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1、一、一、 钢梁制造钢梁制造（一）监理工程师检查进厂原材料质量1.检查钢材的出厂质量证明书等文件和制造单位的复试报告。2.检查焊接材料出厂质量证明书等文件。焊接材料种类应符合批准的焊接工艺评定试验报告。3.检查钢-混结合梁的联结器质量。4.检查高强度螺栓、螺母及垫圈质量。5.检查涂装材料出厂质量证明书等文件和复验报告。（二）检查制造准备工作1.审查制造工艺文件。制造工艺文件应包括制造工艺设计、加工图、配料清单、焊接工艺评定试验、涂装工艺试验等主要内容。2.审查制造单位依据设计文件编制的制造计划及质量检验计划书。重点审查计划安排、制造方法、工艺装备及组装的操作顺序等内容。3.检查制造环境，重点检查
2、精密加工、涂装的操作环境。4.检查制造单位的计量检验工器具。重点检查计量工具校正报告、精度和检验器具的有效试用期，以保证测量构件尺寸的准确性和检验的有效性。5.检查胎架结构刚度、精度和制造单位对组装胎架等设施的定期检查制度。（三）检查下料、加工、组装和矫形工序1.钢料的牌号、规格确认无误后方允许制造单位号料。2.作样及下料应留足加工及焊接变形量。下料时钢材轧制方向应与梁受力方向一致。3.检查切割或刨铣，注意边缘的平直，避免焊后钢板不平整；检查制孔的精度。4.接料时必须保持钢板轧制方向的一致。5.检查矫正方法。矫正后，钢料表面不应有明显的凹痕和其他损伤。（四）检查焊接工序1.焊接工艺：制造单位在
3、钢梁制造开工前进行焊接工艺评定试验，经监理工程师审批后，制造单位编写焊接工艺指导书，组织焊接施工。2.焊接接头性能试验及焊缝外观检查：（1）检查接头的机械性能（包括拉伸、弯曲、冲击）试验报告；焊缝无损检验报告；射线探伤报告；接头破坏性检验报告。（2）焊缝外观检查。监理工程师随机检查焊缝的外观，并检查制造单位的检查记录。所以焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合有关规定。外观检查不合格的焊接构件，在未进行处理并满足要求之前，不得进入下一道工序。（五）高强度螺栓连接1.检查高强度螺栓连接副的复验报告。高强度螺栓的使用必须严格按图纸标注的规格、数量，不得以短代长
4、或以长代短，所有高强度螺栓不准重复使用。2.检查摩擦面的加工处理，检查摩擦面的抗滑移试验报告，其抗滑移系数应符合设计的规定。（六）检查试拼装1.试拼装前的准备。制作单位应编写出详细的试拼装工艺、试拼装顺序、测量和检查方法。试拼装场地应有足够的承载力，以保证在整个试拼装过程中临时支撑不发生沉降。支墩高度的位置，应根据设计拱度及焊接变形影响来综合考虑。2.检查构件的偏差、构件试拼装的偏差。（七）检查涂装防护处理1.检查制造单位依据设计要求及有关规定编制的防护处理作业指导书，重点检查构件表面处理的方法、设备、材料及应达到的标准和选用涂料的生产质量、贮存办法、工艺过程、施涂标准、时间间隔和检查处理措施
5、。2.检查涂装。按图纸规定涂层配套进行喷涂，涂层间隔时间必须符合有关规定，以保证每道涂层的实干。涂装后 4h 内不得淋雨。3.检查制造单位的涂装检查记录，并现场见证检测。（八）成品的验收、存放及运输1.检查制造单位的验收文件。钢梁及其零部件试拼装在工厂完成后，制作单位质量检查部门应进行全面质量检查、验收，提交全部检查验收文件，经监理工程师确认签证合格后，制造单位方可填发产品合格证。2.现场检查存放场地，场地应坚实平整且有排水设备。3.检查钢梁及其零部件的运输。钢梁运输，应用切实可行且能保证质量的运输方案。钢梁运输的安排，必须保证现场建设的需要。（九）检查钢梁出厂资料。制造单位移交资料包括：1.
