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1、第第1部部分分.工工程程概概况况1.工程名称及地理位置：本工程为江西南昌百世德太阳能薄膜电池生产线一期工程，位于江西省南昌市国家高新技术产业开发区，江西外语外贸学院（新校区）东侧，交通便利，所用一切建材均可直接运入现场，施工用水和电均已接通。2.结构形式及建筑面积：本工程为地上二层钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础，工程结构安全等级为二级，框架四级抗震要求。工程总建筑面积约123000m2。3.支撑脚手架的基础的情况：支撑在混凝土垫层上，垫层厚 200mm,混凝土强度等级为 C20，垫层下面回填 200 厚砂垫层并用水冲实，砂下素土夯实。4.梁、 板的位置及截面形式： 梁的截面尺寸 60013
2、00、 6501100、 4001100、400900、400800，楼板板厚 200，梁顶标高 9.7 米，梁板位置见平面示意图。本工程结构梁、板、柱混凝土强度等级均为 C30，钢筋采用 HPB235、HRB335、HRB400 级钢筋，采用泵送商品混凝土。5.模板支撑高度：9.7m。6.搭设层柱的施工情况：柱已浇注完成并达到强度要求（柱混凝土标号 C30） ，可作为高支模支撑架，提高支模体系的整体稳定性。7.混凝土浇筑方案：本工程中混凝土浇筑采用天泵与地泵相结合的方式进行。8.梁平面布置图：第第2部部分分.编编制制依依据据1脚手架搭设所依据的规范： （1）中华人民共和国行业标准建筑施工扣件
3、式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(2002 版)。（2）中华人民共和国国务院令 393 号建筑施工高处作业安全管理条例 。（3）中华人民共和国国务院令 493 号生产安全事故报告和调查处理条例 。（4）建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 。（5） 江西省危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则 。（6）中华人民共和国建设工程安全生产管理条例 。（7） 中华人民共和国安全生产法 。（8） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99。（9） 钢管脚手扣件标准JGJ22-85。2经设计审查的施工图纸。3经监理审批的施工组织设计方案。第第3部部分分
4、.危危险险源源分分析析与与预预防防控控制制措措施施1.1.本工程超重支模架重大危险源本工程超重支模架重大危险源重大危险源一重大危险源一：本工程最大的梁截面为 6501300mm，线荷载为 21.25KN/m，远大于建设部 213 号文件中线荷载 15KN/m 的规定，可能会因荷载超重导致支模架强度破坏而垮塌；也可能因刚度不足而失稳。为此应作为本方案设计和施工要重点防控的危险源之一。重大危险源二：重大危险源二：支模体系钢管支撑高度为 9.0m，板下为 9.7m，超过建设部213 号文件中规定的 8.0m 高度界限，可能会导致支模架整体垮塌和高空坠物等危险。重大危险源三重大危险源三：支模架钢管直接
5、支撑在一层混凝土垫层上面，如不进行验算容易造成地基承载力不足而影响支模体系的整体稳定， 在地基处理部分也应该作为设计和施工需要重点防控的危险源之一。针对上述重点危险源处，项目部由项目经理亲自挂帅、项目安全员、施工员监督检查，严格按照本方案执行，排除一切隐患，为保障整个结构体系的安全，在水平剪刀撑、竖直剪刀撑、连墙和连柱件进行构造处理，杜绝危险发生。2.2.本工程一般危险源分析及预控本工程一般危险源分析及预控危险源（危害）分析及控制措施序 号作业活动危害因素可能导致的事故控制措施责任人1脚手架的搭设、拆除无搭设、 拆除方案架体垮塌编制施工方案，严格审批陈狄青2脚手架的搭设施工方案的受力计算不准架
6、体垮塌严格审核，批准后使用沈柏康3脚手架的搭、拆没有按照施工方案进行搭设或拆除架体垮塌加强验收，严格控制沈柏康4脚手架的搭设、使用用于搭设的材料质量不符合标准要求架体垮塌选用合格材料，严把验收关徐大昶5脚手架使用主要受力杆料、构料被拆除架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪徐志良堆放的荷载超出允许要求架体垮塌限制堆载赵鑫6脚手架拆除拆除顺序不正确架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪赵鑫7模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌按方案要求执行，并加强跟踪指导与监督沈柏康混凝土的强度没有达到拆模强度要求结构及支撑塌根据同条件试压结果及第八部分第四节表中数据确定能否拆模，填写拆模申请书，经项目总工审批
7、后方可拆模。赵伟山8脚手架搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高处坠落增加安全防范措施， 6 米层设置可靠水平安全网， 并加强安全监管力度，杜绝习惯性违章。徐州9脚手架搭拆无安全防护措施，违章操作物体打击搞好安全技术交底及安全教育加强安全跟踪监管力度，危险作业区域设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝习惯性违章沈柏康第第4部部分分.支支模模架架设设计计与与构构造造要要求求1 1材料选择材料选择（1） 钢管宜采用力学性能适中的 Q235A 钢， 其力学性能应符合国家现行标准 炭素结构钢中 Q235A 钢的规定。（2）钢管选用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6m，小
8、横杆长度统一为 1.5m。（3）扣件采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。（6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。（8）模板采用 1220mm2440mm18mm 胶合板，木枋规格 50mm100mm。（9）施工前应按要求向架子
