行车运行操作规程

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1、1行车运行操作规程行车运行操作规程（试行）20082008 年年 1010 月月2前前 言言本规程参照设备制造厂家所提供的技术资料、本厂的生产实际情况及同类型单位运行规程等编写而成。由于制造厂所提供的资料有限及编者的技术水平限制，本规程有不妥之处，尚需要通过调试实践不断完善。下列人员应熟悉、执行本规程：分管生产的各级领导及其有关生产、管理、维护人员。行车操作员必需熟知和执行本规程，并按照规定参加定期考试。本规程从 2008 年 10 月起正式实施，试用期一年。批准：审核：周玉彩 编写： 3目目 录录1.1.行车概述行车概述441.11.1 行车设备规范行车设备规范442.2.行车的运行、检查及

2、操作行车的运行、检查及操作552.12.1 运行方式运行方式552.22.2 启动前检查启动前检查55 2.3 启动和操作说明启动和操作说明552.42.4 行车操作注意事项行车操作注意事项55 2.52.5 交接班检查交接班检查和定期维护和定期维护663 3 异常处理异常处理664 维护与保养维护与保养774. .行车设备概述行车设备概述垃圾起重系统是由四台桥式起重机（又称行车）组成，两台垃圾预处理行车、两台炉前给料行车；每台行车都有独立的电动机控制系统和操作人员使用的控制椅、操作手柄。1.11.1 行车设备规范行车设备规范1.1.1 炉前行车 10T 两台项目行车车型号跨度18m大车行走速

3、度m/ min 五档起升高度815m小车行走速度m/ min 四档起重量10 t（包括自重）主钩起升速度58m/min操纵形式行车控制室手动操作生产厂商福建起重运输机械总厂（协力牌）电力液压制动器三相异步电动机型号YWZB-200/25额定电压380V制动力矩200NM额定电流0.3A弹簧安装长度156mm转速2800r/min重量42KG功率80KW生产厂商焦作制动股份有限公司生产厂商焦作制动股份有限公司电力液压推动器三相异步电动机型号YT1-902/8额定电压380V额定推力900N负载持续率100%行程80mm转速2800r/min最大操作频率720ch功率250KW无油重量45KG生产

4、厂商焦作制动股份有限公司生产厂商焦作制动股份有限公司中硬齿面圆柱齿轮减速器三相异步电动机型号ZQA350-23型号YZB160M1-6传动比23：34功率5.5KW IP44 F 级绝缘中心距350mm电压380V重量189KG电流13.8A生产厂商江苏泰隆减速机股份有限公司转速936r/min生产厂商江西特种电机股份有限公司起重及冶金用绕线转子三相异步电动机称重传感器型号YZB132M2-6型号QS-S功率3.7KW量程5T电压380V生产厂商余姚传感器有限责任公司电流9.8A生产厂商江西特种电机股份有限公司1.1.2 预处理行车 10T 两台行车车型号QZ跨度13.5 m大车行走速度10/

5、45 m/ min 五档起升高度37.5m小车行走速度15/82 m/ min 四档起重量10 t（包括自重）主钩起升速度45m/min5操纵形式行车控制室手动操作生产厂商福建起重运输机械总厂（协力牌）2 2 行车的运行、检查及行车的运行、检查及操作操作2.12.1 运行方式运行方式2.1.1 正常运行方式：预处理两台行车,同时运行，一台操作卸料平台的倒料，一台抓料至手选皮带前料斗。炉前两台行车可以同时运行，也可根据锅炉运行情况一用一备。2.1.2 检修运行方式：两台行车,一台运行,一台检修，无备用。2.22.2 启动前检查启动前检查2.2.1 行车主电源应正常，各保护正确投入；2.2.2 室

6、内光线充足，照明电源正常，控制室玻璃窗应清洁，保证操作员视野开阔。2.2.3 各主控制器操作手柄完整，操作灵活，且置于零位。2.2.4 大车大梁无明显弯曲，大小车轨道平整，无杂物，大小车两侧限位装置牢固完好，转动部分无脱落，变形，磨损。2.2.4 工具、安全用具及安全保护罩齐全完好。2.2.5 动力电源合上后，先试灯，确认控制椅上各信号灯显示正常无误，控制杆灵活可靠，防护保险装置完好、可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时禁止启动。2.2.6 检查垃圾池内情况，行车及抓斗运行区域有无阻挡物、有无发生碰撞可能。 。2.2.7 减速箱油位应不低于观油窗的 1/3，不漏油，各

7、制动器动作良好，销轴无卡涩现象，制动片及底脚不松动，张紧弹簧的张力适当。2.2.8 钢丝绳润滑良好受力均匀，无变形、打结、跳槽、偏出、断股等不正常现象，钢丝绳轧头不松动。2.32.3 启动和操作说明启动和操作说明2.3.1 合上动力柜行车总电源开关；2.3.2 使机器处于待开状态，然后发出鸣铃警示；2.3.3 操作升降控制器，将抓斗上升到一定高度，操作大车、小车各控制器，使桥抓移到所需抓料的位置上方。2.3.4 操作主令升降开闭控制器将抓斗张开，降落到料堆上，再操作开闭控制器使抓斗闭合抓料，此时升降控制器应使钢丝绳放松，抓斗闭合后，开闭控制器即打到零位，同时操作升降控制器与其配合提升。2.3.

