《连杆零件的机械加工工艺规程成及工艺装备设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连杆零件的机械加工工艺规程成及工艺装备设计（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 I此套设计有全套 CAD 图和卡片，有意者请联系我索取 摘摘 要要本次课程设计详细阐述了对连杆端面10mm 槽的专用铣床 夹具设计，采用一面两销进行定位，通过综合分析与设计，验 证了该设计的可行性和优越性，通过此设计，实现了理论知识和实践的充分结合，在这次课程设计涉及了机床类型的选择、 加工方式的选择、刀具的选择、定位误差的分析与计算、夹具 体设计应注意的问题 等等。进一步添加计算机绘图的经验。 综合该次设计的全过程，体会到了设计路途的迷茫和艰难， 作为学完 机械制造技术基础 之后的一项重要的实践，充 分考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，尤其提高了我们查阅各种设计手册的和相关资料的
2、能力，深刻体会了夹 具设计的一般步骤和相关问题的解决办法，为将来参加工作， 熟悉工艺打下坚实基础。A Ab bs st tr ra ac ct t The curriculum design detail of the connecting rod slot dedicated 10mm Face milling fixture design, using a two-pin position, through a comprehensive analysis and design, design verification of the feasibility and advantages o
3、f this design, the realization of the theoretical knowledge and practice are fully integrated in the curriculum design involves the choice of the machine tool type, processing, selection, tool selection, location analysis and calculation error, the folder should be noted that the specific design pro
4、blems, and so on. Add further experience in computer graphics. Integrated design of the whole process of design experience to the confused and difficult road, as school finished, “the basis of mechanical manufacturing technology“ after the practice of an important and fully independent of our study
5、design, computing, graphics and analysis capabilities, particularly to improve our access to a variety of design manuals and related information on the capacity of the fixture design should have realized the general steps and related solutions to the problems for the future work, familiar with the p
6、rocess to lay a solid foundation.目目 录录1 连杆零件的机械加工工艺规程.1 1.1 连杆的工艺性分析及生产类型的确定.1 1.1.1 连杆的技术要求.1 1.1.2 审查连杆的工艺性.1 1.1.3 确定连杆的生产类型.1 1.2 机械加工工艺规程设计.2 1.2.1 选择毛坯 .2 1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.2 1.2.3 绘制连杆毛坯简图.3 1.3 拟定连杆工艺路线.4 1.3.1 定位基准的选择.4 1.3.2 表面加工方法的确定.4 1.3.3 加工阶段的划分.4 1.3.4 工序的集中与分散.4 1.3.5 工序顺序的安排.5
7、 1.3.6 确定工艺路线.5 1.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定（工序6） .5 1.5 切削用量、时间定额的计算（工序 6） .6 1.5.1 切削用量的计算 .6 1.5.2 时间定额的计算.7 2. 相关工序夹具的设计.8 2.1 定位方案及定位误差分析.8 2.2 夹紧机构 .9 2.3 对刀及夹具的安装方案的确定.9 2.4 夹具体 .10 2.5 方案综合评价和总结.10 3 设计体会.11辽宁工程技术大学课程设计 11 1 连连杆杆零零件件的的机机械械加加工工工工艺艺规规程程1 1. .1 1 连连杆杆的的工工艺艺性性分分析析 及及生生产产类类型型的的确确定定1 1. .1