6、产品合格证书（含质量检验报告）；2.钢材质量证明书；3.主要焊缝检验报告，包括受拉及疲劳控制部件；4.焊缝重大修补记录；5.喷涂摩擦系数工厂试验资料；6.竣工图（包括加工图、拼装图等），发送构件表；7.工厂试装记录；8.引弧试板试验资料。二、二、 钢梁架设钢梁架设（一）钢梁架设前，监理工程师应进行的工作1.审批施工单位的施工方案，重点审查钢梁架设辅助结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。2.检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支承垫石标高、支座中心线、螺栓孔位置和深度，复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。3.检查钢梁拼装及架设设备的试运转和验收情况，并做好记录。其中机械能力应与钢梁单
7、元或整体尺寸及重量、起吊高度及回旋半径相适应。复核钢梁架设临时结构的检算结果（强度、刚度、稳定性和承载力），检查其安装质量及其加载预压情况。4.现场检查钢梁或其构（杆）件的质量和规格、油漆质量、运输过程中有无伤损，查验钢梁或其构（杆）件产品合格证、钢材质量证明书、施工图、试拼记录、焊缝重大修补记录及探伤记录等，必要时抽样检验，并做好验收记录。5.检查钢梁或其构（杆）件存放及预拼场地（应平整、压实、排水良好，并具有足够承载力，位于汛期洪水位以上）。（二）钢桁梁架设的质量控制要点1.钢桁梁杆件拼装前，监理工程师应检查：（1）杆件的焊缝质量。（2）高强度螺栓连接副施拧使用的扳手（使用前后必须标定，扭
8、矩偏差不应大于使用扭矩值得5%）。（3）栓接板面抗滑移系数（受大气侵蚀超过 6 个月时，应检查摩擦面是否变质，必要时进行复验）。施工单位应对随梁试件进行试验，监理工程师见证检验。（4）高强度螺栓连接副的规格、质量、扭矩系数，对于扭矩系数，监理工程师见证检验。（5）钢桁梁杆件预拼图，施工单位应根据钢桁梁设计图和钢桁梁拼装顺序绘制，应标明预拼单元的杆件位置编号、重量和节点板预拼安装钉栓位置等。（6）钢桁梁杆件预拼质量，必须按照杆件预拼图施工。杆件预拼成吊装单元后，杆件及钉栓布置不得妨碍接续拼装，吊装单元质量不得大于吊机其中能力。2.在工地进行预拼时，监理工程师应检查：（1）高强度螺栓连接副施拧。采
9、用 0.3Kg 小锤敲击检查，以防漏拧，并使用扭矩扳手或量角器进行扭矩检查，监理工程师见证检验。（2）板层缝隙（用 0.3mm 塞尺检查），其密贴标准必须符合设计要求。（3）磨光顶紧节点处缝隙（用 0.2mm 塞尺检查）。（4）两片纵梁间距、两片纵梁平面对角线长度等。3.钢桁梁工地拼装架设时，监理工程师应检查：（1）钢桁梁工地拼装架设施工质量、工艺及架设顺序。应符合设计要求和施工工艺设计。当设计无要求时，应按钢桁梁节间依次进行施工。主桁杆件应左右两侧对称拼装成闭合三角形，较长杆件应避免处于悬臂状态。每组拼完一个节间或一孔梁应立即检查调正其位置及预拱度。（2）冲钉和高强度螺栓数量。在支架上拼装钢
10、桁梁时，其总数量不得少于孔眼总数的 1/3，其中冲钉应占 2/3，孔眼较少部位冲钉和高强度螺栓数量不得少于 6 个。采用悬臂法或半悬臂法拼装钢桁梁时，联结处冲钉数量应按所承受的荷载计算决定，但不得少于孔眼总数的一半，其余孔眼布置高强度螺栓。冲钉和高强度螺栓应均匀地安装。（3）栓接板面及栓孔。杆件拼装时栓接板面及栓孔必须洁净、干燥、平整，当拼装出现摩擦面间隙时，板面处理必须符合标准的规定。(4）高强度螺栓连接终拧，见证检验。4.钢桁梁架设完成后，监理工程师应检查墩台处横梁中线与设计线路中线偏移、两孔（联）间相邻横梁中线相对偏差、墩台处横梁顶与设计高程偏差、固定支座处钢桁梁节点中心线与设计里程纵向
11、偏差、钢梁平面的偏移、立柱在钢梁的横断面内垂直偏移、钢梁立面拱度偏差、两主桁相对节点位置高差。（三）钢梁支座安装，使用千斤顶顶梁的位置、先后顺序和顶落幅度，必须符合设计要求。支座安装应以高程控制为主，支点反力作为校核。监理全部检查。（四）钢桁梁涂装的质量控制要点1涂装前，监理工程师应进行以下工作：（1）审查钢梁涂装体系、涂装工艺，应符合设计要求及铁路钢桥保护涂装（TB/T1527）的有关规定。（2）检查涂装使用的各种涂料品种、质量，并查验出厂合格证或检验报告。必要时应到厂家考察。（3）检查杆件或板件涂装前的表面。表面的污泥、油垢、铁锈等必须清除干净，表面除锈及粗糙度必须符合铁路钢桥保护涂装（T
12、B/T1527）的规定。2在涂装施工过程中，监理工程师应进行以下工作：（1）巡视检查涂装工艺。（2）检查杆件及板件结合点可能积水的缝隙封填质量。缝宽不大于 0.3mm 用底层涂料封填，缝宽大于 0.3mm 用腻子封填。要求腻子的使用寿命不应低于油漆寿命，并应具有耐水、耐候、防渗、防锈性能。3涂装质量的检查（1）涂装干模厚度。涂装体系干模最小厚度和每一涂层干模平均厚度不得小于设计要求厚度，且每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的 90%。监理工程师采用仪器检测。（2）附着力。涂装涂料涂层对底材附着力和涂装体系涂层间附着力，必须符合铁道部现行铁路钢桥保护涂装（TB/T1527）的有关规定。施工单位采用拉开法和划格法测定、对每一杆件全部检查，监理工程师见证检验。4监理工程师应检查钢桁梁的表观质量。要求涂装表面应平整光泽，颜色均匀，无漏底、漏涂、起泡、气孔、裂纹、剥落、划伤及咬底缺陷，手工涂刷的无明显刷痕。
