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1、一、表面粗糙度及原因表面粗糙度：是一种微观几何形状误差又称微观不平度。表面粗糙度的产生原因：在加工过程中，刀具和零件表面间产生磨擦、高频振动及切削时在工作表面上留下的微观痕迹。对评定参数的基本要求：（1）正确、充分反映表面微观几何形状特征；（2）具有定量的结果；（3）测量方便。二、评定参数:国标从水平和高度两方向各规定了三个评定参数：三个基本参数（水平），三个附加的评定参数（高度）2.1、取样长度 L、评定长度 L、轮廓中线 m2.2、6 个评定参数： 3 个基本、3 个附加2.1.1 取样长度 l：用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。量取方向：它在轮廓总的走向上。目的：限制和削
2、弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。(几何滤波)选择原则： 5 l p /321.2 评定长度 L ：评定轮廓所必须的一段长度，它包括一个或数个取样长度。目的： 为充分合理地反映某一表面的粗糙度特征。（加工表面有着不同程度的不均匀性）。选择原则：一般按五个取样长度来确定。2.1.3 轮廓中线 m：是评定表面粗糙度数值的基准线。具有几何轮廓形状与被测表面几何形状一致，并将被测轮廓加以划分的线。类型有：（1）最小二乘中线：使轮廓上各点的轮廓偏转距 y（在测量方向上轮廓上的点至基准线的距离）的平方和为最小的基准线。（2）算术平均中线：在取样长度范围内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积
3、相等的线。2.2.1 轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度 L 内，轮廓偏转距绝对值的算术平均值。用公式表示为：RLyxdal10()2.2.2 微观不平度十点高度：在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和，如图所示。用公式表示为： Ryyzpii vii1515在取样长度内，也可从平行于轮廓中线 m 的任意一根线算起，计算被测轮廓的五个最高点（峰）到五个最低点（谷）之间的平均距离 Rz(.)(.)hhh241013952.2.3 轮廓最大高度：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，如图yyypvmaxmax2.3 表面粗糙度的三个水平参数：轮廓微观不平度
4、的平均间距 Sm、轮廓单峰平均间距S、轮廓支承长度率 tpniiayR1三、一般规定1为保证零件的表面质量，可按功能需要规定表面粗糙度。2 在规定表面粗糙度要求时，必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度值两项基本要求，必须时也可规定表面纹理、加工方法顺序和不同区域的粗糙度等附加要求。3测量方向：表面粗糙度各参数的值是指在垂直于基准表面（具有几何表面的形状，它的方位和实际表面走向一致）的各截面上测得。对给定的表面，如截面方向与高度参数最大值的方向一致，则可不规定测量方向，否则应在图样上表示截面方向。4、表面缺陷：评定过程中，不应把表面缺陷（如沟槽、气孔、划伤等）包含进去。必要时，应单独规定表面缺陷要求。5 、测量部位：为了完整地反映零件表面的实际状况，需要在其若干具有代表性的位置上进行测量，一般可采取在均匀分布的三个以上的位置上取其平均值作为最终结果。
