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1、弹性 PMC柔性生产计划与物料需求控制开课信息: 课程编号:KC7353 开课日期(天数) 上课地区 费用 2014/9/13-14 广东-深圳市 3580 更多: 无 招生对象 企业 PMC 物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员【主办单位】中 国 电 子 标 准 协 会 培 训 中 心 此课程每月在上海、苏州、北京、广州及深圳等地匀有公开课程安排,有需要可以联系我们确认最新计划。【协办单位】深 圳 市 威 硕 企 业 管 理 咨 询 有 限 公 司课程内容 课程背景生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏” ,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败;它掌握
2、企业生产及物料运作的总调度和命脉,部门运营状况将直接影响公司各部门的运营效率。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。PMC 似乎永远有解决不完的问题, “剪不断,理还乱”: 如何做好主生产计划平衡? 如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单? 发生变化时如何进行生产排程的调整? 如何保证客户满意度,又能控制内部生产成本与库存指标? 如何实施供应链与物流协同作业? 如何进行切实有效地订单及产品预测? 如何进行生产过程中的订单安排及有效排期? 如何更好地做好生产过程
3、中进度控制工作?这些都是当今企业所面临的实质性问题,一直困扰着我们!如果你也有着类似的困扰,却一直未有更好的解决方案,如果你希望与同行业交流,希望吸收讲师宝贵的管理经验,请关注冠卓特别推出的生产计划与物料管理(PMC ) 课程!课程对象企业 PMC 物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员课程目标 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法 掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤 掌握优先率排程与弹性滚动排程的要领 掌握弹性生产进度控制的方法与步骤 掌握物料需求计划的制定于控制技巧 学会仓储库存与物料的逻辑关系课程内容第一部分:PMC 的工作职责与工作目标1PMC 生管物控的工作职责 2
4、PMC 生管物控的工作目第二部分:弹性产能负荷分析1产能负荷分析的步骤 2产能负荷分析的关键点3人力负荷分析的方法 4机器负荷分析的方法5产能负荷的管理方式第三部分:柔性生产计划制定与编排1、少量多样生产方式的特性 2、少量多样生产方式的管理对策3、生产排程常见的六种方式4、计划排程的五大要素5、生产计划的时间跨度 6、生产计划排程的优先五规则7、生产计划的内函、实质与应满足的条件8、生产类型、特点与对策9、计划和生产控制八步骤10、生产计划制定-各阶段时间因素考虑11、生产排序优先规则12、生产计划排程表 MPS 与 DPS13、插单、加单产量规划和应变方法14、紧急订单防范处理与应对第四部
5、分:优先率排程要领与演练1、优先率排程的关键五要素 2、优先率排程的计算方式3、优先率排程订单的处置方式第五部分:弹性滚动排程要领与演练1、滚动计划的特点和编制程序 2、滚动计划实施的滚动方式3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。第六部分:弹性生产进度的控制1、跨部门生产进度控制七步骤2、生产进度监控三个阶段3、生产进度控制个三方式4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理5、生产进度落后的七条改善措施第七部分:弹性生产排程问题解决1、急单与插单的解决方案2、短期生产力调整八大方法 3、控制插单急单的二十种措施4、少量多样化订单的解决方案5、产销失调的解决方案6、产销协调流程的合理化与规范化 7、
6、销售预测必须考虑的八大因素第八部分:弹性生产线平衡技巧与改善1、生产计划进度的控制方式 2、生产绩效检讨改进方式3、工序平衡分析表 4、生产线平衡改善方法5、生产平衡率的计算第九部分:缩短交货周期确保准时交货1、缩短订单处理周期 2、缩短采购处理周期3、缩短生产处理周期 4、缩短运输配送周期第十部分:弹性物料需求计划的制定1、物料管理范围和意义2、思考:企业凭什么打价格战3、物料管理的职能:追求“5R”4、思考:MC 部门的主要职能有那些?5、物料管理三大因素结构图6、案例:深圳某电子有限公司结构图7、物料管理精髓-三不政策和八大死穴8、物料控制的精髓“三不”9、物料计划流程七步骤10、材料计
7、划跟进流程实例展示11、如何来制定物料需求计划12、常备性物料需求计划与专用性(批次生产性)物料需求计划13、MRP、MRP、ERP 相关概念、区别14、案例研讨、分析如何预防物料计划的“牛鞭效应”15、安全心理对库存的影响16、物料损耗如何来制定17、问题研讨:物料损耗率如何制定?物料损耗控制流程(图示)问题研讨:如何避免生产收尾时,才发现物料短缺现象?第十一部分:如何督促物料到位1、剖析物料供应不继六大方面2、物料短缺八大原因3、物料短缺七种预防对策4、物料进度督促技巧5、采购零配件的货期跟进6、物料进度落后的对策第十二部分:仓储管理与物料控制1、储位规划与可视化管理2、提高仓库利用率的有
8、效方法3、收发料控制4、料账不准的原因分析及对策5、物料仓储的盘点管理6、缺料的控制7、呆滞料的预防与处置第十三部分:库存量控制与削减1、影响库存水平的主要因素2、物料库存量控制3、求算库存周转率的意义4、如何评判库存周转率5、提高库存周转率的八点要领6、加速库存周转提高资金周转率第十四部分:建立快速反应的库存控制体系1、库存控制第一关键点销售预测2、库存控制第二关键点生产计划3、库存控制第三关键点送料方式4、库存控制第四关键点-采购方式第十五部分:弹性物流一体化管理1、传统领料与发料方式,暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制2、物流一体化管理含义3、物料库存全过程控制4、如何利用物料全过程管
9、理方式有效管理 VMI5、如何利用物料库存全过程控制观念,杜绝非生产性借料问题讲师介绍 张小强老师教育及资格认证:高级培训师;FMP(Fine Management Positioning)培训模式创始人;2009年全球生产类十强华人讲师;“双七”领导力大中华区启航导师;中国经济管理大学工商管理硕士;国内制造系统实战管理培训导师讲师经历及专长:张老师曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG 事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。十几年的企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型企业
10、生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,设备维护,成本控制,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,并结合自己丰富的知识体系,精心设计并主讲的课程有:弹性 PMC-柔性生产计划与物料需求控制,多品种小批量下的计划与排程,赚钱机器-TPM 全面生产保全与点检体系构建,PMC 与 SCM 柔性生产计划与供应链系统搭建,砍掉浪费-消减成本6大利器与缩减总动员等精品课程。培训客户及培训风格:张老师致力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。