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1、无压风门适用条件：周围介质温度不高于+40-20；海拔空气相对湿度不大于95%；无严重滴水和溅水的环境；有爆炸气体（甲烷）和煤尘矿井。无压风门结构：无压风门由门框、门扇、平衡机构、配重、及闭锁等组成。门框采用钢制焊接1、风门安装应按施工图及有关规定进行施工。要求：轨道较直，且两轨道处于同一水平面2、安装竖起风门有以下几个步骤：挖一条横穿轨道的基础槽（宽400mm，深300mm） 。把底梁拆成两个部分，分别穿过轨道，对接拧紧，调整底梁与两轨成垂直，且水平，底梁中心与轨道中心同心。拧紧连接轨道与底梁的压板。梁下做间隔的坚实支垫,并将底梁用水泥浇筑。安门，首先取一扇与底梁标号一致的门和门框，将其立抬
2、放置与底梁对应的一头上，垫门扇底部，使竖梁垂直。用螺栓连接，拧紧，按门框顶孔与顶梁拧紧,将三角夹板上紧，同样方法安装另一扇门。 3、安装完毕后将直臂和弯臂依次安装在两个门上（螺栓要连接拧紧） 。风门底与轨道顶面调至(30mm) 风门底胶皮可将轨道同一平面密封即可。直、弯臂安装在同一侧，把直、弯臂用连杆连接好，然后调节连杆使两扇门处于同一 平面。于此同时并做底面基础，用水泥浆做轨道同高的基础，并抹平宽度 300mm，上铺钢板为更好保证底面的密封。 4 、用砖、水泥沙浆将两边的墙建起，墙厚为500mm。在建墙过程中注意导绳轮与闭锁轮的安装位置，矿上需自己准备与墙宽相等长度的4分管一根。5、 风门施
3、工完毕后，将配重桶用钢丝绳与弯臂上圆柱连接，配重桶内装入沙子，所需重量将门打开可自己关闭既可。6、 风门周围保持环境清洁、平整。7、 机车及行人应遵守有关规定，不得撞击风门，无事不得在风门附近逗留。无压风门使用与维护1、 当门扇开启阻力较大时，应对门轴、销轴等转动部位加油润滑。2、 定期更换门扇密封橡胶条，减少漏风。3、 调节平衡机构及配重可使门扇密封严密。调节风门（风窗）以手动或气动为动力，通过改变风页间隙达到控制通过风量的目的。【特点】1、风量灵活可调，通过刻度指示实现无级调节；2、手动或气动操作，简单、灵活；3、组合式结构，方便安装、运输，可重复使用；4、采用复合材料和玻璃钢覆层，阻燃、
4、防腐、防潮；5、矿防爆密闭墙是保障有瓦斯、煤尘爆炸和冲击地压的采空区安全的重要设施。防爆密闭墙要求在一定条件的爆炸冲击动力下,既不破坏也不变形,或者虽然变形,但不丧失其最初(爆炸前)的机械性能和气密性。目前国内还没有完全统一的防爆密闭墙构筑技术和合适的材料,在煤矿安全规程中也没有详细的说明。当前国内被大家认同的对密闭墙的要求有:具有一定的稳定性,可抵抗一定的爆炸冲击压力;用不燃性材料砌筑,严密不漏风;密闭前,该段巷道内无瓦斯积聚;密闭墙5 m 内无杂物、积水、淤泥、煤尘堆,无片帮、冒顶;密闭掏槽时要见硬底、硬帮。在达到性能要求的基础上,还要考虑密闭墙的经济性,尽量做到密闭材料便宜实用、需要的劳
5、动量最小、砌筑所需费用最少、使用期间维护费用最小。国内传统的防爆密闭墙多为砖墙结构,施工所用.、.风桥是矿井通风过程中进风巷道和回风巷道平面交叉时形成的隔离新鲜风流和污浊风流的通风构筑物。作为通风和运输系统中的重要构筑物,为保证体统的安全,风桥必须采用不燃性材料构筑且要求支护完好。断面不小于原巷道的4/5,这样才能满足通风的要求。1在进风与回风平面相遇的地点必须设置风桥，风桥必须用无燃性材料构筑。2风桥形式的选择必须根据矿务局作出的规定，风桥中的风速不得超出规定。3永久性风桥前后6m 以内的巷道中，支架必须加固、风桥两端接口要严密，四周要固定在实帮和实顶、底板之中，壁厚不小于045m ，漏风率
6、不大于2 。4风桥断面不得小于巷道断面的五分之四，风桥必须成流线形、坡度小于25。风筒吊挂规定1、风筒必须做到吊挂平直、逢环必挂、环环吃劲。2、风筒出口处距迎头距离符合规程规定。3、吊挂风筒的拉丝用4mm 线材，长距离巷道可采用6.3mm钢丝绳，每段拉丝长度50米，巷道拐弯或变坡处可以适当调整，每段拉丝均匀设置加固点；拉丝一端用滑杆螺丝张紧，锚网巷道固定点为钢带，架棚巷道为棚梁，固定点距设计巷帮400mm；岩巷在巷道拱部，每隔50m 施工一处固定眼，直径32mm 眼深200mm，用安装带环橛子做固定点，固定橛子见附图44。4、风筒吊环用对折的18#铁丝，对折端穿过风筒吊环，另一端绕过拉丝拧紧3
7、圈，多余的铁丝剪齐。5、风筒接头不能倒接、花接，必须反压边，保证美观、不漏风，隔爆水袋的安装规定煤矿安全规程第一百五十条规定：高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。第一百五十五条规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。安设隔（抑）爆设施的目的是减轻瓦斯、煤尘爆炸的灾害程度、控制灾害范围。隔（抑）爆设施主要有被动式的隔爆水棚或岩粉棚，由于煤矿井下因湿度大，且岩粉棚采用的是嵌入式安装，所以在煤矿中使用较少。事业部下属矿井目前全部采用水棚，为便于矿井具体正确安设、使用水棚设施，特制定隔爆水棚安装、使用规定。1、隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。主要隔爆水棚的
