江西省技能竞赛试题

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1、江西省中等职业学校第八届技能竞赛节数控技术类专业竞赛模拟试题一、加工中心和数控车操作团队 (240 分钟)（1）命题标准：依据国家颁发的加工中心操作工国家职业标准中级工偏上、高级工偏下标准制定。（2）实际操作技能竞赛（300 分钟）a、竞赛形式：单人单机，按图纸要求进行加工，竞赛试题由选手考前抽签决定，满分 100 分。b、设备、型号及系 统:设备 ：汉川机床厂 立式加工中心（XH714D）、刀 库容量 =12 把刀。刀具必需使用高速 钢材料。系统：Fancu-oiMA。（3）选手自备刀具、工量具情况序号 刀具、工量具名称 规格 数量1 中心钻 3 12 高速钢钻头直柄 8.6 9.7 11.

2、7 各 13 高速钢机用铰刀 10H7 12H7 各 14 高速钢机用丝锥 M10X1.5 15 高速钢键槽铣刀 6 8 10 12 各 16 高速钢立铣刀 6 8 10 12 各 17 游标卡尺 0-200/0.02 18 百分表或千分表带表座 0-10mm/0.01 各 19 内测千分尺 5-25mm/0.0125-50mm/0.01 各 110 半径规（凹、凸） R1-R35 各 111 深度游标卡尺或深度千分尺 0-200mm/0.02 112 螺纹塞规 M10X1.5 113 90角尺 125X80 114 木榔头 115 锉刀 大小自定16 活动扳手 250X30mm 117 抹布

3、 18 对刀棒或寻边器 16mm 119 塞尺 120 钢直尺 0-150mm 1（4）毛坯材料与规格1、工件 A3 钢 2、毛坏尺寸:115mm115mm30mm 加工后尺寸：110mm110mm25mm加工中心操作工考试评分细则工种 图号 抽签号 总得分 竞赛组 机床编号 选手编号序号 考核项目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注1 长度 1 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 2 长度 2 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 3 长度 3 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 4 长度 4 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 5 长度 5 IT 超差

4、 0.01 扣配分的 1/2 6 长度 6 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 7 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 8长度 7Ra 降一级扣配分的 1/2 9 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 10长度长度 8Ra 降一级扣配分的 1/2 11 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 12孔 1Ra 降一级扣配分的 1/2 13 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 14圆孔孔 2Ra 降一级扣配分的 1/215 平行度 超差 0.01 扣配分的 1/2 16 平面度 超差 0.01 扣配分的 1/2 17形位公差对称度 超差 0.01 扣配分的 1/2 18 安全文明 生

5、产 按比赛相关规定评定，每违反一项规定从总分中扣除 2 分。 19 程序编制 程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。扣分不超过 10 分。20 其他项目 未注尺寸公差按照 GB1804-92M。工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。扣分不超过 10 分。21 加工时间 定额时间，240 分钟。到时间停止加工。 记录员 监考人 检验员 考评人 二、数控车工 (兼加工中心/数控车团队，共 240 分钟)（1）竞赛形式：单人单机，按图纸要求进行加工，竞赛试题由选手考前抽签决定，满分 100 分。（2）命题标准：依据国家颁发的数控车工国家职业标准中级工偏上、高

6、级 工偏下标准制定。（3）设备及数控系统:设备：重庆第二机床厂 C6136,数控系统：华中世纪星系统.（4）选手自备刀具、工量具情况类别 名称 规格 数量外圆车刀 93 2020 刀杆 2 把（粗、精车）外圆端面车刀 45 2020 刀杆 1 把外螺纹车刀 60 2020 刀杆 1 把外切槽刀 槽宽 5mm， 2020 刀杆 1 把内镗孔刀 孔深不大于 40mm孔径 2628mm 1内螺纹车刀 60 2020 刀杆螺纹深度不大于 30 1刀具内切槽刀 槽宽 5mm,孔深不大于 40mm,孔径大于26mm 1钢直尺 0150mm 1游标卡尺 0150mm0.02 各 1外径千分尺 025mm,2

7、550mm,5075mm 各 1内径千分尺 530mm,2550mm 各 1深度千分尺 0100mm 1百分表 03 1百分表座 1螺纹对刀样板 1R 规 125 1 套螺纹塞规 M241.5-6H 各 1 把工量具螺纹环规 M241.5-6g 各 1 套(5)评分 标准如下：评分标准选手姓名 参赛编号 总得分序号 考核项目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注1 长度 1 IT 超差 0.01 扣配分的 1/22 长度 2 IT 超差 0.01 扣配分的 1/23 长度 3 IT 超差 0.01 扣配分的 1/24 长度 4 IT 超差 0.01 扣配分的 1/25 长

8、度 5 IT 超差 0.01 扣配分的 1/26 长度 6 IT 超差 0.01 扣配分的 1/27 IT 超差 0.01 扣配分的 1/28长度 7Ra 降一级扣配分的 1/29 IT 超差 0.01 扣配分的 1/210长度长度 8Ra 降一级扣配分的 1/211 IT 超差 0.01 扣配分的 1/212孔 1Ra 降一级扣配分的 1/213 IT 超差 0.01 扣配分的 1/214圆孔孔 2Ra 降一级扣配分的 1/215 平行度 超差 0.01 扣配分的 1/216 平面度 超差 0.01 扣配分的 1/217形位公差对称度 超差 0.01 扣配分的 1/218 安全文明 生产 按

