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1、 烤漆前处理工艺序号工艺名称作用和目的配比和条件异常处理1化学除油被除物表面存在各种油污，如未洗净就 涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产 生有害影响，严重时膜能成片脱落。因 此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉 各种污物。无磷脱脂剂+水 比例：2:100 温度：大于 5 度 PH=7 时间：6-10 分钟搅拌冲击力越大越好， （常检查气压和通道） 提高除油液温度（温度 越高越好） 每天清理沉淀物质2水洗以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）时间：8-15 分钟确保水质干净，喷淋通 道顺畅3除锈金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮） 、焊 渣、砂、碱斑及水垢属于无机污
2、垢，在 涂装前如果不从被涂物表面清除上述污 垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐 蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。浓度 31%的工业盐酸,缓蚀剂 3%,温度:常温. 处理时间 610 分钟4水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）时间：6-15 分钟5表调加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷 化的结晶点配槽液时按每 13 公 斤/吨的用 量慢慢添加, 搅拌使其溶解. PH 值7.59.0 温度:常温 时间：30-40秒。.6磷化磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这 些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜 使金属表面由优良导体变为不良导体， 抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐 蚀。温度：50-70 处理时间 6-15 分钟 溶液游离酸度与总酸度 的比值为 1：15 总酸度：2-3 总酸度上升可用水 稀释 总酸度下降时,按每1.6 公斤 /吨添加补 加剂. 游离酸度上升时按 每 0.4 公斤/吨加入 氢氧化钠可降游离 酸度 1 点。 游离酸度下降可按 每 6 公斤/吨加入补 加 剂,游离酸度可上 升 1 点.7水洗以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）时间：10-15 分钟确保水质干净，喷淋通 道顺畅8烘干温度：21010 时间：12-15 分钟保证温度和时间