8、棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。 、主要隔爆水棚应在下列巷道设置： a）矿井两翼与井筒向联通的主要大巷； b）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； c）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。辅助隔爆水棚应在下列巷道中设置： a）采煤工作面进风、回风巷道； b）采区内的煤和半煤巷掘进巷道； c）采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。 水棚包括水槽棚和水袋棚。使用的水槽、水袋必须符合煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件的规定，并经国家质检部门检验合格。2、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持5070m，与风门的距离大于25m。隔爆水棚必须按规定进行安设
9、，实行挂牌专人管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水槽（袋）数量、水槽（袋）容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员。 3、水棚按布置方式分为集中式与分散式两种。采掘工作面的集中式隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面的距离在60200米范围。集中式水棚排间距为1.2米，集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，不得小于如下值：主要隔爆水棚400L/m2，辅助隔爆水棚200L/m2。 分散式隔爆水棚只能用作辅助隔爆水棚，首列分散式水棚与工作面距离保持30-60米 。分散式分棚沿巷道分散布置，两个袋组的间距为10-30m，分散式的棚区长度不小于200m，分散式水袋
10、棚的水量按棚区所占巷道空间体积计算；不少于1.2L/m2。 4、煤巷、半煤巷掘进工作面长度小于200m 时不安设。5、水棚距离顶梁(无支架时为顶板)，两帮(柱)的间隙(纵向投影)不得小于100mm，：棚组内的各排水安装高度应保持一致；棚区的巷道需要挑顶时，其断面积和形应与其前后各20m 长度的巷道保持一致。6、水棚距各轨道高度不小于1.8米，挂钩角度为60-65度，钩长度25mm，水槽总宽度与巷道总宽度的比例：断面小于10m2时，水槽应大于35%的断面，断面小于12m2时，水槽应大于50%的断面，断面大于12m2时，水槽应大于65%的断面。7、水棚设专人管理，每周检查一次。发现水槽(水袋)损坏
11、，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。（1）矿井必须建立完善的防尘供水系统，井下所有巷道都必须安设防尘供水管路，主干管路必须刷天蓝漆。皮带机巷管路每隔50m 设一个三通阀门，其它管路每隔100m 设一个三通阀门。（2）矿井主要辅运大巷、主运大巷、总回风巷、采区进风巷和采区回风巷，每条巷道内至少安装一道净化水幕，水幕应封闭巷道全断面。（3）井下所有运输转载点、装载点和卸载点，都必须安装完善的喷雾装置，并实现自动化。（4）井下所有巷道必须定期冲刷积尘。主要辅运大巷、总回风大巷和主运大巷每月冲刷一次。矿井主要进风大巷，每年必须刷白一次。（5）采煤工作面防尘措施：回采前，必须进行煤层注水，煤层
12、注水后的水份增加率应到20%，不少于1%；采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，压力达不到要求时，必须安装专用喷雾泵；进风巷和回风巷各安装两道净化水幕，第一道距安全出口不大于50 m，运输巷破碎机必须安装专用喷雾装置；综采工作面液压支架必须安装架间喷雾，移架时同步喷雾；按规定定期冲刷煤尘，采煤工作面和回风巷生产班要班班冲刷，进风巷每天冲刷一次；机组司机、支架工和回风侧工作人员均要佩戴防尘口罩。第一条 转载点防尘喷雾设施要求：1、刮板机与皮带机的转载点，落差不准超过500mm（有专用溜槽和导向板除外） ，2、各转载点喷雾必须设施齐全，灵敏可靠。第二条 装载点防尘设施要求：1、煤仓下口，距矿车上边缘的距离不得大于400mm ；2、放煤口应采用手动机械式或电控自动式的喷雾装置，喷雾要覆盖矿车全断面；3、装载点下风侧1525m 处应安装不少于一道风流净化水幕。第三条 矿车向煤仓卸煤时，必须安设自动喷雾或采用除尘器。第四条 运输大巷防尘要求：1、大巷必须安设自控式风流净化常开水幕，有人通过时，喷雾自动停止。2、喷雾自动装置及水幕设施应专人负责，定期检修。3、过重车时必须实现自动喷雾。第五条 井下所有矿车必须保持完好，不散煤，不漏煤。