9、比赛相关规定评定，每违反一项规定从总分中扣除 2 分。19 程序编制程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。扣分不超过 10 分。20 其他项目 未注尺寸公差按照 GB1804-92M。 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。扣分不超过 10 分。21 加工时间 定额时间：240 分钟。到时间停止加工。记录员 监考人 检验员 考评人（6）毛坯材料与规格用数控车床完成如图所示零件的加工。此零件为配合件，件 1 与件 2 相配，零件材料为 45 钢，件 1 毛坯为：50mm62mm，件 2 毛坯为：50mm100mm，按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺

10、方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。技术要求：1、未注倒角 C1.52、圆弧过渡光滑。3、未注尺寸公差按 IT12 加工和检验4、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。其 余C2C2A件1件件10=三、工具钳工（300 分钟）（1）命题标准依据国家颁发的工具钳工国家职业标准中级工偏上、高级工偏下标准制定。（2）选手自备工、量具名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量游标高度尺 0300mm 0.02mm 1 整形锉 8 件套 1游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 150mm(2 号纹) 1刀口角尺 10063mm 一级 1 三角锉 150mm(4 号纹) 102

11、5mm 0.01mm 1 250mm(1 号纹) 12550mm 0.01mm 1 200mm(2 号纹) 15075mm 0.01mm 1 200mm(3 号纹) 1千分尺75100mm 0.01mm 1平锉150mm(4 号纹) 1深度千分尺 025mm 0.01mm 1 8 h7 17.8 1圆柱铰刀（手用） 6 h7 15.8 1 V 型架 100100mm 1直柄麻花钻2 1 铰手 1杠杆百分表 00.8mm 0.01mm 1表架 1钳工常用工具锯弓、锯条、手锤、錾子、划规、划针、样冲、钢直尺、软钳口、锉刀刷等各 1（3）评分标准如下：评分标准选手姓名 参赛编号 总得分序号 考核项目

12、 考核内容及要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注1 长度 1 IT 超差 0.01 扣配分的 1/22 长度 2 IT 超差 0.01 扣配分的 1/23 长度 3 IT 超差 0.01 扣配分的 1/24 长度 4 IT 超差 0.01 扣配分的 1/25 长度 5 IT 超差 0.01 扣配分的 1/26 长度 6 IT 超差 0.01 扣配分的 1/27 IT 超差 0.01 扣配分的 1/28长度 7Ra 降一级扣配分的 1/29 IT 超差 0.01 扣配分的 1/210长度长度 8Ra 降一级扣配分的 1/211 IT 超差 0.01 扣配分的 1/212圆孔 孔 1R

13、a 降一级扣配分的 1/213 IT 超差 0.01 扣配分的 1/214孔 2Ra 降一级扣配分的 1/215 平行度 超差 0.01 扣配分的 1/216 平面度 超差 0.01 扣配分的 1/217形位公差 对称度 超差 0.01 扣配分的 1/218安全文明生产按比赛相关规定评定，每违反一项规定从总分中扣除 2 分。19 其他项目未注尺寸公差按照 GB1804-92M。工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。扣分不超过 10 分。20 加工时间 定额时间：300 分钟。到时间停止加工。记录员 监考人 检验员 考评人（4）毛坯材料与规格1、材料牌号为 452、毛坏尺寸:100mm80mm

14、8mm 加工后尺寸: 96mm76mm7.6mm四、数控铣工 (240 分钟)（1）命题标准：依据国家颁发的数控铣工国家职业标准中级工偏上、高级 工偏下标准制定。（2）实际操作技能竞赛（240 分钟）a、竞赛形式：单人单机，按图纸要求进行加工，竞赛试题由选手考前抽签决定，满分 100 分。b、设备、型号及系 统:1）设备：XK7132 山东鲁 南机床厂2）数控系统：华中世纪星。（3）选手自备刀具、工量具情况序号 刀具、工量具名称 规格 数量1 中心钻 3 12 高速钢钻头直柄 8.6 9.7 11.7 各 13 高速钢机用铰刀 10H7 12H7 各 14 高速钢键槽铣刀 6 8 10 各 1

15、5 高速钢立铣刀 6 8 10 各 16 游标卡尺 0-200/0.02 17 百分表或千分表带表座 0-10mm/0.01 各 18 内测千分尺 5-25mm/0.0125-50mm/0.01 各 19 半径规（凹、凸） R1-R35 各 110 深度游标卡尺或深度千分尺 0-200mm/0.02 111 90角尺 125X80 112 木榔头 113 锉刀 大小自定14 活动扳手 250X30mm 115 抹布 16 塞尺 117 钢直尺 0-150mm 1（4）毛坯材料与规格1、工件 A3 钢 2、毛坏尺寸:85mm85mm15mm 加工后尺寸：80mm80mm14.5mm数控铣工操作考试评分细则工种 图号 抽签号 总得分 竞赛组 机床编号 选手编号序号 考核项目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注1 长度 1 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 2 长度 2 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 3 长度 3 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 4 长度 4 IT 超差 0.01 扣配分的 1/2 5 长度 5 IT 超差 0.01