8、5 操作升降控制器，将抓斗上升时应注意四根钢丝绳同时受力，然后将抓斗升到一定高度，使升降开闭控制器回到零位。2.3.6 开动大、小车使桥抓停到所需卸料的料仓上部，下降至一定高度（不可过低，防止抓斗张开后碰到料仓） ，然后操作开闭控制器，使抓斗逐渐打开、卸料。卸料应缓慢，以防止垃圾在抓料过程中夹成团造成料仓搭桥或堵塞。重复进行下一次抓卸操作。2.3.7 工作停歇或交接班停止工作时不准将起重物在空中停留，应将行车停到固定位置，抓斗应平衡放置，长时间离开时应切断电源。2.42.4 行车操作注意事项行车操作注意事项2.4.1 行车运行中操作人员应遵守下列规则：2.4.1.1 行车工必须经专门安全技术培

9、训通过考试，方可上岗独立操作；2.4.1.2 不准同时操作三只控制手柄，控制器手柄要匀速推转，先从“零”位转到一档（大车五档、小车四档）然后逐级增减速度，换向时必须转回“零” ，待行车停止后再操作反向控制器。2.4.1.3 在机构未完全停止前禁止将控制器向逆转方向进行转动，严禁开“反车”制动。2.4.1.4 在运行中如遇停电、电压显著下降或上车巡回检查设备时应把所有控制器手柄放在“零”位，拉下保护箱的主开关。2.4.1.5 在运行中发现不正常现象、声响或行车操作拒动时，不得盲目频繁手动断、合开关，应汇报有关人员，查明原因进行处理。 2.4.1.6 运行中注意观察电缆和钢丝绳是否存在不同步情况，

10、抓斗上升、下降、开闭合时，钢丝绳应位于卷筒和滑轮组槽内，起升、闭合机构的钢丝绳从卷筒上或滑轮上脱落时以及在起重过程中出现扭曲、打结6或折断时，司机必须立即停止起重机运行。2.4.1.7 为防止触电，湿手不能操作控制器，操作室地板应铺有橡胶或木板等绝缘材料。2.4.1.8 应始终保持抓斗与小车在垂直状态行走。2.4.1.9 操作员应熟悉行车性能（如防碰撞距离，四周限位距离，各档运行速度等） 、报警信息，以便及时分析处理和汇报，同一轨道上有两台行车运行时应注意相互避让，防止发生碰撞。2.4.1.10 在启动作业前或在吊运通道有人停留时，行车工应及时发出警告信号。听从有关人员的指挥，并有权拒绝执行错

11、误或违规操作的指令。2.4.2 严禁行车工进行下列操作：2.4.2.1 抓斗在抓垃圾过程而未提起时开动大、小车，造成钢丝绳倾斜过大；或其它情况使钢丝绳（包括抓斗）斜拖斜吊；2.4.2.2 抓斗未完全离开垃圾卸料平台时操作抓斗下降；2.4.2.3 利用抓斗拖车辆或沿轨道拖其它物件，或抓取整块物件；2.4.2.4 用限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关；2.4.2.5 行车在吊料过程中从人或车顶上越过。 2.4.3 天气部潮湿或其他原因引起垃圾池内湿度较大时，应注意电气设备的受潮情况，若出现通讯故障应及时汇报。垃圾抓斗上有电气和液压装置，进水后易损坏设备，严禁将垃圾抓斗沉入水中抓取垃圾。2.4

12、.4 起重机擦洗、润滑、检修等工作，必须在停车状态下并切断总电源后方可进行，并挂“有人工作 禁止合闸”警示牌。2.4.5 两台行车同时运行时，行车与行车之间应保持一定距离，靠近作业时应降速慢行防止碰撞。抓斗接近卷扬限位时，大、小车临近终端 3 米左右时应降速运行，防止抓斗大幅晃动导致撞墙。2.4.6 行车起重人员应时刻注意观察行车运行情况，机械转动灵活，无卡涩现象，开关、按钮合闸位置正确，接触良好，各电缆无脱落、刮碰现象。2.4.7 要求行车人员能正确识别控制柜上显示的报警信号，当行车发出报警信号且无法消除时，应汇报值长，通知检修进行检查及处理。2.52.5 交接班检查交接班检查2.5.1 每

13、日交接班前，应检查电源是否正常，察看运行记录，了解上班设备运行状况。2.5.2 每日白班交接班前，应将抓斗移放在抓斗检修台对抓爪、平衡盘润滑点进行润滑保养。2.5.3 运行中要注意有无异常情况，如在运转中感到异常，要立即停止作业，将吊车开到检修位，进行相应检查。2.5.4 检修人员每周对起升、大车、小车、抓斗电机等电气设备检查一次，检查有无过热等异常情况(电动机出口风温及外壳温度不得大于 70)，电缆及拉环有无损坏情况。检查润滑油质、油位情况，保持设备清洁，状态完好。凡进入垃圾池内工作必需穿防护服，配戴防毒面具、空气呼吸器，签发工作票并设专人监护。2.5.5 保持行车及控制室内卫生整洁。3 3

14、 异常处理异常处理起重机在工作过程中，若出现突发事故，应首先将出现事故机构的操作手柄迅速返回零位，并立即断开紧急开关，特别是几个机构同时工作出现事故的情况下，就首先断开紧急开关。此时总接触器 KO 断电释放，切断起重机工作电源，只有在故障排除后方可允许重新启动起重机工作。3.13.1 给料斗架桥给料斗架桥3.1.1 现象：给料斗料位与另一台炉对比，在长时间没有投料情况下却没有下降。确认输料机运行正常，手选皮带或炉前给料机垃圾走空。3.1.2 给料斗架桥的原因3.1.2.1 料斗投放垃圾太多，料位过高，料斗中的垃圾压得太实；3.1.2.2 在抓料的时候没有将垃圾抖散而直接投入到料斗中，块状的垃圾把溜槽的下料口堵塞引起架桥；3.1.2.