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1、(一一) 启动前的准备工作启动前的准备工作 1. 仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修) 工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已 清扫完毕 2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网 的联系工作. 3 .对油系统进行下列检查 (1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现 象. (2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活. (3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施. (4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器 进出油门关闭). (5).电动油泵入口闸门开启. (6)为清
2、洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必 须拆除. 4.对汽水系统应进行下列检查. (1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行 手动和电动开关检查. (2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全 阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启 (凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.) (3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启. (4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启, 汽封抽汽器阀门应关闭. (5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各 膨胀间隙并记录检查结果. (6)至冷油器
3、冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启. (7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门 及疏水门应开 5.对调节保安系统进行下列检查: (1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必 须装配齐全. (2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况. (3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水. (4)各保安装置均应在断开位置.6.检查滑销系统,汽机和本体应能正常自由膨胀,在冷状态下测量各 膨胀间隙尺寸,并记录检查结果. 7.检查所有仪表,自动保安和信号装置的电气部分,肯定正常. 8.通往仪表的所有脉冲管道上的考克均开启. 9.完成上述各项检查工作后,通
4、知锅炉房供汽暖管。(二二).暖管暖管(到隔离阀前到隔离阀前) 10.隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路,同时进行暖管,逐渐 提升管道压力到 23kg/cm2(表),暖管 2030 分钟以后,按每分钟 增加 11.5kg/cm2(表).速度将压力提升到正常压力. 11.在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽,当发现防腐门冒 汽时,应检查关严隔离阀及其旁路门,严防暖管时蒸汽漏入汽缸 12.管道压力升到正常压力时, 应注意将隔离阀前总汽门逐渐开大, 直至全开 13.在升压过程, 应根据压力升高程度适当关小直接疏水门,并检查 管道膨胀和吊支状况.(三三).起动气轮油泵起动气轮油泵,进行盘车进行盘车
