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1、生产部管理规划一:目前存在的状况及危害1. 首先是品质方面:良品率多少?不良分布如何?原因何在?对企业存在哪些危害?2. 交期达成情况:按时按完成任务是生产部的主要管理目标之一。那现阶段达成情况如何(从生产交期和生产数量方面考量)?若未及时完成对企业存在哪些影响?3. 成本考量:不论谈品质还是谈交期,最终还是回归到企业生产成本的控制。在高效率和高品质的前提下如何做到降低成本(特别在你后续的规划当中,必须导入成本管理,这是每个老板最喜欢看的文字)。二:改善计划:(即运作规划)指导思路:品质方面:提升良品率,降低物料损耗;减少制程异常,提高客户满意度。交期方面:提升生产效率,降低生产成本;控制物料
2、(含成品)流失,责任落实到个人1. 规划目的:不断提升产品品质和生产效率,逐渐降低物料损耗和生产成本,减少异常的发生,提高客户满意程度。2. 管理范围:*公司生产部3. 规划内容:3.1 现场管理:3.1.1 5S 的推行:特别是整理、整顿、清洁,划分责任区,定期检查,责任落实到人;同时安排相应的教育训练。3.1.2 车间行政管理办法的建立:规定不只是针对员工,也包括各级管理人员也应遵守,以及其它各部门人到车间也必须要求)3.2 物料管制方面:3.2.1 各项管理目标是哪些?(交期、损耗率、报废率等)3.2.2 管理办法:A. 安排专人负责生产计划编排和生产进度追踪B. 制定领/退/换料流程及
3、管理规定C. 制定产品/物料进出车间管理办法D. 制定物料报废管理规定E. 制定物料盘点方法F. 目标未达成之分析,同时制定相应的纠正预防改善措施3.3 生产管理方面:3.3.1 各项管理目标是哪些?(生产效率、个人不良率等)3.3.2 管理办法:A. 制定标准的生产产能B. 制定标准的工艺文件(作业指导书、生产流程表等)C. 所有人员进行岗前和在职之教育训练D. 目标未达成之分析,同时制定相应的纠正预防改善措施3.4 品质控制方面:3.4.1 各项管理目标是哪些?(制程良品率、制程异常发生次数、客诉次数等)3.4.2 管理办法:A. 制定相应的各产品检验标准或各工序判定标准B. 制定不合格品的处理方法C. 制定制程异常处理规定D. 制定客户抱怨处理规定 E. 检验人员之资格鉴定和在职训练F. 目标未达成之分析,同时制定相应的纠正预防改善措施注:注:有些文件可能不是生产部门制定的,但你可以要求其它部门提供或配合进行。记住:生产不是单打独斗的部门,只有各部门的配合和支持,生产部门才能顺利达成各项任务和指标。