6S管理在玻璃深加工企业的应用（下）

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1、建筑玻璃与工业玻璃 2 0 1 3 ， 1 2 6 S管理在玻璃深加工企业的应用( 下) 秦皇岛耀华工业技术玻璃有限公 司 李红双 4员工在 6 S管理中的责任 4 1不断地整理整顿 自己的工作环境 4 2及时处理不要的物品， 不可使其占用作业区域 4 3维持通道的畅通和整洁 4 4在规定地方放置工具、 物品 4 5灭火器、 配电盘、 开关箱 、 电动机、 冷气机等的周围 要时刻保持清洁 4 6物品、 设备要仔细地放、 正确地放 、 安全地放 ， 较大 较重的堆在下层 4 _ 7负责保持 自己所负责区域的整洁 4 8纸屑、 碎玻璃、 材料屑等要集中于规定场所 4 9不断清扫 ， 保持清洁 4

2、1 0积极配合上级主管安排的工作 5管理者在 6 S管理中的责任 5 1配合公司政策 。 全力支持与推行 6 9 5 。 2多方面学 习 6 S知识和技巧 5 3研读 6 S活动相关书籍， 广泛搜集资料 5 4积极进行负责本单位的 6 S活动宣传 、 教育、 培训 5 5对部门内的工作区域进行划分 5 6依公 司 6 S活动计 划表 。 分解细化为部门计划工 作 5 - 7帮助部属解决活动中的困难点 5 8担 当本部门 6 9活动委员及评分委员 5 。 9分析和改善 6 S活动中问题点 5 _ 1 O督促部属的清扫点检工作 5 1 1 检查员工服装仪容、 行为规范 5 1 2上班后 点名与服装

3、仪容检查 ， 下班前 安全巡查 与确保 5 1 3如何 才能成为优秀的现场管理者 现场管理的三步主义 ： 每天走 3 0 0 0步以下 ： 官僚主义 ； 每天走 3 0 0 07 0 0 0步 ： 普通管理者 ； 每天走 7 0 0 0步以上 ： 现场管理者 。 6 6 S推进 6 1推进原则 ( 1 ) 领导重视一把手要定期检查 6 S 工作 ； ( 2 ) 广泛宣传大造声势， 处处看到 6 S ； ( 3 ) 组织落实事事有人抓 ， 处处有人管 ； ( 4 ) 长抓不懈持之以恒是 6 S成功的关键 ； ( 5 ) 奖惩分明以奖为主 ， 违者严惩不贷 ； ( 6 ) 全员参与 自己遵守 ，

4、监督他人 ； ( 7 ) 持续改进 P D c A循 环( P D C A是英语单词 P l a n ( 计划 ) 、 D o ( 执行 ) 、 C h e c k ( 检查 ) 和 A c t i o n ( 调整) 的第一个字母 ， P D C A循环就是按照这样 的顺序进行 质量管理 ， 并且循环不止地进行下去 的科学程序。 ) 6 2推进组织 ( 1 ) 推进委员会 ； ( 2 ) 6 S检查组 ； ( 3 ) 6 S办公室 ； ( 4 ) 委员会主任 ； ( 5 ) 推进分委员会 ； ( 6 ) 分委员会负责人 。 6 3推进制度 ( 1 ) 工作制度 ； ( 2 ) 检查制度 ；

5、( 3 ) 奖惩制度 ； ( 4 ) 宣传工作制度； ( 5 ) 各种作业制度。 6 4推进策略 6 4 1准备阶段 示范阶段 全面推进阶段 6 4 2实施技巧 红牌战略 定点摄影 检查表 评 比结果揭示 目 视管理 6 4 - 3 推行 6 S的几项措施 ( 1 ) 策划 ： 时间组织资金规划 ( 2 ) 宣传 ： 大会小会标语板报广 一1 9 A rc hi t ec t u r al Fu n ct i o n al Gl as S l 2 2 01 3 播 ( 3 ) 组织 ： 推进委员会推进小组检查组 ( 4 ) 战役 ： 第一阶段 ： 宣传人人知道 6 S 第二阶段 ： 整理全民动