5、 及在静止状态下对调节保安系统进行检查及在静止状态下对调节保安系统进行检查 14.逐渐开启汽轮油泵进汽阀门,使蒸汽经由汽轮油泵自启动装置进 入汽轮油泵,低速暖机约 3 分钟(蒸汽压力可在 3kg/cm2(表)左右).15.听测汽轮油泵声音,当确定工作正常后,继续提升至正常转速(蒸 汽压力约 8kg/cm2(表)左右)使汽轮油泵出口油压稳定在 5kg/cm2(表)(对 FD643.FD644 机组,汽轮泵工作蒸汽压力应达 12kg/cm2(表)使出口油压达6kg/cm2(表),检查润滑油压是否正 常(0.81.2kg/cm2(表) 16检查油路系统各部分管道是否严密应无漏油之处。 17检查全部轴
6、承回油口，以肯定各轴承是否有足够的油流过。 18将危急遮断油门，轴向位移遮断器，磁力断路油门挂闸。旋 转手轮开启主汽门，注意有无卡涩现象。 19.将主汽门开启 1/3 后，手打危急遮断油门小弹簧罩，检查主汽 门是否迅速关闭。 20.将危急遮断油门挂闸，主汽门开启 1/3，分别使轴向位移遮断 器及磁力断路油门动作，检查主汽门是否迅速关闭。 21.检查一切正常后，将各保护装置挂闸，接通主汽门高压油路。 22.将同步器摇至低线位置 23.将调压器的开关放在“断开”位置上。24.检查主汽门是否关闭严密。调节汽阀是否全部开启。(四四)暖管暖管(到主汽门前到主汽门前) 25.关闭防腐门,微开隔离阀的旁通门
7、,按每分钟 11.5kg/cm2(表)速 度将管路压力提升到正常压力.在升压过程中应根据压力升高情 况适当关小直接疏水门,并检查管路膨胀和支吊情况. 26.管道压力升到正常压力时,应注意逐渐开大隔离阀.直至全开然后 关回半转,关闭隔离阀的旁通门.(五五) .启启 动动 27.用盘车装置盘动转子测听声音. 28.检查机组各轴承回油是否正常,冷油器出口油温不低 250C 润滑 油压 0.81.2kg/cm2(表压) 29.旋转手轮慢慢开启主汽门,转子冲动后立即关回保持在一定速度,检 查测听通流部分,轴封,主油泵等处是否有不正常的声音. 30.当一切正常后,均匀缓慢升速,在 800 转/分左右的转速
8、下进行暖 机,暖机时间为 2.53 小时进行检查并随时注意各轴承的温升及 各部分的膨胀和振动情况. 31. 当轴承进口油温高于 450C 冷油器投入运行,使冷油器出口油温 保持在 35450C 32.低速暖机后肯定汽轮发电机一切正常,可逐渐打开主汽门,缓慢 将转速升高到 1400 转/分,保持 20 分钟,再次检查. 33.一切正常后,即可迅速而平稳地越过临界转速 1855 转/分(其数值 见前面第 3 页),然后按每分钟 300 转/分的速度升速 34 在升速过程中,要注意下列事项 (1).当机组发生不正常的响声或振动,超越允许值时,应降低转速进 行检查,并消除之. (2)当油系统有不正常现
9、象(如油温过高或油压过低等)应迅速找出 原因,并采取有效措施. (3)当发现汽轮机膨胀有显著变化时,应停止升速,进行检查 35.当转速达到 2880 转/分时,调速器开始动作,此时除第一个调节汽 阀在稍微开启位置维持空转外,其余各阀均应位于关闭位置 36.逐渐全开主汽门,开足后将手轮关回半转. 37.当主油泵出口油压达 5.5kg/cm2(表)(对 FD643.FD644 机组为 7.58kg/cm2(表)时,汽轮油泵应通过自启动装置自动关闭(注意汽 轮油泵应在调速器开始动作之前关闭). 38.逐渐关小背压排气管路上的向空排汽阀,使背压逐渐增加(注意背 压提升速度应以排气温度每分钟升高不超过
10、40C 为准).实验排气管路上的蒸汽压力管道安全设备(脉冲阀和安全阀的组合)视其动 作压力是否为 14.614.7kg/cm2(绝).(或 7.67.7kg/cm2) 39.试验完毕后，利用向空排汽阀调节汽轮机背压略低于 13Kg/cm2（7 Kg/cm2） （绝）将蒸汽压力管道安全设备复位。 40.调整背压略高于工作背压，通知热网准备接通背压排气管路。 41.缓慢开启背压排气管路上的电动主闸阀（可先操纵旁路门）同 时关闭向空排汽阀，保持背压排气管路内压力为工作背压。 42.背压升至工作背压后，打开汽封加热器冷却水闸门使水侧充水， 缓慢开启抽汽器调整抽汽器进汽阀，使冒气管只冒少许蒸汽或使 抽汽