8、 1. .1 1 连连杆杆的的技技术术要要求求根据 连杆 零件图纸将该 连杆 的全部技术要求列于表中。见表 1-1。 表 1-1 连杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏 差 （mm）公差及精度 等级表面粗糙度 Ra(um)形位公 差连杆左端面0 1 . 03 .14IT113.2连杆右端面0 1 . 03 .14IT113.2孔3 .151 . 003 .15IT113.2孔6 .421 . 006 .42IT103.2连杆槽宽度20. 0010IT133.2连杆槽深度4 . 002 . 3IT153.21 1. .1 1. .2 2 审审查查连连杆杆的的工工艺艺性性分析零件图可知，连杆的两端面均
9、要求切削加工，该零件除主要工作表面（连杆两端面、的槽、孔、孔）外 其余20. 00101 . 003 .151 . 006 .42加工表面加工精度较低，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到， 虽然主要工作表面加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的公艺性较好。1 1. .1 1. .3 3 确确定定连连杆杆的的生生产产类类型型Q=5000 件/年；结合生产实际，备品率a%和废品率 b%分别取3%和 0.5%。代入公式（ 1-1）得N=5000 件/年 X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.8 件/年连杆 重量为 2.0kg，由查表
10、1-3 知， 连杆 属于轻型零件；由表1-4 知，该 连杆的 生产为大批生产。1 1. .2 2 机机械械加加工工工工艺艺规规程程设设计计1 1. .2 2. .1 1 选选择择毛毛坯坯由零件要求可知 ，不但要有高的抗拉、压强度和高的疲劳强度，而且要有足够的刚性和韧性，选择材料为45 钢。为增强连杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛胚选用锻件。该零件轮廓尺寸不大，且生产类型数大批生产，为提高生产率和锻件精度，采用模锻方法制造毛胚，毛胚拔模斜度为5。1 1. .2 2. .2 2 确确定定毛毛坯坯的的尺尺寸寸公公差差和和机机械械加加工工余余量量a) 公差等级根据连杆的功用和要求，确定该零件的公差
11、等级为普通级。 b) 锻件重量 加工后工件重量为2.0kg,初步估计锻件加工前毛胚重量为 4kg。 c) 锻件形状复杂系数对连杆零件图分析，大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度、和高度， l=45mm，b=53，h=10(详见毛胚简图1-1)；有公式（ 2-3）和（2-5）可计算出连杆锻件的形状复杂系数S = mt/ mN = 4/（lbh）=(45mm53mm10mm7.8 10-6kg/mm3)6/8.010.18由于 0.74 介于 0.16 和 0.32 之间故形状复杂系数属S3 级 d) 材质系数该材料属 45 钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故锻件材质系属 M1 级。 e)
12、 锻件分模线形状根据连杆形位特点，选高度方向的对称平面为为分模面，属平直分模线，如图连杆锻造毛胚见图1-1 所示。 f) 零件表面粗糙度如零件图所示，该连杆各加工表面的粗糙度Ra 均大于 1.6。根据上述综因素，查 机械制造技术基础课程设计指导书中表 2-102-12 确定该段间的尺寸公差和机械加工余量。所得结果列于表1-2。确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示：表 1-2 连杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表项目 /mm机械加工余量 /mm尺寸公差 /mm备注2.0表 2-14 孔6 .42 2.2 5 . 17 . 0 表 2-102.0 表 2-14 孔3 .15 2.2 5
13、 . 16 . 0 表 2-10中心距 57 0.3表 2-12 2.02.2（取 2.0）表 2-13 厚度 14.3 1.8 4 . 14 . 0 表 2-111.2.3 绘制连杆毛坯简图由表 1-2 所得结果，绘制毛坯简图如下所示：图 1-1 连杆锻造毛坯简图1 1. .3 3 拟拟定定连连杆杆工工艺艺路路线线1 1. .3 3. .1 1 定定位位基基准准的的选选择择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 a) 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合 ”原则和 “基准统一 ”原则，选择 零件左视图中的左 端面和孔中6 .42心线作
14、为精基准。 b) 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件 右端面为 粗基准。1 1. .3 3. .2 2 表表面面加加工工方方法法的的确确定定表 3-1 连杆零件各表面加工方案 加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 Ra/um加工方案备注 左端面IT113.2粗铣 -半精铣表 1-8右端面IT113.2粗铣 -半精铣表 1-8 孔6 .42IT103.2粗镗 -半精镗表 1-7 孔3 .15IT113.2粗扩 -精扩 -铰表 1-7 槽内侧面 IT133.2粗铣 -半精铣表 1-8 槽底面IT153.2粗铣 -半精铣表 1-81 1. .3 3. .3 3 加加工工阶阶段段的的划划分分该连杆