6、员 ， 满意为止 第三阶段： 检查评 比落伍者改进 第 四阶段 ： 保持定期检查 ， 形成制度 ( 5 ) 总结 ： 半年总结 ， 确定后半年的推进课题 具体措施如下： 1 ) 分级召开动员大会， 讲清意义， 明确要求； 2 ) 使用各种形式， 广泛宣传， 深人人心； 3 ) 每天有两名基层领导任检查员 ， 重点检查 ； 4 ) 每月评比一次， 由评比专栏公布； 年终总评比， 颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中； 5 ) 绘制评比表 ， 确定得分标准 ； 6 ) 举办 6 s作品展览 ， 征求 6 s宣传 口号。 6 4 4推进技巧 ( 1 ) 定点摄影 1 ) 目的： 把规定的要求或是没有

7、达到规定的要求 最形象地传示给员工和领导。 2 ) 内容 ： 把无法用文字描述 的要求 ， 用照片显 示； 把做的最不好的现象， 用照片昭示； 把需引 起员工警觉的事情用照片公示。 3 ) 方法： 定期发布， 定期更换； 设立揭示板， 置于公司显眼处； 被负面曝光的明确整改期限， 并 跟踪； 多采用对比形式； 与奖惩制度结合； 最高 领导要关心 ； 以人为主 ， 重视鼓励 。 ( 2 ) 检查表 1 ) 目的： 明确检查事项， 规范检查工作。 2 ) 分类 ： 部门检查表。 3 ) 内容： 检查事项； 要求标准； 检查结论： 评 分 、 存在问题 ； 限期改正时间； 检查员与被检查部 门签字。

8、 4 ) 注意： 内容全面、 突出重点； 记录属实、 客 观 ； 被检查部门领导认可 ； 按规定时间跟踪检查 ； 与奖惩制度结合。 ( 3 ) 目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一 种管理方法。目视可 以在 日常活动中会取得人 的所 有信息的 6 0 。因此 ， 在企业管理中强调各种管理状 态、 管理方法清楚明了， 让员工自主l生 地完全了解， 达 到 “ 一目了然” ， 容易明白、 遵守、 接受， 自觉执行各项 工作 ， 这将会给管理体制带来极大好处 。 1 ) 目视管理的用途 一2 0一 异常及问题 的表面化 将正常状态予 以标识 ， 一旦离开此状态就意味着 异常， 问题的发

9、生 ， 则可早发现 ， 早做对策。 大家都知道如何做 ， 则全员能正确执行 管理的效率化 实施 目视管理 ， 即使部门之间 ， 全员之 间并不相 互了解， 但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运 行现况 ， 判断工作 的正常与异常 ， 这就能够实现 “ 自 主管理”目的。省却了许多无谓的请示、 命令、 询问， 使系统高效率运转。 为 了达到容易 明白， 易于遵守 的 目的， 目视管理 要符合以下三个要点： 无论是谁都能判明是好是坏 能迅速判断 ， 精度高 判断结果不会因人而异 仅仅使用颜色， 不依具体情况在便于使用上下功 夫， 是没有多大意义的。因此， 下功夫使大家 “ 都能 用都好用” 是实

10、施 目视管理的重要之所在。 2 ) 目视管理要点 对物品的目 视管理 对作业的 目视管理 对设备的目 视管理 对品质的 目视管理 对安全的 目视管理 3 ) 目视管理分类 生产线看板 标识今天生产规格 、 数量 ， 并记入实际进度状况； 生产线每个成员一看就知道 ， 易于激发参与感 。 图表 图表内可能表示产量、 效率、 品质等的状况， 一看 就知道起伏状况 ， 易于管理 。例如 ： 生产制造过程 中 的不 良率 ， 生产线上各种控制图。 管理看板 人员出勤 人员培训技能状况看板。 展示改善过程 ； 展示改善成绩 ； 营造竞争氛围 ； 展 示现场活力； 让客户有信心； 展示老板的经营理念、 事

11、 业宏图； 展示重大活动的推行方法 。 定置管理图 厂区定置图； 车间定置图； 办公室定置图； 库房定 置图； 工具箱定置图。 定置内容包括： 设计厂区定 置图， 对场所 和物件实行全面定 置 ； 建筑玻璃与工业玻璃 2 0 1 3 ， 1 2 对易燃、 易爆、 易变质、 容易发生机构伤人和 污染环境的物 品及重要场所 、 消防设施等实行特殊定 置 ； 对绿化区域和卫生区实行责任定置； 确定 物品的停放( 成 品、 半成 品、 材料 、 工具 ) 区域 ； 对垃圾 、 废品回收点定置 ； 对车辆停放定置 ； 按定置图要求 ， 清除无关 的物 品。 厂 区定置 图涉及物料堆放 、 机器摆放 、