11、点真空度为 040mmHg。 43.关闭主蒸汽管路，汽缸调节级后背压排气管路上的直接疏水门。44.在空负荷运行情况下，调整同步器，使转速维持在 3000 转/分， 此时应保证： 主油泵压增（即主油泵进出口油压之差）为 6Kg/cm2（对 FD643、FD644 机组为 9Kg/cm2） 。 （1） 脉冲油压与主油泵进油压差为 3 Kg/cm2。 （2）各轴承油温正常。 （3）记录所有测量仪表的读数。45.当空负荷运行正常时，对调节保安系统进行下列试验。（1）手击危急遮断油门，主汽门及调节汽阀应迅速关闭。（2）试验轴向位移遮断器。（3）试验磁力断路油门。（4）向两个方向旋转同步器手轮，转速应平稳
12、上升和下降。46.汽轮机在第一次启动时，大修后停机一个月以后或者已运行2000 小时以上应进行危急遮断器动作试验。步骤如下：（1）将同步器销子拉出，把同步器心杆向下旋紧，提升汽轮机转 速达到 33003360 转/分，此时危急遮断器必须动作，否则应立 即手击危急遮断油门，停机调整危急遮断器动作转速（也拧紧 错油门调节螺钉升速，但试验后须重新调整脉冲油压使恢复正 常值）（2）危急遮断器动作后，应将主汽门手轮旋到底，等转速下降到3000 转/分以下，才可将危急遮断油门重新挂上再开主汽门使汽轮机恢复正常转速。（3）汽轮机在第一次启动和大修后，危急遮断器动作试验应进行三次，前两次动作转速差不应超过 0
13、.6，第三次和前两次平均数相差不应超过 147.汽轮机冲动转子前的暖机工作也可以由背压侧进行，为此可按 下列进行： （1）按 14 节作好启动前的一切准备工作，注意全关背压管路 上的向空排汽阀。 （2）用盘车机构盘动转子。 （3）慢慢开启背压排气管路上的电动主闸阀 （隔离阀）的旁通 门，使压力在 12Kg/cm2（表）下稳定进行暖管和暖机。 （4）在暖机期间，注意汽轮机各部分膨胀情况，上下缸温差不应 太大，否则应降低暖机速度并注意检查缸体上各疏水门是否开 启和畅通。 5 在 12Kg/cm2（表）下暖机 1020 分钟后适当关小汽缸直接 疏水门，以每分钟1Kg/cm2的速度升压至工作背压，然后
14、全 开电动主闸门（隔离阀） ，在此压力下暖机 10 分钟，并关闭电 动主闸门的旁通门。 （6）断开盘车装置，此时手柄处于脱开位置，按上述启动程序 （29）（46）启动汽轮机。 （六）（六） 带带 负负 荷荷 48.汽轮机按电负荷运行（不并网时） 。 （1）与电气分场作好联系，汽轮机准备带负荷。 （2）带负荷时严格监视汽轮机转速，利用同步器调整汽轮 机转速为额定转速。 49.汽轮机按热负荷运行（同时汽轮机并入电网运行） 。 （1）由电气分场发出讯号，操纵同步器进行并列工作。 （2）利用同步器带上 25负荷，严密注意汽轮机背压。 （3）开启调压器蒸汽脉冲管路上的蒸汽阀，待蒸汽冲出后， 关闭排空气门
15、慢慢开启调压器蒸汽针形阀，直至全开。 （4）旋转调压器上部手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全 松开。（5）旋转调压器侧面手轮（调压器开关）到接通位置。 （6）向增加负荷方向慢慢旋转调压器上部手轮，同时向减 负荷方向旋转同步器手轮（注意保持调压汽门的开度不 变，背压不变）至同步器处于汽轮机空转时的位置，而 调压器能保持该负荷时，才确信调速器已切断为调压器 工作。 （7）在切换过程中要严格注意调节系统与背压,应使保持稳 定,不允许发生背压升高致使安全阀动作的情况。 （8）逐渐增加热负荷，在汽轮机与热网并列情况下，旋转 调压器上部手轮来增加热负荷，在汽轮机单独供热的情 况下，旋转上部手轮调整背压值。
16、（9）在增加负荷过程中应严格监视汽轮发电机组的运行情 况。 （10） 注意调整前后汽封漏气量，保持前后出汽管微微有蒸 汽逸出即可。 负荷提升速度按每分钟增加 150KW 运行，增荷速度应均匀。 （12）在增加负荷过程中，应适当调节冷油器的冷却水量，以使 轴承进油温度保持在 3545，轴承温度不许超过 65。 （七）（七） 汽轮机在运行中的维护和检查汽轮机在运行中的维护和检查 50.必须经常保持设备清洁，蒸汽管路上的绝热材料应小心维护。 51.定期检查和校准各种仪表，转速表的润滑必须用仪表油，禁止 以透平油代替。 52.对油系统要定期检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油的 地方，冷油气要定期清洗，按时放出油箱底部的积水和油垢， 并补 充新油保持油箱油位正常，滤油网不得有堵塞现象，要 定期对透平 油进行过滤或更换。 53.各轴承及杠杆活节处要定期加油润滑。 54.滤水器和滤油器的滤网要定期反冲洗和拆洗