9、工做好技术交底。人员变动后应重新交底。交底工作由项目安全主管、安全员、架子班长分级负责。2 2架体构造及布置基本参数架体构造及布置基本参数（1）概况：模板支撑高度为 9.7m，其上为 200 厚有梁楼板。梁板混凝土强度为 C30，梁截面主要为 6001300、6501100、4001100、400900、400800 等。（2）架体构造及布置1）楼板立杆间距为 700mm700mm 内，对于梁 400900 的梁下立杆间距控制在 700mm700mm 以内，并在梁下立杆采用双扣件抗滑移；纵横水平杆步距为1500mm，顶层步距根据梁高进行调整，不大于 1500，纵横向搭设扫地杆，扫地杆距地为 2
10、00 。2）楼板底底采用 501002000mm 的木枋，木枋长度顺着结构宽度方向摆放,木枋上满铺 18 厚胶合板。501002000 的木枋背楞应垂直均匀放于水平钢管之上且间距不大于 300mm，梁侧竖木枋的间距不大于 300mm。梁高大于 600mm的梁侧的设置 2 道对拉螺杆，梁高大于 1000mm 的梁侧的设置三道对拉螺杆，对拉螺杆横向间距不大于 700mm。3） 水平杆、 扫地杆各接头位置应错开， 保证同一水平 （垂直） 面不大于 50%。4）梁底一律采用双扣件连接。5）梁、板下的支撑钢管架用横杆相连，满堂架内每 4 跨设置纵横向竖直剪刀撑。 剪刀撑搭接时搭接长度应大于 1 米，在搭
11、接范围内等间距设三个旋转扣件且扣件距端部不大于 100mm。剪刀撑与立杆或横杆交叉时应使用旋转扣件进行固定。（3）高支模架布置1）支模架平面布置图说明：本部位高支模施工区域满堂架立杆间距根据上述数据结合结构特点绘制的平面布置图，实际施工过程中，如因实际现场调整时，立杆间距及扣件参数满足上述要求即可。2）支模架立面图（4）节点详图1）梁侧加固措施2）与柱拉接详图与墙柱连接按步距进行设置3）基础处理节点详图5）楼板连接详图3.3.梁板支撑体系搭设的要求梁板支撑体系搭设的要求（1）搭设材料的要求1）钢管与扣件要求1钢管宜采用力学性能适中的 Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构
12、钢中 Q235A 钢的规定。2钢管选用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的钢管（壁厚最低不得低于 3.2mm 厚） 。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6m，小横杆长度统一为 1.5m。3扣件采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。4扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。6钢管及扣件报废标准： 钢管弯曲、 压扁、 有裂纹或严重锈蚀； 扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
13、7钢管及扣件表面应进行防锈处理。2）模板要求1模板采用 1200mm2440mm18mm 胶合板，木枋规格 50mm100mm。技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的胶合板出厂合格证和检测报告来检验） 。2外观质量检查标准（通过观察检验） ：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。（2）支撑搭设构造要求1）搭设前必须对进场的支架体系构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。2）支撑架的基础平整，在支撑杆下设 250*250*50 的垫木，立杆底部必须设置纵、横扫地杆。所有架管或扫地杆下必须垫好木枋或槽钢，转换层大梁立杆底部通长垫槽钢或垫木，加大立杆在下层
14、混凝土楼板上的接触面，增强下层混凝土楼板的荷载承载力。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上，当立杆基础不在同一高度时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处扫地杆延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。3）立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，步距不得大于 1500。确保两方向足够的设计刚度；纵、横向水平杆长度不宜小于三跨，接长宜用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近节点的距离不宜大于步距的
15、1/3。4）对于高大梁的支撑，应在梁两侧各设一道垂直剪刀撑。其支撑应与整个楼板满堂支撑架连成整体，支撑架四周外立面满设剪刀撑；中间纵横向每隔四排立杆设一道垂直剪刀撑，垂直剪刀撑钢管与地面呈 4560 度夹角。四边及中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔 2 步设一道水平剪刀撑。 剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m，等间距设置 3 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜不于 150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如下图所示：5）在框架柱、框支柱浇好以后，结构混凝土强度达到设计强度的 70%，整个满堂架应沿着架高每步用钢管
16、与四周和中间的柱子抱成一个整体， 以提高架体的整体的稳定性。6）架子立杆接头应采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置。脚手架各杆件相交，伸出的端头均应大于 10cm，扣件应拧紧到位，以防杆件滑脱。7）架子搭设完毕后，应用扭力扳手进行检查验收，在浇捣混凝土的过程中应对模板和支架进行观察和维护，对于出现的问题立即纠正。4.4.设计计算书设计计算书计算书详见附件-1。第第5部部分分.混混凝凝土土浇浇筑筑方方案案根据现场实际情况，结合经济适用考虑，本工程高大支模系统施工拟采用483.5 钢管、扣件满堂架支撑体系，模板采用 18 厚胶合模板。立杆顶部使用双扣件固定。为有效增强高支模架的整体稳定性，结构混凝土施工分为二次浇捣完成，即先浇框架柱，浇捣至梁底，然后支设平板、绑扎钢筋，再浇捣梁板结构混凝土，其中柱子浇筑完成后养护 15 天，将满堂架与柱及时进行可靠的连接，连接方式主要采用钢管扣件四方向拉接，与满堂架可靠连接后方可浇筑梁板混凝土。在排架的整体性方面，严格控