12、人员 活动等。 7 6 S活动常见问题解答 ( 1 ) 6 S导人的时机如何选择?与生产发生矛盾时 如何处理? 答 ： 6 S导人时机一般不宜选择生产 旺季或有重 大事件期间， 否则会影响人力 、 财力 、 物力的投入 。如 果 企业并无 明显 的淡旺季 ， 则 需要在正常生产 的同 时 ， 挤出一部分精力推行 6 s 。但要强调 的是 ， 不应该 将 生产与 6 s割裂开来 ， 更不应该将两者对立 。6 s的 推行， 其 目的是使生产更顺畅， 更有保证。它对现场 管理 的强化是结合 在生产过程 中的， 并非独立于生 产 过程之外 。当然 ， 部分企业 的状况是 ， 生产都忙不 过来 ， 要加

13、班加点 ， 哪里来 的时间?这个 问题一方 面 要分析 ， 为什么忙?是否现场管理混乱?是否效率低 下 ?人 员都充分调 动 了吗?都 积极 、 准确 的工作 了 吗?导入 6 S正是 为了解决这些 问题。所 以， 有 时间 要做， 没时间更要做。另一方面， 没有什么是停不下 来 的 ， 尤其是有 问题 的运行 。假如你是 一名赛车手 ， 比赛过程 中发现车轮破了， 你会说因为正在 比赛而没 有时问换轮胎吗? ( 2 ) 我们车 间线也划 了， 标识也有 ， 可是员工总是 不按规定摆放或摆放不整齐 ， 怎么办? 答 ： 这样 的情况在很多企业都有发生。首先 ， 我 们应该检讨区域划分是否合理

14、， 是否便于取用物品或 作业?标识是否清晰， 醒 目?其次， 对员工都教育了 吗?是否都理解相关规定的内容?有不同的意见或 其他建议吗?以上两步确认之后 ， 就着重 于实施 了。 对于理解不透而违反规定的 ， 主要进行教育。而对于 故意违反的 ， 决不姑息 ， 应该严厉批评甚至处罚。良 好的工作习惯有时也要靠压力来养成。当然， 我们建 议先树立样板区 ， 样板区的巨大变化一定会让大部分 人员积极主动投入到 6 S的推行中去。 ( 3 ) 有员工认为， 我们的工作环境就这个条件 ， 想 干净就不用干活了!怎样说服他们? 答 ： 在推行过程 中我们发现 ， 观念的改变 比实际 行动还难。所谓 “

15、人造环境 ， 环境育人” ， 我们必须先 去改变环境 ， 才能在 良好的环境下培养 良好的工作习 惯 ， 而不是顺应现有的 “ 脏 、 乱 、 差”环境 ， 继续效率低 下 、 马马虎虎 、 没有质量保证 的工作 。应该树立 “ 要 干好工作 ， 就要整洁有序”的观念。这里请大家注意 这样一个例子 ： 在 现代超市里的生鲜市场购物 ， 心情 舒畅之余， 过去的菜市场里的许多不良习惯随之消失 了 。 ( 4 ) 整理被许多员工理解为 “ 扔东西” ， 正确吗? 答 ： 这样的理解不恰 当。整理阶段要求区分要与 不要， 判断基准是： 有无必要保留在现场。即便是不 要 的物品 ， 也不能简单的一扔 了之 ， 而要按照规定的 流程处理。当然 ， 有些员工经过整理 ， 工具柜 、 办公桌 腾 出了很 多空间， 表明实 际需要 的工作 物品是有 限 的。而并不是少数人所怀疑的那样 ， 扔掉了或藏起来 了。 ( 5 ) 有些部门担心本单位厂房破 旧、 机器较落后 ， 办公设施较差等影响评分 ， 怎样平衡? 答 ： 这里需要说明， 成功实施 6 s的企业确实给人 整洁 、 明亮的感觉 ， 但并不是说 6 S必须建立在很好的 硬件设施基础上。 事实上 ， 6 S 推