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1、精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 独家原创 1 / 54炼油厂炼油厂 实习报告实习报告实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。下面是小编怎专门整理的：炼油厂实习报告。欢迎参阅，更多相关内容请继续关注实习报告栏目。炼油厂实习报告一 一、概 述内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目 10 万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
2、二、装置概况及特点1、装置概况(1)装置原料装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。(2)装置产品装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 独家原创 2 / 54质的重油。主要运涂;柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。(3)装置规模公称规模：10 万吨/年(以加氢精制反应进料为基准)，操作弹性为 70110%，年开工为 8000 小时。2、装置组成及设计范围装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100 单元) 、加氢反
3、应系统(200 单元) 、高低压分离系统(300 单元)、压缩机系统(400 单元) 、分馏系统(500 单元)和辅助系统(600 单元)组成。原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。 加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。3、工艺技术特点(1)原料过滤根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离， 过滤脱除 100m以上
4、的颗粒， 再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 独家原创 3 / 54避免换热系统堵塞。(2)减压脱沥青原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。通过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。(3)加氢精制加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和-将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃;2、脱硫-将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢;3、脱氮-将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨
5、;4、脱氧-将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。(4)加氢裂化加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。三、生产流程简述1、原料预处理系统原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(S-1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(P-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(V-精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 独家原创 4 / 541101) ，经过泵(P-1101)加压，换热器(E-1101)与减压塔中段循环油换热至 147，再经过进料过滤器(S-1102AB)过滤掉固体杂质后，与精制产物(E-1303、E-1301)换
6、热升温至 340，再经减压炉(F-1101)加热到 395后进入减压塔(T-1101)。减压塔顶气体经空冷器(A-1101AD)和水冷器(E-1103)冷凝冷却至 45，进入减压塔回流罐(V-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(PK-1101AB)提供。减压塔回流罐(V-1102)中液体由减压塔顶油泵(P-1102AB)加压。一部分作为回流，返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、减压塔中段循环油(E-1102)换热升温至 150后进入热沉降罐 (V-1103) ， 脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐 (V-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集
7、油箱抽出，经减压塔中段油泵(P-1103AB)加压，一部分通过 E-1102、E-1101 换热降温至 178，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵(P-1104AB)加压，经 E-1104 产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。P-1104AB 设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢能力。 减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(E-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文-全程
8、指导写作 独家原创 5 / 54区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。2、加氢反应系统(1)加氢精制部分V-1201 中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵 P-1201AB 加压后，与 E-1304 来的精制热氢混合，经 E-1302 与加氢精制反应产物换热升温至 245(初期)，通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器 R-1201A 入口温度，经三台加氢精制反应器 R-1201AC，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机 K-1402 来的冷氢控制。R-1201A 入口反应压力控制在。410(初期)高温的反应产物送往高低压分离
9、系统。精制加热炉(F-1201)用于开工时加热加氢精制原料。(2)加氢裂化部分V-1202 中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(P-1202AB)加压后，与 E-1308 来的裂化热氢混合，通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器 R-1202A 入口温度，经 E-1307AD 与加氢裂化反应产物换热升温至 385(初期)，进入串联的两台加氢裂化反应器 R-1202AB。两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机 K-1403 来的冷氢控制。R-1202A 入口反应压力控制在 。402(初精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 独家原创 6 / 54期)高温的反应产物
10、送往高低压分离系统。裂化加热炉(F-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。3、高低压分离系统加氢精制反应产物经过 E-1301、E-1302、E-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至 260，入精制热高分罐(V-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(V-1302)。精制热高分罐顶部气体经过 E-1304、E-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器 A-1301AB 和水冷器 E-1306 冷却到 43，入精制冷高分罐(V-1303)再次进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷
11、器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(V-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(T-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(V-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液体，经 E-1305 与精制热高分罐(V-1301)顶部气体换热升温至 180后进入精制稳定塔(T-1501)。精制冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。精品文档201
12、6 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 独家原创 7 / 54加氢裂化反应产物经过 E-1307AD、E-1308、E-1309，分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至 185，再由裂化产物空冷器 A-1302 和水冷器 E-1310 冷却到 43，入裂化冷高分罐(V-1305)进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐(V-1306)，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(V-1403)。裂化冷低分罐的液体经 E-1309 与裂化反应产物换热升温至 180后进入裂化稳定
13、塔(T-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。为确保安全运行，精制热高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都设有液位低低检测，并可以联锁停车。4、压缩机系统本系统有新氢压缩机(K-1401AB，一用一备)、精制循环氢压缩机(K-1402AB，一用一备)、裂化循环氢压缩机(K-1403AB，一用一备)共 6 台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。 补充的新氢由 PSA 氢气提纯装置来，进入新氢压缩机入口缓冲罐(V-1401)，可通过氢气排入火炬，调节新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三
14、级压缩升压至 ，并送入反应精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 独家原创 8 / 54系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(V-1303)的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐 (V-1402) 沉降分离凝液后， 经精制循环氢压缩机 (K-1402AB)压缩升压至。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢，直接送往精制反应系统;另一部分则与补充的新氢混合，经 E-1304 换热升温后，作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。V-1402 出口管线设有流量控制的放空
15、系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。V-1402 的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。来自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐 (V-1403) 沉降分离凝液后， 经裂化循环氢压缩机 (K-1403AB)压缩升压至。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢，直接送往裂化反应系统;另一部分则与补充的新氢混合，经 E-1308 换热升温后，作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。V-1403 出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性精品文档2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写
