需请购500020000 14调距电机0.5/24需请购100004000015间隙转换 板SYLVAC-E25 原厂自 制4需请购60002400016位置传感 仪HLP 190/SAI/75/3K6需请购90005400017间隙传感 器SYLVAC-LVDT 原厂4需请购600024000 18垫铁若干需请购20019液压垫油 封原厂原配6需请购50003000020压力辊油 缸

13、密封原厂原配2需请购3000600021压力辊支 撑杆原厂原配2需请购1000020000 22地脚螺栓若干需请购5000费用预算：备件：2280360 元工具费用：30000 元起重费用：300*8*30=72000 元外国技术专家费用：270000 元辅线校正费用：150000 元土建费用：100000 元帘布运输费用：按运输量计双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方 案- 16 -其他：30000 元合计：5182360 元+帘布运输费用4-3、工具及人员清单修理工具：修理工具：修理前准备所需修理工具，葫芦（5T/6 米）10 件，套筒1 套，内六角 3 套，梅花扳手 2 套，25T 吊车 1 部，重型套筒 1 套，龙门架 2 套，钢丝绳若干，吊带若干，其他修理工具。 维修人员安排：维修人员安排：成立“钢丝压延机大修”检修工作小组组长：阙涛 成员：汤军、钮宗斌、朱捷忠、黄红雄、赵政、陈荣、邹欢、张辉5 5、检修过程中生产安排及各部门协调事项检修过程中生产安排及各部门协调